CN209707259U - 一种拉伸变形性能测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉伸变形性能测试仪，包括机架、控制系统、传动机构、能够测试试样拉伸长度的测量装置及至少一组能够对试样进行夹持的夹持装置；夹持装置及测量装置均设置在机架上，测量装置及夹持装置位于机架的同侧，测量装置与控制系统连接；夹持装置包括托板结构、上夹板及金属下夹板，上夹板与机架固接，金属下夹板上下滑动设置在上夹板的正下方，托板结构设置在金属下夹板的正下方；托板结构通过传动机构上下托动金属下夹板，传动机构与控制系统连接。本实用新型所述的一种拉伸变形性能测试仪，解决了目前在纺织品的拉伸变形设备中的样品固定不牢固易发生滑移的问题，以及测试过程中需人工参与记录、计算的技术问题。

Description

一种拉伸变形性能测试仪

技术领域

本实用新型属于弹性回复测试设备技术领域，尤其是涉及一种拉伸变形性能测试仪。

背景技术

纺织品弹性回复是国家纺织产品品类中弹性织物基本的一项测试指标。纺织品的弹性伸长值和回复率低于一定范围，影响产品本身的使用性能，缩短使用寿命。因此在进行生产之前，需要对弹性纺织品进行弹性回复测试，目前在进行测试时，通常会使用以下两种设备中的一种：1.拉力机2.弹性回复测试架。使用拉力机测试，因该项目测试时间长，需长时间占用仪器，被占用的仪器无法进行其它项目的测试，降低整体实验室测试效率，增加测试成本。使用弹性回复测试架测试，目前在使用及销售的设备样品固定不牢固易发生滑移，测试中间环节计时需用单独的计时器人工计时，测试结果需实验人员手工记录、计算。测试环节较多尤其是多个样品同时测试时容易出现混乱和记录错误。两种仪器在测试效率和降低人为误差上均有不足。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉伸变形性能测试仪，解决了目前在纺织品的拉伸变形设备中的样品固定不牢固易发生滑移的问题，以及测试过程中需人工参与记录、计算的技术问题。

并且进一步的解决了测试环节较多尤其是多个样品同时测试时容易出现混乱和记录错误。两种仪器在测试效率和降低人为误差上均有不足的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拉伸变形性能测试仪，包括机架、控制系统、传动机构、能够测试试样拉伸长度的测量装置及至少一组能够对试样进行夹持的夹持装置；

所述夹持装置及测量装置均设置在所述机架上，所述测量装置及所述夹持装置位于所述机架的同侧，所述测量装置与所述控制系统连接；

所述夹持装置包括托板结构、上夹板及金属下夹板，所述上夹板与所述机架固接，所述金属下夹板上下滑动设置在所述上夹板的正下方，所述托板结构设置在所述金属下夹板的正下方；

所述托板结构通过所述传动机构上下托动所述金属下夹板，所述传动机构与所述控制系统连接。

进一步的，所述金属下夹板与所述托板结构可拆卸连接。

进一步的，所述测量装置为引伸计，所述引伸计包括电子测量尺导向杆及电子测量尺，所述电子测量尺导向杆与所述金属下夹板滑动方向平行，所述电子测量尺导向杆与所述机架固接，所述电子测量尺与所述控制系统连接。

进一步的，所述电子测量尺通过恒速轮与控制系统连接，所述恒速轮设置在所述机架上。

进一步的，所述托板结构包括下夹具传动杆、下夹具传动丝杆及能够放置砝码的下夹具托板，所述金属下夹板与所述下夹具托板可拆卸连接，所述下夹具托板通过所述下夹具传动杆与下夹具传动丝杠连接，所述下夹具传动丝杆与所述传动机构连接。

进一步的，所述下夹具托板下方设有力值传感器。

进一步的，所述传动机构包括电机、涡轮蜗杆机构及减速机，所述涡轮蜗杆机构通过减速机与所述电机连接，所述电机与所述控制系统连接，所述涡轮蜗杆机构与所述述下夹具传动丝杆连接。

进一步的，所述控制系统为意法32位单片机主控系统。

进一步的，所述夹持装置为六组，每两组之间设有一个引伸计。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种拉伸变形性能测试仪具有以下优势：

本实用新型所述的一种拉伸变形性能测试仪，能够同时进行多组不同标准不同要求的样品测试，无需实验人员随时跟踪测试流程并测量标记长度，能够自动整合数据并计算结果，具有高效、准确的优点。实际使用时可提升工作效率30％以上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种拉伸变形性能测试仪结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种拉伸变形性能测试仪侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-恒速轮；2-电子测量尺导向杆；3-上夹具；4-电子测量尺；5-试样；6-下夹具；7-下夹具托板；8-下夹具传动杆；9-机架；10-下夹具传动丝杆；12-传动机构；13-控制系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种拉伸变形性能测试仪，如图1所示，包括机架9、控制系统13、传动机构12、能够测试试样5拉伸长度的测量装置及至少一组能够对试样5进行夹持的夹持装置；

夹持装置及测量装置均设置在机架9上，测量装置及夹持装置位于机架9的同侧，测量装置与控制系统13连接；

夹持装置包括托板结构、上夹板3及金属下夹板6，金属下夹板6的自重规格可选用3磅、4磅、5磅，本实施例中，金属下夹板6的自重为4磅，上夹板3与机架9固接，本实施例中，采用螺栓连接，金属下夹板6上下滑动设置在上夹板3的正下方，托板结构设置在金属下夹板6的正下方；

托板结构通过传动机构12上下托动金属下夹板6，传动机构12与控制系统13连接，进而能够实现控制系统13对下夹具托板7上下滑动的调节作用。

金属下夹板6与托板结构可拆卸连接。

测量装置为引伸计，引伸计包括电子测量尺导向杆2及电子测量尺4，电子测量尺导向杆2与金属下夹板6滑动方向平行，电子测量尺导向杆2与机架9固接，本实施例中，采用螺栓连接，电子测量尺4与控制系统13连接。

引伸计是由人工操作判断伸长变化点，由控制系统13自动记录。由于设备无法自动判断，位移标记线所处位置，即无法通过控制系统判断位移变化，无法自动读取标记线距离。

电子测量尺4通过恒速轮1与控制系统13连接，恒速轮1设置在机架9上，当电子测量尺4测量移动时，通过恒速轮1与控制系统13对接，保证控制系统13计算的伸长数值。即无论电子测量尺4移动快慢，恒速轮1始终保持与试样5的线速度相同。

托板结构包括下夹具传动杆8、下夹具传动丝杆10及能够放置砝码的下夹具托板7，金属下夹板6通过螺栓与下夹具托板7可拆卸连接，下夹具托板7下方设有力值传感器，下夹具托板7通过下夹具传动杆8与下夹具传动丝杠10连接，下夹具传动丝杆10与传动机构12连接。在实际测量的过程中将多个砝码放置在下夹具托板7上，下夹具托板7下方设有力值传感器，用于监测砝码重量。

传动机构12包括电机、涡轮蜗杆机构及减速机，涡轮蜗杆机构通过减速机与电机连接，电机与控制系统13连接，涡轮蜗杆机构与述下夹具传动丝杆10连接。控制系统13为意法32位单片机主控系统。

本实施例中，夹持装置为六组，每两组之间设有一个引伸计。

本实例的工作方式

首先对试样5进行定负荷测试，然后对试样5进行定升长测试。

定负荷测试过程为，通过上夹具3将试样5夹紧，然后通过金属下夹板6将试样5的另一端夹紧，并根据实验要求添加相应的砝码。并将金属下夹板6放置在下夹具托板7上。通过电子测量尺4记录试样5初始标记线位置，通过控制系统13选择定负荷测试并启动。下夹具传动杆8带动下夹具托板7向下移动，金属下夹板6通过自重向下跟随下夹具托板7移动，当金属下夹板6将试样5拉紧，并且不再下落时，下夹具托板7在控制系统13的控制下与金属下夹板6脱开10mm并停止移动。当完成预设时长，下夹具托板7向上移动，并将金属下夹板6托起向上移动。移动至初始位置金属下夹板6对试样5进行自动松弛，并向下移动，此时可使用电子测量尺4进行二次测量，控制系统13根据试样5初始标记线位置与定升长后标记线位置，自动计算测试结果。

定升长测试过程为，通过上夹具3将试样5夹紧，然后通过金属下夹板6将试样5的另一端夹紧，并将金属下夹板6放置在下夹具托板7上。完成以上步骤，通过电子测量尺4记录试样5初始标记线位置，通过控制系统13选择定升长测试并启动。下夹具托板7对金属下夹板6进行自动夹持，通过控制系统13进行预设拉伸，并保持吸合状态。当完成测试时长，下夹具托板7通过传动机构12传动将金属下夹板6带回初始位置，金属下夹板6对试样5进行自动松弛，并向下移动，此时可使用电子测量尺4进行二次测量，控制系统13根据试样5初始标记线位置与定升长后标记线位置，自动计算测试结果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：包括机架(9)、控制系统(13)、传动机构(12)、能够测试试样(5)拉伸长度的测量装置及至少一组能够对试样(5)进行夹持的夹持装置；

所述夹持装置及测量装置均设置在所述机架(9)上，所述测量装置及所述夹持装置位于所述机架(9)的同侧，所述测量装置与所述控制系统(13)连接；

所述夹持装置包括托板结构、上夹板(3)及金属下夹板(6)，所述上夹板(3)与所述机架(9)固接，所述金属下夹板(6)上下滑动设置在所述上夹板(3)的正下方，所述托板结构设置在所述金属下夹板(6)的正下方；

所述托板结构通过所述传动机构(12)上下托动所述金属下夹板(6)，所述传动机构(12)与所述控制系统(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述金属下夹板(6)与所述托板结构可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述测量装置为引伸计，所述引伸计包括电子测量尺导向杆(2)及电子测量尺(4)，所述电子测量尺导向杆(2)与所述金属下夹板(6)滑动方向平行，所述电子测量尺导向杆(2)与所述机架(9)固接，所述电子测量尺(4)与所述控制系统(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述电子测量尺(4)通过恒速轮(1)与控制系统(13)连接，所述恒速轮(1)设置在所述机架(9)上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述托板结构包括下夹具传动杆(8)、下夹具传动丝杆(10)及能够放置砝码的下夹具托板(7)，所述金属下夹板(6)与所述下夹具托板(7)可拆卸连接，所述下夹具托板(7)通过所述下夹具传动杆(8)与下夹具传动丝杆(10)连接，所述下夹具传动丝杆(10)与所述传动机构(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述下夹具托板(7)下方设有力值传感器。

7.根据权利要求5所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述传动机构(12)包括电机、涡轮蜗杆机构及减速机，所述涡轮蜗杆机构通过减速机与所述电机连接，所述电机与所述控制系统(13)连接，所述涡轮蜗杆机构与所述下夹具传动丝杆(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述控制系统(13)为意法32位单片机主控系统。

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种拉伸变形性能测试仪，其特征在于：所述夹持装置为六组，每两组之间设有一个引伸计。