CN217499807U - 一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,包括承轨槽、钢轨、两个顶钢轨卡板和伸缩装置,伸缩装置包括千斤顶、右连接杆和左连接杆,千斤顶的底座通过右连接杆连接一个顶钢轨卡板,千斤顶的顶杆通过左连接杆连接另一个顶钢轨卡板,所述钢轨装设在承轨槽上;通过在该伸缩装置的两端设置限位结构,当伸缩装置的两端安装在两个钢轨之间时,可通过限位结构将伸缩装置的两端固定在钢轨上,防止在检测时伸缩装置的两端偏移或者倾斜,保证了该装置测试的稳定性与实用性,提高了小阻力扣件横向刚度与纵轴抗扭刚度的测试精度。
Description
技术领域
本实用新型属于测试工装技术领域,具体涉及一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装。
背景技术
为了降低梁轨相互作用力对无缝线路内力的影响,在高速铁路桥上无缝线路中广泛采用了小阻力扣件,相比常阻力扣件,其垫板表面更加光滑,有利于无缝线路钢轨在受到温度荷载下对内力进行释放。小阻力扣件的结构具有一定特殊性,其抗钢轨横向倾翻性能是评价小阻力扣件对钢轨约束能力的重要指标,主要包括横向刚度与纵轴抗扭刚度。
由于钢轨倾翻等因素导致的轨头横移量的大小也是钢轨横向弹性支承的表征,适当的钢轨横向弹性支承将有利于减缓列车轮对的横向冲击,也有利于列车运行的平稳性。若钢轨的横向支承弹性过大,列车通过时容易引起动态轨距扩大超限,相反,钢轨过大的横向支承刚度会加剧轮轨的冲击作用,加速轨道结构的破坏,同时也会降低旅客乘坐的舒适性。扣件抵抗钢轨倾翻能力的大小取决于诸多因素:如扣压力、车辆的轴重、钢轨抗扭刚度、轨下胶垫弹性及扣件组装情况等。
对于现有的小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,由于左连接杆的两端通过顶钢轨卡板接触抵紧钢轨轨顶,若测试工装安装不稳,在测试过程中有可能晃动偏移,甚至可能从钢轨轨顶突然滑落,对测试人员的安全造成威胁,并影响该测试工装的稳定性与实用性的问题,为此我们提出一种具有顶部限位装置的小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,以更加精确地对小阻力扣件的横向刚度与纵轴抗扭刚度进行测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,以解决上述背景技术中提出的现有的小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,通常在该检测装置使用时,左连接杆的两端通过顶钢轨卡板接触抵紧钢轨,测试过程中,若测试工装安装不稳,在测试过程中有可能晃动偏移,影响该装置的稳定性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,包括承轨槽、钢轨、两个顶钢轨卡板和伸缩装置,伸缩装置包括千斤顶、右连接杆和左连接杆,千斤顶的底座通过右连接杆连接一个顶钢轨卡板,千斤顶的顶杆通过左连接杆连接另一个顶钢轨卡板,所述钢轨装设在承轨槽上,且所述承轨槽的两侧装设有扣件,所述钢轨通过扣件固定安装,保证钢轨安装的稳定性,且所述钢轨的一侧位于所述承轨槽的两端固定装设有位移传感器,所述顶钢轨卡板的顶部固定装设有限位座,所述限位座的内侧装设有抱紧块,所述抱紧块的一端装设有螺母,所述抱紧块的另一端焊接装设有抵紧片。
优选的,所述限位座上开设有通孔,所述抱紧块贯穿所述通孔,所述抱紧块的一端通过螺母旋设安装在所述限位座上,一个所述钢轨的一侧装设有两个轨顶位移传感器,一个所述钢轨的另一侧装设有两个轨底位移传感器,钢轨的一侧设置顶钢轨卡板,钢轨的另一侧设置抵紧片,通过限位座、抱紧块、顶钢轨卡板和抵紧片一起抱紧钢轨,所述位移传感器接触所述钢轨的一侧表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:克服了现有装置的顶钢轨卡板在加载过程中存在的不稳定性因素,提高了装置的整体安全性。通过在该伸缩装置的两端设置限位结构,当伸缩装置的两端安装在两个钢轨之间时,可通过限位结构将伸缩装置的两端固定在钢轨上,防止在检测时伸缩装置的两端偏移或者倾斜,保证了该装置测试的稳定性与实用性,提高了小阻力扣件横向刚度与纵轴抗扭刚度的测试精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型抱紧块的仰视安装结构示意图;
图中:1、千斤顶;2、右连接杆;3、左连接杆;4、顶钢轨卡板;501、轨顶位移传感器;502、轨底位移传感器;6、承轨槽;7、扣件;8、钢轨;9、限位座;10、螺母;11、抱紧块;12、抵紧片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,包括承轨槽6、钢轨8、两个顶钢轨卡板4和伸缩装置,伸缩装置包括千斤顶1、右连接杆2和左连接杆3,千斤顶1的底座通过右连接杆2连接一个顶钢轨卡板4,千斤顶1的顶杆通过左连接杆3连接另一个顶钢轨卡板4,钢轨8装设在承轨槽6上,且承轨槽6的两侧装设有扣件 7,钢轨8通过扣件7固定安装,且钢轨8的一侧位于承轨槽6的两端固定装设有轨顶位移传感器501,顶钢轨卡板4的顶部固定装设有限位座9,限位座 9的内侧装设有抱紧块11,抱紧块11的一端装设有螺母10,抱紧块11的另一端焊接装设有抵紧片12,通过在顶钢轨卡板4处设置限位结构,当伸缩装置的两端安装在两个钢轨8之间并伸展工作时,可通过限位结构保证顶钢轨卡板4不脱离钢轨8,保证整个测试工装的稳定工作,防止在检测时伸展位置偏移或者倾斜。
为了方便安装,本实施例中,优选的,限位座9上开设有通孔,抱紧块11贯穿通孔,方便抱紧块11装入,为了更稳定的安装,本实施例中,优选的,抱紧块11的一端通过螺母10旋设安装在限位座9上,保证抱紧块11安装的稳定性,为了更好的检测,本实施例中,优选的,一个钢轨8的两侧对称装设有两个轨顶位移传感器501、两个轨底位移传感器502,方便测试使用,为了更稳定的安装测试工装,本实施例中,优选的,测试工装的两端对称装设有两个抱紧块11,测试工装的两端通过两个抱紧块11限位安装在两个钢轨8 上,保证测试工装的伸缩稳定性,为了便于测试,本实施例中,优选的,两个轨顶位移传感器501、两个轨底位移传感器502分别接触钢轨8的两侧表面,保证数据的准确性。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用扣件7将钢轨8固定在承轨槽6 上,对向安装固定两个钢轨8后,同时在两个钢轨8的外侧固定安装轨顶位移传感器501和轨底位移传感器502,轨顶位移传感器501和轨底位移传感器 502的另一端接触钢轨8的表面,将右连接杆2和将左连接杆3分别通过顶钢轨卡板4接触抵紧两个钢轨8,在测试过程中,千斤顶1的顶杆伸展,从而使右连接杆2、左连接杆3分别向两根钢轨8提供推力,若测试工装安装不稳,在测试过程中有可能晃动偏移,影响测试工装的稳定性,使检测结构受到影响。通过在测试工装的两端设置限位结构,当测试工装的两端安装在两个钢轨8上时,取出抱紧块11,抱紧块11的一端通过螺杆穿过限位座9同时旋设螺母10,抱紧块11的另一端通过抵紧片12接触钢轨8的表面,旋紧螺母10 使得抵紧片12稳定挤压钢轨8,钢轨8的一侧设置顶钢轨卡板4,钢轨8的另一侧设置抵紧片12,通过限位座9、抱紧块11、顶钢轨卡板4和抵紧片12 一起抱紧钢轨8,通过限位结构将测试工装的两端固定在两根钢轨8上,防止在检测时测试工装偏移或者倾斜,保证了测试工装测试的稳定性与实用性,提高了小阻力扣件横向刚度与纵轴抗扭刚度的测试精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,包括承轨槽(6)、钢轨(8)、两个顶钢轨卡板(4)和伸缩装置,其特征在于:所述伸缩装置包括千斤顶(1)、右连接杆(2)和左连接杆(3),千斤顶(1)的底座通过右连接杆(2)连接一个顶钢轨卡板(4),千斤顶(1)的顶杆通过左连接杆(3)连接另一个顶钢轨卡板(4),所述钢轨(8)装设在承轨槽(6)上,且所述承轨槽(6)的两侧装设有扣件(7),所述钢轨(8)通过扣件(7)固定安装,且所述钢轨(8)的一侧位于所述承轨槽(6)的两端固定装设有位移传感器(5),所述顶钢轨卡板(4)的顶部固定装设有限位座(9),所述限位座(9)的连接有抱紧块(11),所述抱紧块(11)的一端装设有螺母(10),所述抱紧块(11)的另一端焊接装设有抵紧片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,其特征在于:所述限位座(9)上开设有通孔,所述抱紧块(11)贯穿所述通孔。
3.根据权利要求2所述的一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,其特征在于:所述抱紧块(11)的一端通过螺母(10)旋设安装在所述限位座(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,其特征在于:一个所述钢轨(8)的一侧装设有两个轨顶位移传感器(501),一个所述钢轨(8)的另一侧装设有两个轨底位移传感器(502)。
5.根据权利要求3所述的一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,其特征在于:钢轨(8)的一侧设置顶钢轨卡板(4),钢轨(8)的另一侧设置抵紧片(12),通过限位座(9)、抱紧块(11)、顶钢轨卡板(4)和抵紧片(12)一起抱紧钢轨(8)。
6.根据权利要求1所述的一种小阻力扣件抗钢轨横向倾翻性能测试工装,其特征在于:所述位移传感器(5)接触所述钢轨(8)的一侧表面。
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