CN209886845U - 一种可调节平面度的线切割工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节平面度的线切割工装夹具，包括底板和调节板，所述底板通过第一连接件与线切割设备工作台面固连；调节板通过第二连接件与底板活动式连接，底板与调节板之间存在间距；调节板上设置有多个用于调节底板与调节板之间间距的调节件；调节板的一端开设有用于加紧工件的U形卡槽。使用时通过第一连接件将底板与线切割设备工作台面固连，将待加工工件紧固在调节板的U形卡槽中，在校表时，通过调节多个调节件，带动调节板一起移动，达到调节底板与调节板之间间距的目的，以微调工件相对于线切割机床的X轴、Y轴平面度，提高加工精度。通过设置该夹具，操作方便，方便工人快速地对工件进行平面校表，提高工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割工装技术领域，具体涉及一种可调节平面度的线切割工装夹具。
背景技术
在进行线切割加工时，需要固定工件与机床台面，目前随着科技的进步，对加工工件的要求越来越高，工件切割面与平面的垂直度就是其中要求之一；因线切割钼丝垂直于机床台面是固有不可调的，就需要对工件平面用千分表校平后再切割，直接装夹在台面的工件平面度有一定误差，目前只有通过垫各种尺寸的塞尺逐一找正，需反复调整装夹，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节平面度的线切割工装夹具，解决现有技术中需要对工件平面用千分表校平后再切割，直接装夹在台面的工件平面度有一定误差，目前只有通过垫各种尺寸的塞尺逐一找正，需反复调整装夹，生产效率低下的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种可调节平面度的线切割夹具，包括底板和调节板，所述底板通过第一连接件与线切割设备工作台面固连；
所述调节板通过第二连接件与底板活动式连接，底板与调节板之间存在间距；
所述调节板上设置有多个用于调节底板与调节板之间间距的调节件；
所述调节板的一端开设有用于加紧工件的U形卡槽。
使用时通过第一连接件将底板与线切割设备工作台面固连，底板水平放置，将待加工工件紧固在调节板的U形卡槽中，在校表时，通过调节多个调节件，带动调节板一起移动，达到调节底板与调节板之间间距的目的，以微调工件相对于线切割机床的X轴、Y轴平面度，使工件切割面与线切割钼丝垂直，提高加工精度。通过设置该夹具，操作方便，且效率高，找平快。
进一步改进，所述底板为矩形，第一连接件包括四个设置底板上的第一螺纹孔和四个第一螺栓；四个第一螺纹孔分别位于底板的四个角处，每个第一螺栓插入对应的一个第一螺纹孔中，第一螺栓与底板螺纹连接，将底板与线切割设备工作台面固连。采用螺栓连接，便于拆装，且连接牢靠。
进一步改进，所述第二连接件包括开设在底板上的第二螺纹孔、开设在调节板上的通孔和第二螺栓，第二螺栓的一端穿过通孔后插入第二螺纹孔中与底板螺纹连接，通孔的直径大于第二螺栓的直径，第二螺栓的另一端设置有限位块。通孔的直径略大于第二螺纹孔直径，保证调节板相对第二螺栓能够移动，第二螺栓对调节板起到限位作用。通过在第二螺栓的另一端设置有限位块，防止调节板与第二螺栓脱离。
进一步改进，所述调节件包括开设有调节板上的四个第三螺纹孔和四个第三螺栓，每个第三螺栓插入对应的一个第三螺纹孔中，第三螺栓与调节板螺纹连接，且第三螺栓的端部与底板远离线切割设备一侧的表面接触。在校表时，通过转动4颗第三螺栓，第三螺栓顶的下端顶着底板带动调节板，以微调工件相对于线切割机床的X轴、Y轴平面度，操作方便，且效率高，找平快；且采用螺栓连接，便于拆装，且连接牢靠。
进一步改进，四个第三螺纹孔呈矩形的四个顶点分布于调节板上，所述第二螺纹孔位于四个第一螺纹孔所构成矩形的几何中心，通孔位于四个第三螺纹孔所构成矩形的几何中心，提高结构稳定性。
进一步改进，所述调节板上开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔贯U形卡槽一侧的槽壁开设，第四螺纹孔中插设有第四螺栓，第四螺栓与调节板螺纹连接，通过转动第四螺栓使第四螺栓的端部压紧工件，达到进一步紧固工件的目的，防止工件脱落。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
使用时通过第一连接件将底板与线切割设备工作台面固连，底板水平放置，将待加工工件紧固在调节板的U形卡槽中，在校表时，通过调节多个调节件，带动调节板一起移动，达到调节底板与调节板之间间距的目的，以微调工件相对于线切割机床的X轴、Y轴平面度，使工件切割面与线切割钼丝垂直，提高加工精度。通过设置该夹具，操作方便，且效率高，找平快。
附图说明
图1为可调节平面度的线切割夹具的立体图。
图2为可调节平面度的线切割夹具的正视图。
图3为图2的左视图。
图4为底板平面图。
图5为调节板示意图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细完整地描述本实用新型的技术方案。
如图1-6所示，一种可调节平面度的线切割夹具，包括底板1和调节板2，所述底板1通过第一连接件与线切割设备工作台面固连；
所述调节板2通过第二连接件与底板1活动式连接，底板2与调节板2之间存在间距，在本实施例中间距为3-5mm，在其他实施例中不限于此。
所述调节板上设置有多个用于调节底板与调节板之间间距的调节件；
所述调节板2的一端开设有用于加紧工件3的U形卡槽24。
使用时通过第一连接件将底板与线切割设备工作台面固连，底板水平放置，将待加工工件紧固在调节板的U形卡槽中，在校表时，通过调节多个调节件，带动调节板一起移动，达到调节底板与调节板之间间距的目的，以微调工件相对于线切割机床的X轴、Y轴平面度，使工件切割面与线切割钼丝垂直，提高加工精度。通过设置该夹具，操作方便，且效率高，找平快。
在本实施例中，所述底板1为矩形，第一连接件包括四个设置底板上的第一螺纹孔11和四个第一螺栓；四个第一螺纹11孔分别位于底板的四个角处，每个第一螺栓插入对应的一个第一螺纹孔中，第一螺栓与底板螺纹连接，将底板与线切割设备工作台面固连。采用螺栓连接，便于拆装，且连接牢靠。
在本实施例中，所述第二连接件包括开设在底板上的第二螺纹孔12、开设在调节板上的通孔27和第二螺栓22，第二螺栓22的一端穿过通孔27后插入第二螺纹孔12中与底板1螺纹连接，通孔27的直径大于第二螺栓22的直径，第二螺栓的另一端设置有限位块。通孔的直径略大于第二螺纹孔直径，保证调节板相对第二螺栓能够移动，第二螺栓对调节板起到限位作用。通过在第二螺栓的另一端设置有限位块，防止调节板与第二螺栓脱离。
在本实施例中，所述调节件包括开设有调节板2上的四个第三螺纹孔26和四个第三螺栓21，每个第三螺栓21插入对应的一个第三螺纹孔26中，第三螺栓21与调节板2螺纹连接，且第三螺栓的端部与底板远离线切割设备一侧的表面接触。在校表时，通过转动4颗第三螺栓，第三螺栓顶的下端顶着底板带动调节板，以微调工件相对于线切割机床的X轴、Y轴平面度，操作方便，且效率高，找平快；且采用螺栓连接，便于拆装，且连接牢靠。
在本实施例中，四个第三螺纹孔26呈矩形的四个顶点分布于调节板2上，所述第二螺纹孔12位于四个第一螺纹孔11所构成矩形的几何中心，通孔27位于四个第三螺纹孔26所构成矩形的几何中心，提高结构稳定性。
在本实施例中，所述调节板2上开设有第四螺纹孔25，第四螺纹孔25贯穿U形卡槽一侧的槽壁开设，第四螺纹孔中插设有第四螺栓23，第四螺栓23与调节板2螺纹连接，通过转动第四螺栓使第四螺栓的端部压紧工件3，达到进一步紧固工件的目的，防止工件脱落。
本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (6)
1.一种可调节平面度的线切割工装夹具，其特征在于，包括底板和调节板，所述底板通过第一连接件与线切割设备工作台面固连；
所述调节板通过第二连接件与底板活动式连接，底板与调节板之间存在间距；
所述调节板上设置有多个用于调节底板与调节板之间间距的调节件；
所述调节板的一端开设有用于加紧工件的U形卡槽。
2.根据权利要求1所述的可调节平面度的线切割工装夹具，其特征在于，所述底板为矩形，第一连接件包括四个设置底板上的第一螺纹孔和四个第一螺栓；
四个第一螺纹孔分别位于底板的四个角处，每个第一螺栓插入对应的一个第一螺纹孔中，第一螺栓与底板螺纹连接，将底板与线切割设备工作台面固连。
3.根据权利要求1或2所述的可调节平面度的线切割工装夹具，其特征在于，所述第二连接件包括开设在底板上的第二螺纹孔、开设在调节板上的通孔和第二螺栓，第二螺栓的一端穿过通孔后插入第二螺纹孔中与底板螺纹连接，通孔的直径大于第二螺栓的直径，第二螺栓的另一端设置有限位块。
4.根据权利要求3所述的可调节平面度的线切割工装夹具，其特征在于，所述调节件包括开设有调节板上的四个第三螺纹孔和四个第三螺栓，每个第三螺栓插入对应的一个第三螺纹孔中，第三螺栓与调节板螺纹连接，且第三螺栓的端部与底板远离线切割设备一侧的表面接触。
5.根据权利要求4所述的可调节平面度的线切割工装夹具，其特征在于，四个第三螺纹孔呈矩形的四个顶点分布于调节板上，所述第二螺纹孔位于四个第一螺纹孔所构成矩形的几何中心，通孔位于四个第三螺纹孔所构成矩形的几何中心。
6.根据权利要求5所述的可调节平面度的线切割工装夹具，其特征在于，所述调节板上开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔贯U形卡槽一侧的槽壁开设，第四螺纹孔中插设有第四螺栓，第四螺栓与调节板螺纹连接，通过转动第四螺栓使第四螺栓的端部压紧工件。
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