CN212482341U - 一种聚合物锂电池厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池厚度测量设备技术领域，公开了一种聚合物锂电池厚度测量装置。该聚合物锂电池厚度测量装置，包括工作台，所述工作台的外表面装设有两个夹持板，两个所述夹持板的相对一侧均开设有多个定位槽，多个所述定位槽的内径为依次递增设置。该通过两个夹持板对锂电池进行定位，且通过定位槽的设置避免锂电池掉落的问题，利用调节机构对不同高度的锂电池进行定位，弹簧的设置可以有效的避免夹持力过大引起锂电池夹伤的问题，同时通过第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆可以对两个夹持板进行拆卸，方便更换不同形状的定位槽对不同形状的锂电池进行定位，大大增强了装置的适用范围。

Description

一种聚合物锂电池厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电池厚度测量设备的技术领域，具体为一种聚合物锂电池厚度测量装置。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池或塑料锂离子电池，在锂电池的生产过程中，选择合适的电池厚度，可以降低电池的生产成本，提高电池的整体生产质量。

目前在对锂电池进行厚度测量时，都是采用夹持的手段对电池进行定位，这样可能由于夹持力过大造成电池的外表面出现刻痕，影响电池的质量，且如果夹持力过小又容易造成电池掉落，可能造成电池的阻值发生改变，进而引发自放电的现象，由此引发了在测量时不便于对不同型号的电池进行定位的问题，导致测量工作效率下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物锂电池厚度测量装置，具备定位效果好、测量精度高等优点，解决了现有装置不便于对不同型号的锂电池进行测量定位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合物锂电池厚度测量装置，包括工作台，所述工作台的外表面装设有两个夹持板，两个所述夹持板的相对一侧均开设有多个定位槽，多个所述定位槽的内径为依次递增设置，所述定位槽为圆形结构，两个所述定位槽之间装设有锂电池，所述锂电池的一侧装设有数显型卡尺，所述数显型卡尺的底部装设有支撑板，所述数显型卡尺垂直设置在支撑板的外表面上，其中一个所述夹持板的一侧装设有第一锁紧螺杆，另一个所述夹持板的一侧装设有调节机构；

所述调节机构包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆靠近夹持板的一端装设有连接板，所述连接板与第一调节螺杆通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆与工作台螺纹连接，所述连接板的两侧均装设有L形滑块，所述工作台的外表面、对应各个L形滑块的位置处均开设有L形滑槽，所述L形滑块插入L行滑槽，所述连接板与夹持板之间装设有两个第二锁紧螺杆，所述夹持板的外表面、对应各个第二锁紧螺杆的位置处均开设有螺孔，所述第二锁紧螺杆的一端与连接板通过轴承转动连接，所述第二锁紧螺杆的另一端螺纹连接于螺孔的内部，所述第二锁紧螺杆的外表面装设有握把，两个所述第二锁紧螺杆之间装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板与夹持板固定连接。

优选的，靠近所述第一锁紧螺杆一侧的夹持板与工作台之间通过第一锁紧螺杆固定连接。

优选的，所述支撑板为T形结构，且支撑板延伸至工作台的内部与工作台的内表面间隙配合，且支撑板的底部装设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与工作台螺纹连接。

优选的，所述第二调节螺杆与支撑板通过轴承转动连接，所述支撑板的两侧均装设有滑块，所述工作台的内表面、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑块插入滑槽。

优选的，所述滑槽的顶部装设有限位块，所述限位块位于滑槽的顶部且与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一调节螺杆远离夹持板的一端与第二调节螺杆远离支撑板的一端均装设有转盘。

优选的，所述转盘为圆形结构，且转盘分别与第一调节螺杆和第二调节螺杆焊接。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该通过两个夹持板对锂电池进行定位，且通过定位槽的设置避免锂电池掉落的问题，利用调节机构对不同高度的锂电池进行定位，弹簧的设置可以有效的避免夹持力过大引起锂电池夹伤的问题，同时通过第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆可以对两个夹持板进行拆卸，方便更换不同形状的定位槽对不同形状的锂电池进行定位，大大增强了装置的适用范围，实用性较强，与现有技术相比，解决了现有装置不便于对不同型号的锂电池进行测量定位的问题。

2、该通过第二调节螺杆转动带动支撑板进行向上移动，从而带动数显型卡尺的测量头与电池的底部进行贴合，数显型卡尺与支撑板为垂直设置，然后人工操作数显型卡尺进行测量，如此避免了数显型卡尺在测量时无法限制其与锂电池之间的角度的问题，确保了测量精度，与现有技术相比，解决了数显型卡尺在长时间测量时精度有可能下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型的定位槽在夹持板上的分布示意图。

图中：1工作台、2夹持板、3定位槽、4锂电池、5数显型卡尺、6支撑板、 7第一锁紧螺杆、8调节机构、9第一调节螺杆、10连接板、11L形滑块、12L 形滑槽、13第二锁紧螺杆、14螺孔、15握把、16弹簧、17第二调节螺杆、18 滑块、19滑槽、20限位块、21转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物锂电池厚度测量装置，包括工作台1，所述工作台1的外表面装设有两个夹持板2，两个所述夹持板2的相对一侧均开设有多个定位槽3，多个所述定位槽3的内径为依次递增设置，如此可以适应不同大小口径的锂电池4，所述定位槽3为圆形结构，两个所述定位槽3之间装设有锂电池4，所述锂电池4的一侧装设有数显型卡尺5，采用数显型卡尺5，在读数时可以避免人员仰视和俯视所造成的读数误差，所述数显型卡尺5的底部装设有支撑板6，所述数显型卡尺5垂直设置在支撑板6的外表面上，数显型卡尺5与支撑板6焊接，这样有助于提高测量精度，其中一个所述夹持板2的一侧装设有第一锁紧螺杆7，另一个所述夹持板2的一侧装设有调节机构8；

所述调节机构8包括第一调节螺杆9，所述第一调节螺杆9靠近夹持板2的一端装设有连接板10，所述连接板10与第一调节螺杆9通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆9与工作台1螺纹连接，所述连接板10的两侧均装设有L形滑块11，所述工作台1的外表面、对应各个L形滑块11的位置处均开设有L形滑槽12，所述L形滑块11插入L行滑槽12，所述连接板10与夹持板2之间装设有两个第二锁紧螺杆13，所述夹持板2的外表面、对应各个第二锁紧螺杆13的位置处均开设有螺孔14，所述第二锁紧螺杆13的一端与连接板10通过轴承转动连接，所述第二锁紧螺杆13的另一端螺纹连接于螺孔14的内部，所述第二锁紧螺杆13的外表面装设有握把15，两个所述第二锁紧螺杆13之间装设有弹簧16，所述弹簧16的两端分别与连接板10与夹持板2固定连接，首先将锂电池4水平放置在两个夹持板2之间，锂电池4的一端卡进位于第一锁紧螺杆7 位置处的定位槽3的内部，然后通过转动第一调节螺杆9带动连接板10进行直线运动，由于L形滑块在L形滑槽内移动，使得连接板10不具备转动能力，所以随着第一调节螺杆9的旋进连接板10只能进行线性运动，从而可以调节两个夹持板2之间的距离，同时利用弹簧16的自身弹性对夹持力进行缓冲，避免夹持力过大造成锂电池4破损，如此两个夹持板2分别贴合锂电池4的两端，完成了对锂电池4的定位作业。

靠近所述第一锁紧螺杆7一侧的夹持板2与工作台1之间通过第一锁紧螺杆7固定连接，如此设置方便将夹持板2与工作台1进行拆卸，便于更换不同型号的夹持板2进行定位对应型号的锂电池4。

所述支撑板6为T形结构，且支撑板6延伸至工作台1的内部与工作台1 的内表面间隙配合，且支撑板6的底部装设有第二调节螺杆17，所述第二调节螺杆17与工作台1螺纹连接，如此设置利用第二调节螺杆17的旋进带动支撑板6的上下移动，使得数显型卡尺5的测量端与锂电池4相贴合。

所述第二调节螺杆17与支撑板6通过轴承转动连接，所述支撑板6的两侧均装设有滑块18，所述工作台1的内表面、对应各个滑块18的位置处均开设有滑槽19，所述滑块18插入滑槽19，如此设置利用滑块18在滑槽19内滑动，可以对支撑板6的运动轨迹进行限定，保证支撑板6不会跟随第二调节螺杆17 进行转动，如此实现了对数显型卡尺5的升降作业。

所述滑槽19的顶部装设有限位块20，所述限位块20位于滑槽19的顶部且与滑槽19的内壁固定连接，如此设置可以避免滑块18在滑槽19内移动时，滑块18脱离了滑槽19的限制。

所第一调节螺杆9远离夹持板2的一端与第二调节螺杆17远离支撑板6的一端均装设有转盘21，利用转盘21的设置，方便操作人员对第一调节螺杆9和第二调节螺杆17进行操作。

所述转盘21为圆形结构，且转盘21分别与第一调节螺杆9和第二调节螺杆17焊接，如此有助于提高结构稳固性。

工作原理：首先将锂电池4水平放置在两个夹持板2之间，锂电池4的一端卡进位于第一锁紧螺杆7位置处的定位槽3的内部，然后通过转动第一调节螺杆9带动连接板10进行直线运动，由于L形滑块在L形滑槽内移动，从而带动夹持板2对锂电池4进行夹持，然后通过第二调节螺杆17带动支撑板6向上移动，数显型卡尺的测量端与锂电池4相贴合，然后人工移动量爪进行测量作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合物锂电池厚度测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外表面装设有两个夹持板(2)，两个所述夹持板(2)的相对一侧均开设有多个定位槽(3)，多个所述定位槽(3)的内径为依次递增设置，所述定位槽(3)为圆形结构，两个所述定位槽(3)之间装设有锂电池(4)，所述锂电池(4)的一侧装设有数显型卡尺(5)，所述数显型卡尺(5)的底部装设有支撑板(6)，所述数显型卡尺(5)垂直设置在支撑板(6)的外表面上，其中一个所述夹持板(2)的一侧装设有第一锁紧螺杆(7)，另一个所述夹持板(2)的一侧装设有调节机构(8)；

所述调节机构(8)包括第一调节螺杆(9)，所述第一调节螺杆(9)靠近夹持板(2)的一端装设有连接板(10)，所述连接板(10)与第一调节螺杆(9)通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆(9)与工作台(1)螺纹连接，所述连接板(10)的两侧均装设有L形滑块(11)，所述工作台(1)的外表面、对应各个L形滑块(11)的位置处均开设有L形滑槽(12)，所述L形滑块(11)插入L形滑槽(12)，所述连接板(10)与夹持板(2)之间装设有两个第二锁紧螺杆(13)，所述夹持板(2)的外表面、对应各个第二锁紧螺杆(13)的位置处均开设有螺孔(14)，所述第二锁紧螺杆(13)的一端与连接板(10)通过轴承转动连接，所述第二锁紧螺杆(13)的另一端螺纹连接于螺孔(14)的内部，所述第二锁紧螺杆(13)的外表面装设有握把(15)，两个所述第二锁紧螺杆(13)之间装设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与连接板(10)与夹持板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池厚度测量装置，其特征在于：靠近所述第一锁紧螺杆(7)一侧的夹持板(2)与工作台(1)之间通过第一锁紧螺杆(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池厚度测量装置，其特征在于：所述支撑板(6)为T形结构，且支撑板(6)延伸至工作台(1)的内部与工作台(1)的内表面间隙配合，且支撑板(6)的底部装设有第二调节螺杆(17)，所述第二调节螺杆(17)与工作台(1)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚合物锂电池厚度测量装置，其特征在于：所述第二调节螺杆(17)与支撑板(6)通过轴承转动连接，所述支撑板(6)的两侧均装设有滑块(18)，所述工作台(1)的内表面、对应各个滑块(18)的位置处均开设有滑槽(19)，所述滑块(18)插入滑槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物锂电池厚度测量装置，其特征在于：所述滑槽(19)的顶部装设有限位块(20)，所述限位块(20)位于滑槽(19)的顶部且与滑槽(19)的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种聚合物锂电池厚度测量装置，其特征在于：所述第一调节螺杆(9)远离夹持板(2)的一端与第二调节螺杆(17)远离支撑板(6)的一端均装设有转盘(21)。

7.根据权利要求6所述的一种聚合物锂电池厚度测量装置，其特征在于：所述转盘(21)为圆形结构，且转盘(21)分别与第一调节螺杆(9)和第二调节螺杆(17)焊接。

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