CN208765646U - 平板玻璃弯曲度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃弯曲度的检测装置，其通过试样组测量平板玻璃的弯曲度，检测装置包括导轨以及至少两个夹具组件。至少两个夹具组件，其设置在导轨上，每个夹具组件能够沿导轨滑动，每个夹具组件包括滑块、第一夹板组及第二夹板组。滑块设置在导轨上，并能沿导轨滑动，滑块上具有锁紧机构，其可以将滑块固定在导轨上不能移动；第一夹板组设置在滑块的顶面，第一夹板组上包括第一橡胶垫；第二夹板组设置在滑块的顶面，第二夹板组上包括第二橡胶垫；其中第一橡胶垫和第二橡胶垫相向设置，两者之间用于夹设试样组。本实用新型的平板玻璃弯曲度的检测装置，具有携带方便不受地点空间限制，以及测量数据准确，测量效率高的优点。

Description

平板玻璃弯曲度的检测装置

技术领域

本实用新型是关于玻璃生产领域，特别是关于一种应用于平板玻璃弯曲度的快速检测及玻璃深加工前快速判断玻璃质量的平板玻璃弯曲度的检测装置。

背景技术

利用平板玻璃相邻区域物理特性一致或相近原理，在平板玻璃上切取两片相邻玻璃长条，让两片玻璃上表面对上表面或下表面对下表面对叠，两条玻璃首尾保持一致，通过测量两条玻璃间最大间隙计算弯曲度。一般平板玻璃特别是厚度在1.0mm-3mm薄玻璃，其弯曲度/平整度/翘曲度不易测量或测量精度及效率不高的问题。

弯曲度是检验玻璃质量一个很重要的指标，GB11614规定平板玻璃的弯曲度应不超过0.2％，在一些高端镀膜、制镜、家电、光伏、电子等领域，对玻璃的平整度要求更高。

现有技术一般采取下列几种测量手段：

方案1：将玻璃板垂直于水平面放置，不施加任何使其变形的外力，玻璃表面紧靠一根拉直的钢丝，用塞尺测量钢丝与玻璃板之间最大的间隙来计算玻璃弯曲度。

方案2：将玻璃板垂直于水平面放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用塞尺测量直尺与玻璃板之间最大的间隙来计算玻璃弯曲度。

方案3：将玻璃板静置于水平的操作台面上，用塞尺测量直尺与玻璃板之间最大的间隙来计算玻璃弯曲度。

现有的测量技术存在以下缺陷：

1.钢丝绳测弯曲度时当塞尺接触钢丝绳时钢丝绳易变形位移产生测量误差。

2.钢尺与水平操作台面不便携带，测量效率低。

3.用两条玻璃对折测量弯曲度，测量工具携带方便，不受地点空间限制，对折后的弓形间隙放大一倍，计算弯曲度数值更精确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃弯曲度的检测装置，其能够很好地克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平板玻璃弯曲度的检测装置，其包括导轨以及至少两个夹具组件。至少两个夹具组件，其设置在导轨上，每个夹具组件能够沿导轨滑动，每个夹具组件包括滑块、第一夹板组及第二夹板组。滑块设置在导轨上，并能沿导轨滑动，滑块包括锁紧机构，其能将滑块固定在导轨上不能移动；第一夹板组设置在滑块的顶面，第一夹板组上包括第一橡胶垫；第二夹板组设置在滑块的顶面，第二夹板组上包括第二橡胶垫；其中第一橡胶垫和第二橡胶垫相向设置，两者之间用于夹设试样组。

在一优选的实施方式中，第一夹板组还包括第一弯角，其一条边设置在滑块的顶面上，另一条边上设置第一橡胶垫。

在一优选的实施方式中，第二夹板组还包括第二弯角、连杆、拉环以及弹簧。第二弯角的一条边设置在滑块的顶面上，另一条边上具有通孔；连杆穿设在通孔内，连杆的一端与第二橡胶垫连接；拉环与连杆的另一端相连，拉环和第二橡胶垫分别位于通孔的两侧；弹簧套设在连杆上，并位于第二橡胶垫和通孔之间；其中拉动拉环，第二橡胶垫既能克服弹簧的张力远离第一橡胶垫。

在一优选的实施方式中，弹簧的中径小于第二橡胶垫的外形尺寸，但大于通孔的直径。

在一优选的实施方式中，导轨的两侧具有导槽，滑块还包括凸缘、多个钢球、保持器以及密封环。凸缘与导槽相配合，凸缘的根部与导槽的顶部相接触；多个钢球设置在凸缘的根部；多个钢球装设在保持器内；密封环设置在滑块的底面，用以密封凸缘与导槽之间的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的平板玻璃弯曲度的检测装置具有以下有益效果：其测量弯曲度的方法简单快捷，测量精度是现有技术的2倍；本检测装置携带方便，不受地点空间限制；检测装置能提高弯曲度的测量效率，且能将测量数据快速反馈给生产一线，指导生产线及时调整工艺参数，避免批量不合格产品出现；同时客户提供的原片在加工前可以快速获取弯曲度值，可以防范加工后出现批量质量事故。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的检测装置的工作示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的检测装置的家具组件示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的检测装置的第一夹板组的示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式的检测装置的第二夹板组的示意图。

图5是根据本实用新型另一实施方式的检测装置的第二夹板组的局部示意图。

图6是根据本实用新型一实施方式的检测装置的导轨和滑块的装配示意图。

图7是根据本实用新型一实施方式的检测方法的玻璃试样的切割示意图。

图8是根据本实用新型一实施方式的检测方法的玻璃试样的上下表面示意图。

图9是根据本实用新型一实施方式的检测方法的测量解析示意图。

主要附图标记说明：

1-导轨，2-夹具组件，21-滑块，211-钢球，212-保持器，213-密封环，214-锁紧机构，22-第一夹板组，221-第一弯角，222-第一橡胶垫，23-第二夹板组，231-第二弯角，232-第二橡胶垫，233-弹簧，234-连杆，235-拉环，3-第一试样，4-第二试样，5-弓形起点，6-弓形终点，10-玻璃试样，101-切割线，20-试样组，L-弓形长度，h-最大间隙，A-首部，B-尾部，C-弯曲度值，E-上表面，F-下表面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，图1是根据本实用新型一实施方式的检测装置的工作示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的检测装置的家具组件示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的检测装置的第一夹板组的示意图。图4是根据本实用新型一实施方式的检测装置的第二夹板组的示意图。图5是根据本实用新型另一实施方式的检测装置的第二夹板组的局部示意图。图6是根据本实用新型一实施方式的检测装置的导轨和滑块的装配示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种平板玻璃弯曲度的检测装置，其包括导轨1以及至少两个夹具组件2。

在一些实施方式中，至少两个夹具组件2，其设置在导轨1上，每个夹具组件2能够沿导轨1滑动，每个夹具组件2包括滑块21、第一夹板组22及第二夹板组23。滑块21设置在导轨1上，并能沿导轨1滑动，滑块上设置有锁紧机构214，其能将滑块固定在导轨上不能移动；第一夹板组22设置在滑块21的顶面，第一夹板组22上包括第一橡胶垫222；第二夹板组23设置在滑块21的顶面，第二夹板组23上包括第二橡胶垫232；其中第一橡胶垫222和第二橡胶垫232相向设置，两者之间用于夹设试样组20。

请参阅图3，在一些实施方式中，第一夹板组22还包括第一弯角221，其侧面看呈L状，其一条边设置在滑块21的顶面上，另一条边上设置第一橡胶垫222。

请参阅图4，在一些实施方式中，第二夹板组23还包括第二弯角231、连杆234、拉环235以及弹簧233。第二弯角231其侧面看也呈L状，第二弯角231的一条边设置在滑块21的顶面上，另一条边上具有通孔；连杆234穿设在通孔内，连杆234的一端与第二橡胶垫232连接；拉环235与连杆234的另一端相连，拉环235和第二橡胶垫232分别位于通孔的两侧；弹簧233套设在连杆234上，并位于第二橡胶垫232和通孔之间；其中拉动拉环235，第二橡胶垫232既能克服弹簧233的张力远离第一橡胶垫222。弹簧233的中径小于第二橡胶垫232的外形尺寸，但大于通孔的直径，这样能够保证充分发挥弹簧233的张力。

在一些实施方式中，第一弯角221和第二弯角231的一条边上都具有连接孔，而滑块21的顶面上具有螺纹孔，二者可以通过螺钉相互连接。在不同的实施例中，第一弯角221和第二弯角231也可以直接焊接在滑块21的顶面上，由拉环235、拉杆以及弹簧233调节第一橡胶垫222和第二橡胶垫232之间的距离。

请参阅图5，在一些实施方式中，第一弯角221和第二弯角231的一条边上都具有长孔，这样就可以通过调整第一弯角221和第二弯角231在滑块21顶面上的位置来调节第一橡胶垫222和第二橡胶垫232之间的距离。

在一些实施方式中，在第一弯角221和第二弯角231之间的滑块21的顶面上还设置有橡胶层，橡胶层的设置可以避免试样组与滑块21的顶面发生硬接触产生破损。

在一些实施方式中，导轨1的两侧具有导槽，滑块21包括凸缘、多个钢球211、保持器212以及密封环213。凸缘与导槽相配合，凸缘的根部与导槽的顶部相接触；多个钢球211设置在凸缘的根部；多个钢球211装设在保持器212内；密封环213设置在滑块21的底面，用以密封凸缘与导槽之间的缝隙，避免润滑脂外露以及灰尘进入缝隙。导轨1和滑块21之间设置钢球211主要目的是为了滑块21在导轨1上的移动更加顺滑、方便。

如图7至图9所示，图7是根据本实用新型一实施方式的检测方法的玻璃试样的切割示意图。图8是根据本实用新型一实施方式的检测方法的玻璃试样的上下表面示意图。图9是根据本实用新型一实施方式的检测方法的测量解析示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种平板玻璃弯曲度的检测方法，其应用上述的检测装置，检测方法包括下列步骤：

步骤一：在一块玻璃试样10上用玻璃切割工具画出三条相互平行的切割线101；

步骤二：利用三条切割线101裁切出两条规格一样的玻璃条，分别为第一试样3和第二试样4，第一试样3和第二试样4均具有首部A和尾部B以及上表面E和下表面F；

步骤三：将第一试样3和第二试样4的上表面E相对重叠放置，或将第一试样3和第二试样4的下表面F相对重叠放置，且将第一试样3和第二试样4的首部A对齐以及尾部B对齐，以形成试样组20；

步骤四：拉动拉环235使第二橡胶垫232与第一橡胶垫222远离，并将试样组20放置在第二橡胶垫232与第一橡胶垫222之间，并使第一试样3和第二试样4的接触面垂直于滑块21的顶面，然后松开拉环235，以保证试样组20被稳固地夹设在第二橡胶垫232与第一橡胶垫222之间；

步骤五：观察寻找试样组20中间的一处最大的弓形间隙，并确认弓形间隙的弓形起点5以及弓形终点6，同时将第一夹板组22移至弓形起点5处夹好，将第二夹板组23移至弓形终点6夹好，同时锁紧滑块21上的锁紧机构214；

步骤六：利用标准塞尺测量出弓形间隙的最大间隙h，利用标准直尺测量出弓形起点5与弓形终点6之间的距离，距离为弓形长度；

步骤七：通过公式c＝h/2L计算出弓形间隙的弯曲度值，C为弯曲度值，h为弓形高度的2倍值，L为弓形长度L；以及

步骤八：多次重复步骤一至步骤七以得到多组弯曲度值，多组弯曲度值C

的最大值即为玻璃试样10的弯曲度。

在一些实施方式中，多次重复步骤一至步骤七的次数一般为最少三次。

在一些实施方式中，在玻璃试样10上的采样区域位于玻璃试样10的两边部和中部。这样能够保证测量数据的准确性以及全面性。

终上所述，本实用新型的平板玻璃弯曲度的检测装置具，与现有技术相比有以下优点：其测量弯曲度的方法简单快捷，测量精度是现有技术的2倍；本检测装置携带方便，不受地点空间限制；检测装置能提高弯曲度的测量效率，且能将测量数据快速反馈给生产一线，指导生产线及时调整工艺参数，避免批量不合格产品出现；同时客户提供的原片在加工前可以快速获取弯曲度值，可以防范加工后出现批量质量事故。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种平板玻璃弯曲度的检测装置，其通过试样组测量平板玻璃的弯曲度，其特征在于，所述检测装置包括：

导轨；以及

至少两个夹具组件，其设置在所述导轨上，每个所述夹具组件能够沿所述导轨滑动，每个所述夹具组件包括：

滑块，其设置在所述导轨上，并能沿所述导轨滑动，所述滑块包括锁紧机构，所述锁紧机构能够将所述滑块固定在所述导轨上不能移动；

第一夹板组，其设置在所述滑块的顶面，所述第一夹板组上包括第一橡胶垫；及

第二夹板组，其设置在所述滑块的顶面，所述第二夹板组上包括第二橡胶垫；

其中所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫相向设置，两者之间用于夹设试样组。

2.如权利要求1所述的平板玻璃弯曲度的检测装置，其特征在于，所述第一夹板组还包括第一弯角，其一条边设置在所述滑块的顶面上，另一条边上设置所述第一橡胶垫。

3.如权利要求1所述的平板玻璃弯曲度的检测装置，其特征在于，所述第二夹板组还包括：

第二弯角，其一条边设置在所述滑块的顶面上，另一条边上具有通孔；

连杆，其穿设在所述通孔内，所述连杆的一端与所述第二橡胶垫连接；

拉环，其与所述连杆的另一端相连，所述拉环和所述第二橡胶垫分别位于所述通孔的两侧；以及

弹簧，其套设在所述连杆上，并位于所述第二橡胶垫和所述通孔之间；

其中，拉动所述拉环，所述第二橡胶垫能克服所述弹簧的张力远离所述第一橡胶垫。

4.如权利要求3所述的平板玻璃弯曲度的检测装置，其特征在于，所述弹簧的中径小于所述第二橡胶垫的外形尺寸，但大于所述通孔的直径。

5.如权利要求1所述的平板玻璃弯曲度的检测装置，其特征在于，所述导轨的两侧具有导槽，所述滑块还包括：

凸缘，其与所述导槽相配合，所述凸缘的根部与所述导槽的顶部相接触；

多个钢球，其设置在所述凸缘的根部；

保持器，所述多个钢球装设在所述保持器内；以及

密封环，其设置在所述滑块的底面，用以密封所述凸缘与所述导槽之间的缝隙。