CN217493875U - 一种带卸荷装置的横向滑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带卸荷装置的横向滑板，包括横向滑板体和卸荷装置，横向滑板体的一侧设有第一导轨槽和第二导轨槽，横向滑板体的另一侧依次设有上滑轨槽、丝杆螺母座和下滑轨槽，卸荷装置位于上滑轨槽的上方，卸荷装置包括安装固定座，安装固定座的内部设有支撑螺杆，支撑螺杆与安装固定座螺纹固定连接，支撑螺杆的下端的内部设有顶杆安装槽，支撑螺杆的上端设有旋纽柱，顶杆安装槽的内部设有顶杆，顶杆的下端设有承压球面。该装置通过卸荷装置卸掉部分负荷，将滑动连接方式改成了滚动连接方式，减小了摩擦阻力，减小了驱动电机的负载，提高了横向滑板进给精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种带卸荷装置的横向滑板。
背景技术
龙门磨床是指按照龙门式结构来布局的大型磨床，龙门磨床的工作主要是用砂轮周边磨削进行加工工件的平面，一般的龙门磨床结构由床身、立柱、工作台、横梁、主轴等组成，其中横梁上安装可左右移动的横向滑板，横向滑板是重要的组件之一，横向滑板运动的精度也影响着机床整机的精度和性能。现有的龙门磨床的横向滑板在横梁上沿硬轨滑动，因横向滑板及安装在横向滑板上的组件的重量大，在横向滑板左右滑动时需要克服很大的摩擦阻力，使得加工时驱动电机的负载大，横向滑板精密进给困难。
实用新型内容
本实用新型针对横向滑板左右滑动时需要克服很大的摩擦阻力，存在驱动电机的负载大，横向滑板精密进给困难的技术问题，提供一种带卸荷装置的横向滑板，通过卸荷装置卸掉部分负荷，将滑动连接方式改成了滚动连接方式，减小了摩擦阻力，减小了驱动电机的负载，提高了横向滑板进给精度。
为此，本实用新型的技术方案是，一种带卸荷装置的横向滑板，包括横向滑板体和卸荷装置，横向滑板体的一侧设有第一导轨槽和第二导轨槽，横向滑板体的另一侧依次设有上滑轨槽、丝杆螺母座和下滑轨槽，卸荷装置位于上滑轨槽的上方，卸荷装置包括安装固定座，安装固定座的内部设有支撑螺杆，支撑螺杆与安装固定座螺纹固定连接，支撑螺杆的下端的内部设有顶杆安装槽，支撑螺杆的上端设有旋纽柱，顶杆安装槽的内部设有顶杆，顶杆的下端设有承压球面，顶杆通过顶杆安装槽与支撑螺杆滑动连接，顶杆与支撑螺杆之间设有碟簧，顶杆的下方设有下固定座，下固定座的上表面设有球形承压凹槽，球形承压凹槽与承压球面相匹配，顶杆通过承压球面与下固定座连接，下固定座的下方设滚动导轨块，滚动导轨块的下端设有滚动柱，滚动柱的两侧设有导轨块固定孔。
优选地，卸荷装置的数量为多个，卸荷装置均匀的分布在上滑轨槽的上方。
优选地，顶杆安装槽的上部与顶杆安装槽同轴心设有螺栓固定孔，顶杆的内部设有螺栓安装孔，螺栓安装孔与螺栓固定孔的内部设有半牙螺栓，半牙螺栓的螺纹段与螺栓固定孔固定连接，半牙螺栓的螺纹段的光杆段与螺栓安装孔滑动连接。
优选地，下固定座的上端面设有上固定孔，下固定座的侧面设有侧固定孔。
优选地，第一导轨槽和第二导轨槽分别为矩形导轨槽和V型导轨槽。
优选地，碟簧的数量为多组，可以根据横向滑板及安装在横向滑板上的组件的重量增加或者减少碟簧的数量。
本实用新型的有益效果是，使用时可以通过卸荷装置卸掉部分负荷，通过旋纽柱调节碟簧的载荷能力的大小，将上滑轨槽与横梁上端面导轨的滑动连接方式，改成了滚动连接方式，减小了摩擦阻力，减小了驱动电机的负载，提高了横向滑板进给精度。
下固定座与顶杆可以绕着承压球面进行全角度的微调整，降低安装的要求，提高了生产的效率。
通过半牙螺栓完成顶杆与支撑螺杆的辅助固定和滑动导向，提高了抗冲击力的性能，提高了顶杆与支撑螺杆的配合精度，提高了横向滑板的进给精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的俯视图；
图4是卸荷装置的结构示意图；
图5是图4的主视图；
图6是图5中A-A处的剖视图；
图7是图6的爆炸视图。
图8是图4的仰视图。
图中符号说明：
1.横向滑板体；101.第一导轨槽；102.第二导轨槽；103.上滑轨槽； 104.丝杆螺母座；105.下滑轨槽；2.卸荷装置；201.安装固定座；202. 支撑螺杆；2021.顶杆安装槽；2022.螺栓固定孔；2023.旋纽柱；203.顶杆；2031.承压球面；2032.螺栓安装孔；204.碟簧；205.下固定座；2051. 上固定孔；2052.侧固定孔；206.滚动导轨块；2061.滚动柱；2062.导轨块固定孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
图1-图8是本实用新型一种带卸荷装置的横向滑板的实施例，其包括横向滑板体1和卸荷装置2，横向滑板体1的一侧设有第一导轨槽101 和第二导轨槽102，横向滑板体1的另一侧依次设有上滑轨槽103、丝杆螺母座104和下滑轨槽105，上滑轨槽103与横梁的上端面的导轨滑动连接，下滑轨槽105与横梁的侧面的导轨滑动连接，丝杆螺母座104通过丝杆与驱动电机连接，为横向滑板的进给提供动力。
卸荷装置2位于上滑轨槽103的上方，卸荷装置2包括安装固定座 201，安装固定座201的内部设有支撑螺杆202，支撑螺杆202与安装固定座201螺纹固定连接，支撑螺杆202的下端的内部设有顶杆安装槽2021，支撑螺杆202的上端设有旋纽柱2023，顶杆安装槽2021的内部设有顶杆203，顶杆203的下端设有承压球面2031，顶杆203通过顶杆安装槽2021 与支撑螺杆202滑动连接，顶杆203与支撑螺杆202之间设有碟簧204，顶杆203的下方设有下固定座205，下固定座205的上表面设有球形承压凹槽2053，球形承压凹槽2053与承压球面2031相匹配，顶杆203通过承压球面2031与下固定座205连接，这种连接方式可以全角度的微调整，即下固定座205与顶杆203可以绕着承压球面2031进行全角度的微调整，降低安装的要求，提高了生产的效率。下固定座205的下方设滚动导轨块206，滚动导轨块206的下端设有滚动柱2061，滚动柱2061的两侧设有导轨块固定孔2062，这种结构设计，使用时可以通过卸荷装置2卸掉部分负荷，通过旋纽柱2023调节碟簧204的载荷能力的大小，将上滑轨槽103与横梁上端面导轨的滑动连接方式，改成了滚动连接方式，减小了摩擦阻力，减小了驱动电机的负载，提高了横向滑板进给精度。
在一个具体实施例中，卸荷装置2的数量为多个，均匀的分布在上滑轨槽103的上方，能够提供均衡的卸荷能力。
在一个具体实施例中，顶杆安装槽2021的上部与顶杆安装槽同轴心设有螺栓固定孔2022，顶杆203的内部设有螺栓安装孔2032，螺栓安装孔2032与螺栓固定孔2022的内部设有半牙螺栓，半牙螺栓的螺纹段与螺栓固定孔2022固定连接，半牙螺栓的螺纹段的光杆段与螺栓安装孔 2032滑动连接，通过半牙螺栓完成顶杆203与支撑螺杆202的辅助固定和滑动导向，提高了抗冲击力的性能，提高了顶杆203与支撑螺杆202 的配合精度，提高了横向滑板的进给精度。
下固定座205的上端面设有上固定孔2051，下固定座205的侧面设有侧固定孔2052，通过上固定孔2051与侧固定孔2052同时对滚动导轨块206进行加强固定，提高了抗冲击性和连接的可靠性。
第一导轨槽101和第二导轨槽102分别为矩形导轨槽和V型导轨槽，矩形导轨槽具有承载能力大，刚性较高，形状规则，制造和维修方便的有点，V型导轨槽磨损后，能自动补偿间隙，导向精度随其顶角的减小而提高，通过矩形导轨槽和V型导轨槽相结合的形式，既降低了加工的难度，又保证了导向的精度。
在一个具体实施例中，碟簧204的数量为多组，可以根据横向滑板及安装在横向滑板上的组件的重量增加或者减少碟簧204的数量，本实施例中碟簧204提供1500-2000KG的卸荷能力。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种带卸荷装置的横向滑板，其特征是：包括横向滑板体和卸荷装置，所述横向滑板体的一侧设有第一导轨槽和第二导轨槽，所述横向滑板体的另一侧依次设有上滑轨槽、丝杆螺母座和下滑轨槽，所述卸荷装置位于上滑轨槽的上方，所述卸荷装置包括安装固定座，所述安装固定座的内部设有支撑螺杆，所述支撑螺杆与安装固定座螺纹固定连接，所述支撑螺杆的下端的内部设有顶杆安装槽，所述支撑螺杆的上端设有旋纽柱，所述顶杆安装槽的内部设有顶杆，所述顶杆的下端设有承压球面，所述顶杆通过顶杆安装槽与支撑螺杆滑动连接，所述顶杆与支撑螺杆之间设有碟簧，所述顶杆的下方设有下固定座，所述下固定座的上表面设有球形承压凹槽，所述球形承压凹槽与承压球面相匹配，所述顶杆通过承压球面与下固定座连接，所述下固定座的下方设滚动导轨块，所述滚动导轨块的下端设有滚动柱，所述滚动柱的两侧设有导轨块固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种带卸荷装置的横向滑板，其特征在于：所述卸荷装置的数量为多个，所述卸荷装置均匀的分布在上滑轨槽的上方。
3.根据权利要求2所述的一种带卸荷装置的横向滑板，其特征在于：所述顶杆安装槽的上部与顶杆安装槽同轴心设有螺栓固定孔，所述顶杆的内部设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与螺栓固定孔的内部设有半牙螺栓，所述半牙螺栓的螺纹段与螺栓固定孔固定连接，所述半牙螺栓的螺纹段的光杆段与螺栓安装孔滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带卸荷装置的横向滑板，其特征在于：所述下固定座的上端面设有上固定孔，所述下固定座的侧面设有侧固定孔。
5.根据权利要求4所述的一种带卸荷装置的横向滑板，其特征在于：所述第一导轨槽和第二导轨槽分别为矩形导轨槽和V型导轨槽。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种带卸荷装置的横向滑板，其特征在于：所述碟簧的数量为多组，可以根据横向滑板及安装在横向滑板上的组件的重量增加或者减少碟簧的数量。
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2022
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