CN220356823U - 万能试验机夹具和万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及万能试验技术领域，提供一种万能试验机夹具和万能试验机，该夹具包括彼此相对设置的安装固定板和分别滑动连接至该安装固定板的试样夹，每个安装固定板上安装有两个试样夹，安装固定板上设置有以预定间距彼此间隔布置的多个卡槽，试样夹包括底座和从该底座延伸的用于支撑试验品或者向试验品施压的承压部件，底座连接为能够相对安装固定板滑动，并设置有能够卡入卡槽内的限位块。通过上述技术方案，在调整两个试样夹跨距时，通过滑动两个试样夹即可完成，提高了测试效率。而且通过计算两个试样夹之间的卡槽数量即可获得两个试样夹之间的跨距，避免了由于人眼读取刻度尺的主观性，而导致的测量结果不准确。

Description

万能试验机夹具和万能试验机

技术领域

本实用新型涉及万能试验技术领域，具体地涉及一种万能试验机夹具，在此基础上，还涉及一种万能试验机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于家用车的需求大增，受智能化与网联化的影响，车载娱乐系统功能也越来越多样化。现阶段的屏幕尺寸越来越多元化，目前在4PB或者3PB万能试验过程中，随着不同尺寸的产品的试验，需要不间断的调整万能试验机上、下试样夹的跨距，测量并记录试验时的跨距，以便后续计算弯曲强度。目前，现有技术中，测量试样夹之间的跨距通常采用刻度尺，通过人工读数方式测量跨距，例如，在中国专利CN216669516U(一种新型三点弯曲夹具)以及中国专利申请CN115144261A(一种三点弯曲实验用自动定心夹具)中，均是通过人眼读取刻度尺方式，获得两个试样夹之间的跨距。然而通过人眼读数由于存在主观性，造成跨距数值存在误差，导致测试结果不准确。

因此，如何提高试样夹之间的跨距测量的精确度成为现阶段的一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是为了克服现有技术存在的试样夹之间的跨距测量不准确的问题，提供一种万能试验机夹具和万能试验机，该万能试验机夹具能够提高试样夹之间的跨距的测量结果。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种万能试验机夹具，该夹具包括彼此相对设置的安装固定板和分别滑动连接至该安装固定板的试样夹，每个安装固定板上安装有两个试样夹，安装固定板上设置有以预定间距彼此间隔布置的多个卡槽，试样夹包括底座和从该底座延伸的用于支撑试验品或者向试验品施压的承压部件，底座连接为能够相对安装固定板滑动，并设置有能够卡入卡槽内的限位块。

在一些实施例中，安装固定板上设置有用于连接试样夹的安装轨道，安装轨道包括第一安装槽和第二安装槽，其中，第一安装槽在安装固定板的与底座接触的一面敞开，第二安装槽与第一安装槽连通，第一安装槽的宽度小于第二安装槽的宽度且小于底座的宽度。

在一些实施例中，试样夹还包括依次穿过底座上和第一安装槽并进入第二安装槽内的固定螺栓和设置于第二安装槽内的与固定螺栓螺纹连接的内置螺母，内置螺母的直径大于第一安装槽的宽度并且小于第二安装槽的宽度，以能够将试样夹固定至安装固定板的对应于任意卡槽的位置。

在一些实施例中，卡槽的数量为奇数，位于中间位置的卡槽的宽度为位于其它位置的卡槽的宽度的两倍，以使得两个限位块能够同时卡入位于中间位置的卡槽内。

在一些实施例中，相邻的两个卡槽之间的间距不小于10mm。

在一些实施例中，安装固定板和试样夹为不锈钢制成。

在一些实施例中，安装固定板分别形成为彼此平行延伸的长条状，承压部件设置为沿垂直于该安装固定板的方向延伸。

在一些实施例中，卡槽形成于安装固定板的彼此相对的表面上，限位块设置于底座的朝向相应安装固定板的一侧。

在一些实施例中，任意相邻的两个卡槽之间间距相等。

本实用新型的另一方面提供一种万能试验机，该试验机包括根据上述的万能试验机夹具。

通过上述技术方案，试样夹与安装固定板滑动连接，在调整两个试样夹跨距时，通过滑动两个试样夹即可完成，提高了调整测试跨距的速度，进而提高测试效率。而且安装固定板上设有多个卡槽，试样夹的底座上设有与卡槽向匹配的限位块，通过限位块与卡槽的配合，使得试样夹固定于安装固定板上，避免了测量试样夹之间的跨距和/或后续进一步固定试样夹时，因试样夹未固定而移动，造成的测量结果不准确；同时通过试样夹的底座上的限位块与卡槽的配合，并且卡槽之间以预定间距布置，从而使得通过计算两个试样夹之间的卡槽数量即可获得两个试样夹之间的跨距，避免了由于人眼读取刻度尺的主观性，而导致的测量结果不准确。因此，本实用新型的万能试验机夹具既能提高测试的效率，又能提高测试结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的万能试验机夹具的正视图；

图2是本实用新型实施例公开的万能试验机夹具的立体图。

附图标记说明：

1、安装固定板；2、安装轨道；3、试样夹；4、固定螺栓；5、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，本实用新型可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本实用新型提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本实用新型使用的所有术语与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本实用新型针对如何提高万能试验测试效率和测试结果准确性的技术问题提供一种万能试验机夹具，参照图1和图2，该夹具包括彼此相对设置的安装固定板1和分别滑动连接至该安装固定板1的试样夹3，每个安装固定板1上安装有两个试样夹3，安装固定板1上设置有以预定间距彼此间隔布置的多个卡槽5，试样夹3包括底座和从该底座延伸的用于支撑试验品或者向试验品施压的承压部件，底座连接为可相对安装固定板1滑动，并设置有可卡入卡槽5内的限位块。

通过上述技术方案，试样夹3与安装固定板1滑动连接，在调整两个试样夹3跨距时，通过滑动两个试样夹3即可完成，提高了调整测试跨距的速度，进而提高测试效率。而且安装固定板1上设有多个卡槽5，试样夹3的底座上设有与卡槽5向匹配的限位块，通过限位块与卡槽5的配合，使得试样夹3固定于安装固定板1上，避免了测量试样夹3之间的跨距和/或后续进一步固定试样夹3时，因试样夹3未固定而移动，造成的测量结果不准确；同时通过试样夹3的底座上的限位块与卡槽5的配合，并且卡槽5之间以预定间距布置，从而使得通过计算两个试样夹3之间的卡槽5的数量即可获得两个试样夹3之间的跨距，避免了由于人眼读取刻度尺的主观性，而导致的测量结果不准确。因此，本实用新型的万能试验机夹具既能提高测试的效率，又能提高测试结果的准确性。

在一些实施例中，安装固定板1上设置有用于连接试样夹3的安装轨道2，安装轨道2包括第一安装槽和第二安装槽。具体地，参照图2，安装轨道2的侧视图为类似“凸”字形，其中，第一安装槽在安装固定板1的与底座接触的一面敞开，第二安装槽与第一安装槽连通，第一安装槽的宽度小于第二安装槽的宽度且小于底座的宽度。即，第一安装槽位于“凸”字形的上半部分或者相对窄的部分，第二安装槽位于“凸”字形的下半部分或者相对宽的部分。

在一些实施例中，参照图1，试样夹3还包括依次穿过底座上和第一安装槽并进入第二安装槽内的固定螺栓4和设置于第二安装槽内的与固定螺栓4螺纹连接的内置螺母，内置螺母的直径大于第一安装槽的宽度并且小于第二安装槽的宽度，另外，参照图2，由于第一安装槽的宽度小于第二安装槽的宽度且小于底座的宽度，因此，第一安装槽可对内置螺母起到限位作用，使得试样夹3既可以在安装轨道上顺畅移动，又无法从竖直方向上脱离安装固定板1。而且，通过卡槽5与限位块的配合可实现试样夹的初步固定，初步固定后，拧紧固定螺栓4，进一步固定试样夹，提升试验时，试样夹的稳定性，避免试样夹3因没有固定好，造成试验时倾斜，进而造成试验产品放置在试样夹3上时发生倾斜，导致试验产品的中心并未放置在试样夹3上，最终使得测试结果无法得到保障。

在一些实施例中，卡槽5的数量为奇数，位于中间位置的卡槽5的宽度为位于其它位置的卡槽5的宽度的两倍，以使得两个限位块能够同时卡入位于中间位置的卡槽5内。通过上述方案，本实用新型的万能试验机夹具的试验模式可在四点弯曲试验与三点弯曲试验之间转换。具体地，将其中一个安装固定板1上的两个试样夹3移动至中间位置的卡槽5的位置，使得限位块同时卡入该安装固定板1的中间位置的卡槽5，并拧紧固定螺栓4，将另一个安装固定板1上的两个试样夹3移动至安装固定板1的不同位置的卡槽5，从而使得万能试验机夹具的试验模式转换至三点弯曲试验模式。例如，参照图1，将图1中位于上方的安装固定板1上的两个试样夹3移动至中间位置的卡槽5，位于下方的安装固定板1上的两个试样夹3移动至不同位置的卡槽5，此时万能试验机夹具处于三点弯曲实验模式。类似地，当四个试样夹3处于不同卡槽5的位置时，万能试验机夹具的试验模式为四点弯曲试验模式。

在一些实施例中，相邻的两个卡槽5之间的间距不小于10mm。

在一些实施例中，任意相邻的两个卡槽5之间间距相等。

以相邻的两个卡槽5之间的间距为10mm时，对三点弯曲试验的跨距的测量进行说明，参照图1，上方的安装固定板1上的两个试样夹3之间的跨距为0，同时处于中间位置的卡槽5内，对下方的安装固定板1上的两个试样夹3之间的跨距进行调整时，以中间位置的卡槽5为起始点，分别向左和向右移动试样夹3，并使两个试样夹3处于距起始点相同距离的位置，即，两个试样夹3与起始点之间间隔的卡槽5的数量相同。例如，进行跨距为20mm的三点弯曲试验时，下方的安装固定板1上的两个试样夹3分别处于中间位置的卡槽5的左侧的第一个卡槽5的位置和右侧的第一个卡槽5的位置；以此类推，进行跨距为20mm的三点弯曲试验时，下方的安装固定板1上的两个试样夹3分别处于中间位置的卡槽5的左侧的第二个卡槽5的位置和右侧的第三个卡槽5的位置。关于其他数值或者相邻的两个卡槽5之间的间距为其他数值或者试验模式为四点弯曲试验的跨距调整与测量，与上述类似，在此不再赘述。

在一些实施例中，安装固定板1和试样夹3为不锈钢制成。不锈钢材质具有耐温和不易变形的优点，可以长时间使用，保证实验的稳定性，降低运营成本。

在一些实施例中，安装固定板1分别形成为彼此平行延伸的长条状，承压部件设置为沿垂直于该安装固定板1的方向延伸。

在一些实施例中，卡槽5形成于安装固定板1的彼此相对的表面上，限位块设置于底座的朝向相应安装固定板1的一侧。

本实用新型的另一方面提供一种万能试验机，包括根据上述的万能试验机夹具。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种万能试验机夹具，其特征在于，包括彼此相对设置的安装固定板(1)和分别滑动连接至该安装固定板(1)的试样夹(3)，每个所述安装固定板(1)上安装有两个所述试样夹(3)，所述安装固定板(1)上设置有以预定间距彼此间隔布置的多个卡槽(5)，所述试样夹(3)包括底座和从该底座延伸的用于支撑试验品或者向试验品施压的承压部件，所述底座连接为能够相对所述安装固定板(1)滑动，并设置有能够卡入所述卡槽(5)内的限位块。

2.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，所述安装固定板(1)上设置有用于连接所述试样夹(3)的安装轨道(2)，所述安装轨道(2)包括第一安装槽和第二安装槽，其中，所述第一安装槽在所述安装固定板(1)的与所述底座接触的一面敞开，所述第二安装槽与所述第一安装槽连通，所述第一安装槽的宽度小于所述第二安装槽的宽度且小于所述底座的宽度。

3.根据权利要求2所述的万能试验机夹具，其特征在于，所述试样夹(3)还包括依次穿过所述底座上和所述第一安装槽并进入所述第二安装槽内的固定螺栓(4)和设置于所述第二安装槽内的与所述固定螺栓(4)螺纹连接的内置螺母，所述内置螺母的直径大于所述第一安装槽的宽度并且小于所述第二安装槽的宽度，以能够将所述试样夹(3)固定至所述安装固定板(1)的对应于任意所述卡槽(5)的位置。

4.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，所述卡槽(5)的数量为奇数，位于中间位置的所述卡槽(5)的宽度为位于其它位置的所述卡槽(5)的宽度的两倍，以使得两个所述限位块能够同时卡入位于中间位置的所述卡槽(5)内。

5.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，相邻的两个所述卡槽(5)之间的间距不小于10mm。

6.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，所述安装固定板(1)和所述试样夹(3)为不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，所述安装固定板(1)分别形成为彼此平行延伸的长条状，所述承压部件设置为沿垂直于该安装固定板(1)的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，所述卡槽(5)形成于所述安装固定板(1)的彼此相对的表面上，所述限位块设置于所述底座的朝向相应所述安装固定板(1)的一侧。

9.根据权利要求1所述的万能试验机夹具，其特征在于，任意相邻的两个所述卡槽(5)之间间距相等。

10.一种万能试验机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的万能试验机夹具。