CN210413252U - 一种可进行拼装的直角焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行拼装的直角焊接辅助工装,其特征在于，包括底板、限位装置和调节装置，每个底板的正面设置有横梁，底板的内部靠近右侧面开设有横梁槽，四个底板之间通过横梁连接，底板的顶部开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一滑坡、第二滑坡和第三滑坡，调节装置包括三角固定块、固定座和螺纹杆，三角固定块底部从左到右依次设置有第一滑块、第二滑块和第三滑块，通过横梁连接四个底板，可根据焊接不同大小的模具调整底板之间的距离，通过第一滑块、第二滑块和第三滑块使得三角固定块与底板之间连接，并通过第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽实现三角固定块在底板上移动，调整连接件与三角固定块之间的松紧程度。

Description

一种可进行拼装的直角焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及工件直角焊接加工技术领域，特别涉及一种可进行拼装的直角焊接辅助工装。

背景技术

在模具制造加工的过程中，需要把两个焊接件进行直角焊接，但是工作人员在焊接时，往往采用手动测量直角，手动测量直角的方法效率极低，很难满足当今社会对模具的需求。

手动测量出来的直角既不准确又耗费时间，且焊接完成的模具若没有及时进行固定，冷却后容易紧缩，从而导致角度发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可进行拼装的直角焊接辅助工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，包括底板、限位装置和调节装置，所述底板的数量为四个，每个所述底板的正面设置有横梁，所述横梁的数量为若干个，所述底板的内部靠近右侧面开设有横梁槽，所述横梁槽的数量与横梁的数量相同，四个所述底板之间通过横梁连接，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定连接在底板顶部的后侧，所述第二限位板固定连接在底板顶部的右侧，所述第一限位板和第二限位板的延长线互相垂直，所述底板的顶部开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽的右侧设置有第一滑坡，所述第二滑槽的右侧设置有第二滑坡，所述第三滑槽的右侧设置有第三滑坡，所述调节装置包括三角固定块、固定座和螺纹杆，所述三角固定块与第一限位板接触的一边为第一接触边，所述三角固定块与第二限位板接触的一边为第二接触边，所述三角固定块底部的三条边从左到右依次设置有第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块分别位于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内，所述第一滑槽和第三滑槽分别于第一限位板和第二限位板平行，所述第二滑槽位于螺纹杆的下方。

采用上述技术方案，通过横梁连接四个底板，可根据焊接不同大小的模具调整底板之间的距离，将需要焊接的连接件固定在第一限位板与第一接触边之间和第二限位板与第二接触边之间，通过第一滑坡、第二滑坡和第三滑坡使得第一滑块、第二滑块和第三滑块华滑动连接在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内，从而使得三角固定块与底板之间连接，并通过第一滑块、第二滑块、第三滑块实现移动，调整连接件与三角固定块之间的松紧程度。

作为优选，所述固定座固定连接在底板的顶部，所述固定座的内部开设有第一螺纹孔，所述固定座位于靠近三角固定块底边的一侧，且所述三角固定块的底边上开设有第二螺纹孔。

采用上述技术方案，第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置使得固定座与三角固定块之间通过螺纹杆连接。

作为优选，所述螺纹杆贯穿固定座与三角固定块固定连接，所述螺纹杆的整体结构为螺纹状，所述螺纹杆上的螺纹与第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺纹相匹配。

采用上述技术方案，螺纹杆上的螺纹与第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺纹相匹配，使得螺纹杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔之间紧密连接，增加了调节装置的稳定性。

作为优选，所述螺纹杆远离三角固定块的一端设置有旋钮，所述旋钮上设置有指纹凹槽。

采用上述技术方案，通过转动旋钮可手动调节三角固定块与连接件之间的松紧程度，旋钮上的指纹凹槽增加了使用过程中的贴合度。

作为优选，所述第一接触边与第一限位板平行，所述第二接触边和第二限位板平行，所述第一接触边和第二接触边上均设置有缓冲垫。

采用上述技术方案，使得连接件与第一限位板和第二限位板之间不存在缝隙，确保了连接件之间的焊接角度为直角，同时通过缓冲垫减小了三角固定板与连接件之间的接触压力，从而使得连接件不会因为挤压而变形。

作为优选，所述底板的整体结构为正方形的左上角切去一个小三角形。

采用上述技术方案，使得连接件与连接件之间形成的直角位于装置在外部，方便对直角进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型组件的结构示意图；

图2为本实用新型组件的俯视图；

图3为本实用新型三角固定块的结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、横梁；3、横梁槽；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第三滑槽；9、第一滑坡；10、第二滑坡；11、第三滑坡；12、三角固定块；13、固定座；14、螺纹杆；15、第一接触边；16、第二接触边；17、第一滑块；18、第二滑块；19、第三滑块；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、旋钮；23、指纹凹槽；24、缓冲垫。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，包括底板1、限位装置和调节装置，限位装置包括第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4固定连接在底板1顶部的后侧，第二限位板5固定连接在底板1顶部的右侧，第一限位板4和第二限位板5的延长线互相垂直，使得连接件之间的焊接角为直角，在底板1的顶部开设有第一滑槽6、第二滑槽7和第三滑槽8，在第一滑槽6的右侧设置有第一滑坡9，在第二滑槽7的右侧设置有第二滑坡10，在第三滑槽8的右侧设置有第三滑坡11，调节装置包括三角固定块12、固定座13和螺纹杆14，在三角固定块12底部的三条边从左到右依次固定连接有第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19，通过第一滑坡9、第二滑坡10和第三滑坡11使得第一滑块17、第二滑块18和第三滑块19进入到第一滑槽6、第二滑槽7和第三滑槽8内部，从而使得三角固定块12与底板1滑动连接，实现三角固定块12的移动，同时第一滑槽6和第三滑槽8分别于第一限位板4和第二限位板5平行，第二滑槽7位于螺纹杆14的下方，三角固定块12与第一限位板4接触的一边为第一接触边15，三角固定块12与第二限位板5接触的一边为第二接触边16，第一接触边15和第二接触边16上均固定连接有缓冲垫24，从而减小了三角固定板与连接件之间的接触压力，使得连接件不会因为挤压而变形，同时固定座13固定连接在底板1的顶部。

如图1至图2所示，在固定座13的内部开设有第一螺纹孔20，固定座13位于靠近三角固定块12底边的一侧，且在三角固定块12的底边上开设有第二螺纹孔21，螺纹杆14贯穿固定座13内部的第一螺纹孔20与三角固定块12通过第二螺纹孔21固定连接，螺纹杆14的整体结构为螺纹状，螺纹杆14上的螺纹与第一螺纹孔20和第二螺纹孔21内的螺纹相匹配，使得螺纹杆14与第一螺纹孔20和第二螺纹孔21之间紧密连接，增加了调节装置的稳定性，在螺纹杆14远离三角固定块12的一端固定连接有旋钮22，在旋钮22上设置有指纹凹槽23，增加了使用过程中的贴合度，同时通过转动旋钮22可手动调节三角固定块12与连接件之间的松紧程度。

如图1至图3所示，底板1的整体结构为正方形的左上角切去一个小三角形，该设计使得连接件与连接件之间形成的直角位于装置在外部，方便对直角进行焊接，底板1的数量为四个，每个底板1的正面固定连接有横梁2，横梁2的数量为若干个，在底板1的内部靠近右侧面开设有横梁2槽，横梁2槽的数量与横梁2的数量相同，将横梁2插入横梁2槽内部，使得四个底板1之间拼接起来，可根据焊接不同大小的模具调整底板1之间的距离，完成模具的直角焊接。

工作原理：使用时，首先将四个底板1通过横梁2拼接起来，接着，将连接件放置在其中一个底板上的第一接触边15与第一限位板4之间和第二接触边16与第二限位板5之间，通过转动旋钮22使推动三角固定块12向前移动，从而调节三角固定块12与第一限位板4、第二限位板5之间的距离，使得位于第一接触边15与第一限位板4之间和第二接触边16与第二限位板5之间的连接件被夹紧，紧接着依次将每个底板1上的连接件安装并夹紧，并通过横梁2调节每个底板1之间的距离，最后，工作人员开始焊接，焊接完毕后，可对该装置进行拆卸放置。

Claims (6)

1.一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，包括底板(1)、限位装置和调节装置，所述底板(1)的数量为四个，每个所述底板(1)的正面设置有横梁(2)，所述横梁(2)的数量为若干个，所述底板(1)的内部靠近右侧面开设有横梁槽(3)，所述横梁槽(3)的数量与横梁(2)的数量相同，四个所述底板(1)之间通过横梁(2)连接，所述限位装置包括第一限位板(4)和第二限位板(5)，所述第一限位板(4)固定连接在底板(1)顶部的后侧，所述第二限位板(5)固定连接在底板(1)顶部的右侧，所述第一限位板(4)和第二限位板(5)的延长线互相垂直，所述底板(1)的顶部开设有第一滑槽(6)、第二滑槽(7)和第三滑槽(8)，所述第一滑槽(6)的右侧设置有第一滑坡(9)，所述第二滑槽(7)的右侧设置有第二滑坡(10)，所述第三滑槽(8)的右侧设置有第三滑坡(11)，所述调节装置包括三角固定块(12)、固定座(13)和螺纹杆(14)，所述三角固定块(12)与第一限位板(4)接触的一边为第一接触边(15)，所述三角固定块(12)与第二限位板(5)接触的一边为第二接触边(16)，所述三角固定块(12)底部的三条边从左到右依次设置有第一滑块(17)、第二滑块(18)和第三滑块(19)，所述第一滑块(17)、第二滑块(18)和第三滑块(19)分别位于第一滑槽(6)、第二滑槽(7)和第三滑槽(8)内，所述第一滑槽(6)和第三滑槽(8)分别于第一限位板(4)和第二限位板(5)平行，所述第二滑槽(7)位于螺纹杆(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，所述固定座(13)固定连接在底板(1)的顶部，所述固定座(13)的内部开设有第一螺纹孔(20)，所述固定座(13)位于靠近三角固定块(12)底边的一侧，且所述三角固定块(12)的底边上开设有第二螺纹孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，所述螺纹杆(14)贯穿固定座(13)与三角固定块(12)固定连接，所述螺纹杆(14)的整体结构为螺纹状，所述螺纹杆(14)上的螺纹与第一螺纹孔(20)和第二螺纹孔(21)内的螺纹相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，所述螺纹杆(14)远离三角固定块(12)的一端设置有旋钮(22)，所述旋钮(22)上设置有指纹凹槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，所述第一接触边(15)与第一限位板(4)平行，所述第二接触边(16)和第二限位板(5)平行，所述第一接触边(15)和第二接触边(16)上均设置有缓冲垫(24)。

6.根据权利要求5所述的一种可进行拼装的直角焊接辅助工装，其特征在于，所述底板(1)的整体结构为正方形的左上角切去一个小三角形。

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