CN217502497U

CN217502497U - 冲床的传动装置

Info

Publication number: CN217502497U
Application number: CN202123041443.XU
Authority: CN
Inventors: 胡拓
Original assignee: Zhejiang Etone Fine Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Etone Fine Machinery Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型公开一种冲床的传动装置，包括机架、驱动件、第一传动组、第二传动组、曲轴以及连杆。驱动件的输出端连接有动齿轮，曲轴具有第三传动齿轮，动齿轮、第一传动组、第二传动组以及第三传动齿轮之间相互啮合传动，形成三级传动结构带动曲轴转动，进而带动冲头工作。本实用新型提出的冲床的传动装置采用三级传动结构，减少了对电机的使用要求，节约了生产成本。且冲床通过三级传动齿轮之间相互啮合进行减速的的方式，使得冲床的结构简单，减速效率高，制造成本低。

Description

冲床的传动装置

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种冲床的传动装置。

背景技术

目前，普通冲床上应用的齿轮传动装置通常为一个小齿轮啮合一个大齿轮，齿轮为主动齿轮，大齿轮为从动齿轮，电机输出扭矩传递给小齿轮，小齿轮传递给大齿轮，大齿轮传递给其他机构把扭矩转化为冲力，采用这种二级传动结构需要的原动力较大，对输出电机的要求高，从而需要的成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种冲床的传动装置，旨在解决现有技术中的冲床的传动装置对电机的要求高，导致生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的冲床的传动装置，包括：

机架；

驱动件，安装于所述机架，所述驱动件的输出端连接有动齿轮；

第一传动组，所述第一传动组包括第一轴、第一传动齿轮以及第一输出齿轮，所述第一轴转动安装于所述机架，所述第一传动齿轮与所述第一输出齿轮通过所述第一轴同轴连接，所述第一传动齿轮和所述动齿轮啮合；

第二传动组，所述第二传动组包括第二轴、第二传动齿轮以及第二输出齿轮，所述第二轴转动安装于所述机架，所述第二传动齿轮和所述第二输出齿轮通过所述第二轴同轴连接，所述第一输出齿轮和所述第二传动齿轮啮合；

曲轴，所述曲轴转动安装于所述机架，所述曲轴安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二输出齿轮啮合。

连杆，设置于所述曲轴的曲拐上，所述连杆的下端连接有冲头。

可选地，所述动齿轮的齿数小于所述第一传动齿轮的齿数，所述第一传动齿轮的齿数大于所述第一输出齿轮的齿数，所述第二传动齿轮的齿数大于所述第二输出齿轮的齿数，所述第二输出齿轮的齿数小于所述第二传动齿轮的齿轮，所述第三传动齿轮的齿数大于所述第二输出齿轮。

可选地，所述机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述曲轴横贯穿设于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第三传动齿轮设置于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧；

所述驱动件安装于所述第二支撑板相对于所述第一支撑板的一侧，所述驱动件的输出端穿设于所述第二支撑板与所述第一传动齿轮啮合。

可选地，所述第二轴穿设于所述第一支撑板和所述第二支撑环板，所述第二传动齿轮和所述第二输出齿轮设置于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧。

可选地，所述第二输出齿轮设置有两个，两个所述第二输出齿轮分别设置于所述第一轴的两端；

所述第三传动齿轮设置有两个，两个所述第三传动齿轮分别安装于所述曲轴的两端，每一所述第二输出齿轮和每一所述第三传动齿轮啮合。

可选地，所述第一轴、第二轴以及所述曲轴的转动轴线平行且不在同一平面上。

可选地，所述驱动件为电机。

可选地，所述连杆包括同轴套接的内杆和外杆，所述内杆和所述外杆交错螺纹套接，所述内杆的下端伸出所述外杆并固连所述冲头，所述外杆的上端传动连接在所述曲轴的曲拐上，转动所述冲头可带动所述内杆转动调节所述内杆与所述外杆之间交错距离大小

本实用新型提出的冲床的传动装置包括机架、驱动件、第一传动组、第二传动组、曲轴以及连杆。其中驱动件安装于机架，驱动件的输出端连接有动齿轮；第一传动组包括第一轴、第一传动齿轮以及第一输出齿轮，第一轴转动安装于机架，第一传动齿轮与第一输出齿轮通过第一轴同轴连接，第一传动齿轮和动齿轮啮合；第二传动组包括第二轴、第二传动齿轮以及第二输出齿轮，第二轴转动安装于机架，第二传动齿轮和第二输出齿轮通过第二轴同轴连接，第一输出齿轮和第二传动齿轮啮合；曲轴转动安装于机架，曲轴安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第二输出齿轮啮合。连杆设置于曲轴的曲拐上，连杆的下端连接有冲头。驱动件启动时，驱动件通过动齿轮经第一传动轮组、第二传动轮组将动力传递给曲轴，经过三级传动后，将动力输出至曲轴，带动曲轴旋转从而使连杆作上下移动。采用三级传动结构，减少了对电机的使用要求，节约了生产成本。且冲床通过三级传动齿轮之间相互啮合进行减速的方式，使得冲床的结构简单，减速效率高，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冲床的传动装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	20	第一传动组
30	第二传动组	40	曲轴
				50	驱动件	11	第一支撑板
51	动齿轮	21	第一轴
				22	第一传动齿轮	23	第一输出齿轮
31	第二轴	32	第二传动齿轮
				33	第二输出齿轮	41	第三传动齿轮
42	曲拐	12	第二支撑板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对现有技术中冲床的传动装置对电机的要求高，导致生产成本较高的技术问题。

本实用新型提出一种冲床的传动装置。

本一实施例中，如图1所示，该冲床的传动装置包括机架10、驱动件50、第一传动组20、第二传动组30、曲轴40以及连杆。其中驱动件50安装于机架10，驱动件50的输出端连接有动齿轮51；第一传动组20包括第一轴21、第一传动齿轮22以及第一输出齿轮23，第一轴21转动安装于机架10，第一传动齿轮22与第一输出齿轮23通过第一轴21同轴连接，即第一传动齿轮22 和第一输出次轮构成第一双联齿轮。其中，第一传动齿轮22和动齿轮51啮合；第二传动组30包括第二轴31、第二传动齿轮32以及第二输出齿轮33，第二轴31转动安装于机架10，第二传动齿轮32和第二输出齿轮33通过第二轴31同轴连接，即第二传动齿轮32和第二输出次轮构成第二双联齿轮。其中，第一输出齿轮23和第二传动齿轮32啮合；曲轴40转动安装于机架10，曲轴40安装有第三传动齿轮41，第三传动齿轮41与第二输出齿轮33啮合。连杆设置于曲轴40的曲拐42上，连杆的下端连接有冲头。驱动件50启动时，驱动件50通过动齿轮51与第一传动组20的第一传动齿轮22啮合，进而带动第一轴21转动，第一输出齿轮23跟随第一轴21转动并带动第二传动齿轮 32转动以驱动第二传动组30转动，此时第二输出齿轮33随第二轴31并与第三传动齿轮41啮合以带动曲轴40在机架10上进行旋转，使得连杆作上下移动以对冲头进行冲压，使得冲床的冲压更加稳定，提高了冲床的加工精度。本实施例中，通过第一传动组20和第二传动组30对驱动力进行三级传动，减少了对电机的使用要求，节约了生产成本。且冲床的传动装置通过采用三级传动齿轮51之间相互啮合进行减速的的方式，使得冲床的结构简单，减速效率高，制造成本低。

其中，驱动件50为电机。

作为一种优选的实施方式，曲轴40的两端与机架10的安装位置处设置有轴承，使得曲轴40在高速旋转过程中，曲轴40也不会和机架10之间发生磨损，使用寿命更长。

在一实施例中，动齿轮51的齿数小于第一传动齿轮22的齿数，第一传动齿轮22的齿数大于第一输出齿轮23的齿数，第二传动齿轮32的大于第二输出齿轮33的齿数，第三传动齿轮41的齿数大于第二输出齿轮33，第二输出齿轮33的齿数小于第三传动齿轮41的齿轮。

具体地，动齿轮51的齿数小于第一传动齿轮22的齿数，即驱动件50经动齿轮51传递至第一传动齿轮22时进行了一级减速，；同理的，第二传动齿轮32的大于第二输出齿轮33的齿数实现了二级减速，最后第三传动齿轮 41的齿数大于第二输出齿轮33实现了三级减速，通过三级减速后动力传递到曲轴40上，使得驱动件50可以在较为高速的转动过程提供动力，减少了冲压冲床对驱动件50的要求，从而可以减少驱动件50的成本。通过以第一传动组20和第二传动组30作为缓冲，使得驱动件50在转动过程中产生的抖动对于曲轴40的影响基本可以忽略不计，进一步提高了冲床的精度。且每一级传动都是通过小齿轮带动大齿轮转动，在起到减速作用的同时，使每一级传动更加省力，降低各个齿轮之间的磨损度，提高其使用寿命，进而增加冲床的传动装置的机械寿命。

在一实施例中，如图1所示，机架10包括相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12，曲轴40横贯穿设于第一支撑板11和第二支撑板12，第三传动齿轮41设置于第二支撑板12背离第一支撑板11的一侧。驱动件50安装于第二支撑板12相对于第一支撑板11的一侧，驱动件50的输出端穿设于第二支撑板12与第一传动齿轮22啮合。

可选地，第一安装板和第二安装板可以是矩形板，其底端可以是固定安装在底面上，以对驱动件50和曲轴40进行支撑，在第一安装板和第二安装板之间可以加设一个十字板，以使得整个冲床的结构更稳定。第一支撑板11 和第二支撑板12的同一水平高度上开设有供曲轴40穿过的避让孔，用来承载曲轴40。第一支撑板11和第二支撑板12之间形成供曲轴40及连杆的安装空间。驱动件50安装于第二支撑板12相对于第一支撑板11的一侧即置于该安装空间内，此时驱动件50的输出端的动齿轮51和和其他齿轮均处于机架 10的同一侧，更便于安装装配。

在一实施例中，第二轴31穿设于第一支撑板11和第二支撑环板，第二传动齿轮32和第二输出齿轮33设置于第二支撑板12背离第一支撑板11的一侧。

可以理解的是，相比于第二轴31仅仅是穿设转动固定在第二支撑板12 而言，将第二轴31加长使其转动穿过第一支撑板11和第二支撑板12上，第二轴31与第一支撑板11和第二支撑板12通过轴承进行连接。使第一轴21 在机架10上具有两个支撑点，其安装的更加稳固，在长时间使用过程中，第一轴21也不会产生形变，进而第一传动齿轮22和第一驱动齿轮51的力矩传导效果更好，使得曲轴40的转动精度更高。

需要说明的是，根据使用需要，第一轴21可以是单独穿设于第二支撑板 12，也可以是如第二轴31一样，均穿设于第一支撑板11和第二支撑板12上，在此不一一限定。

在一实施例中，第二输出齿轮33设置有两个，两个第二输出齿轮33分别设置于第一轴21的两端；第三传动齿轮41设置有两个，两个第三传动齿轮41分别安装于所述曲轴40的两端，每一个第二输出齿轮33和每一个第三传动齿轮41啮合。即曲轴40的两端同步受到第二输出齿轮33的作用力而转动，相当于曲轴40的两端进行同步转动，扭矩对曲轴40本身的作用会大大降低，使得当曲轴40较长时，通过这样的对称设计，可以减少曲轴40在工作时产生的扭曲变形，提高冲床的精度。

在一实施例中，第一轴21、第二轴31以及曲轴40的转动轴线平行且不在同一平面上。

需要说明的是，第一轴21、第二轴31以及曲轴40的转动轴线平行且不在同一平面上，可以使得各级的齿轮之间交叠设置，进而使得整个冲床的传动结构更加紧凑，减少了冲床的体积。

在一实施例中，连杆包括同轴套接的内杆和外杆，内杆和外杆交错螺纹套接，内杆的下端伸出外杆并固连冲头，外杆的上端传动连接在曲轴40的曲拐42上，转动冲头可带动内杆转动调节内杆与外杆之间交错距离大小。

具体的，曲轴40具有一个曲拐42，连杆套接在曲拐42上推动下端的冲头进行冲压。连杆由内外同轴套接的内杆和外杆构成，内杆的下端具有球头部，冲头内设置有球形容腔，球头部卡接在球形容腔内，球头部和球形容腔之间采用销轴进行固定连接，连接方式简单实用，整个连接稳固性好，连杆与冲头之间不易脱落。内杆和外杆为交错式插接，内杆和外杆之间采用螺纹插接，转动内杆可调节内杆转进转出外杆，以调节内杆和外杆之间交错距离的方式来控制冲头的起始高度位置，便于冲床对不同高度的模具进行冲压，使得冲床的适用性更加广泛。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种冲床的传动装置，其特征在于，包括：

机架；

曲轴，所述曲轴转动安装于所述机架，所述曲轴安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二输出齿轮啮合；

2.如权利要求1所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述动齿轮的齿数小于所述第一传动齿轮的齿数，所述第一传动齿轮的齿数大于所述第一输出齿轮的齿数，所述第二传动齿轮的齿数大于所述第二输出齿轮的齿数，所述第二输出齿轮的齿数小于所述第二传动齿轮的齿轮，所述第三传动齿轮的齿数大于所述第二输出齿轮。

3.如权利要求1所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述曲轴横贯穿设于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第三传动齿轮设置于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧；

4.如权利要求3所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述第二轴穿设于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第二传动齿轮和所述第二输出齿轮设置于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧。

5.如权利要求4所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述第二输出齿轮设置有两个，两个所述第二输出齿轮分别设置于所述第一轴的两端；

6.如权利要求1所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述第一轴、第二轴以及所述曲轴的转动轴线平行且不在同一平面上。

7.如权利要求1所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述驱动件为电机。

8.如权利要求1所述的冲床的传动装置，其特征在于，所述连杆包括同轴套接的内杆和外杆，所述内杆和所述外杆交错螺纹套接，所述内杆的下端伸出所述外杆并固连所述冲头，所述外杆的上端传动连接在所述曲轴的曲拐上，转动所述冲头可带动所述内杆转动调节所述内杆与所述外杆之间交错距离大小。