CN217493774U - 一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，涉及辊体打磨设备技术领域，本申请，包括底座以及固定安装在底座上端的两个安装座，辊体装配在两个所述安装座之间，所述底座的上端设置有安装架，所述安装架的内部转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮的表面传动套有对辊体进行打磨的打磨带，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和两个传动轮中任意一个的中轴固定连接。本申请借助清理块在导向杆上滑动牵引弹簧靠近打磨带方向运动，利用清理块上的毛刷对打磨带进行清理，避免打磨带上夹杂小颗粒杂质影响后续打磨。

Description

一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备

技术领域

本申请涉及辊体打磨设备技术领域，尤其涉及一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备。

背景技术

辊体是机器上圆柱形能旋转的东西，在一些图文领域常需要用到印刷辊，由于辊筒的表面需要刻上图像在进行印刷，为了保证印刷效果常需要将辊筒进行打磨，现在采用打磨带来对滚筒进行打磨，由于打磨带在不断打磨的过程中一些细小的碎屑黏在打磨带进而影响打磨带打磨的效果。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，包括底座以及固定安装在底座上端的两个安装座，辊体装配在两个所述安装座之间，所述底座的上端设置有安装架，所述安装架的内部转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮的表面传动套有对辊体进行打磨的打磨带，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和两个传动轮中任意一个的中轴固定连接，所述安装座的侧壁装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端与辊体传动连接，所述安装架上设置有清理组件，所述清理组件包括和安装架进行固定的安装板，所述安装板的表面固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的表面滑动套有对打磨带进行清理的清理块，所述导向杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别和清理块以及安装板固定连接，所述清理块朝向打磨带一侧设置有刷毛。

上述部件所达到的效果为：将需要打磨的辊体放在两个安装座上的夹具上，利用夹具将辊体夹持住，通过伺服电机带动夹具转动，利用驱动电机带动传动轮进行转动，传动轮带表面的打磨带对辊体进行打磨，当打磨一段时间后通过推动清理块，借助清理块在导向杆上滑动牵引弹簧靠近打磨带方向运动，利用清理块上的毛刷对打磨带进行清理，避免打磨带上夹杂小颗粒杂质影响后续打磨。

优选的，所述清理块对打磨带进行清理时弹簧处于拉伸状态。

上述部件所达到的效果为：无需清理时松开推动清理块在弹簧的牵引下使清理块不和打磨带接触。

优选的，所述底座上设置有收纳组件，所述收纳组件包括收纳框，所述收纳框位于辊体的下方。

上述部件所达到的效果为：通过辊体下方的收纳框对打磨处降温的冷却液进行收集。

优选的，所述收纳框上端开口处卡有滤网。

上述部件所达到的效果为：利用滤网对进入收纳框中的冷却液进行过滤，将冷却液中的大颗粒进行分离。

优选的，所述底座上固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端和收纳框连通，所述循环泵的输出端连通有给打磨带和辊体打磨部位进行降温的喷管。

上述部件所达到的效果为：通过循环泵将收纳框中冷却液进行从喷管中泵出，利用泵出的冷却液对打磨处进行降温，整体起到了循环降温的作用。

优选的，所述安装架上安装有限位扣，所述限位扣将喷管卡住。

上述部件所达到的效果为：通过限扣块对喷管进行限位固定。

优选的，所述安装架和底座之间设置有调节组件，所述底座上开设有滑槽，所述调节组件包括滑动安装在底座上开设的滑槽内部的基板，所述基板上固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间固定安装有滑杆，所述安装架和滑杆之间滑动连接，两个所述限位板之间转动连接有丝杆，所述丝杆和安装架螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：通过转动丝杆，借助丝杆驱动安装架进行滑动，从而控制打磨带和辊体之间打磨程度，滑杆起到了限制安装架滑动的方向。

优选的，所述安装架的底端转动安装有滚轮，所述安装架借助滚轮和基板滑动。

上述部件所达到的效果为：通过滚轮起到了方便安装架和基板之间滑动，基板和底座之间滑动起到了水平方向使打磨带沿辊体方向滑动。

与现有技术相比，本申请的优点和积极效果在于：

本申请中，借助清理块在导向杆上滑动牵引弹簧靠近打磨带方向运动，利用清理块上的毛刷对打磨带进行清理，避免打磨带上夹杂小颗粒杂质影响后续打磨。

附图说明

图1为本申请提出一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备的立体结构示意图；

图2为本申请提出一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备的另一角度结构示意图；

图3为本申请提出一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备中图2的A处放大图；

图4为本申请提出一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备中图2的B处放大图。

图例说明：1、底座；2、安装座；3、辊体；4、伺服电机；5、安装架；6、传动轮；7、打磨带；8、驱动电机；9、清理组件；91、安装板；92、导向杆；93、弹簧；94、清理块；10、收纳组件；101、收纳框；102、滤网；103、循环泵；104、喷管；105、限位扣；11、调节组件；1101、基板；1102、限位板；113、滑杆；1104、丝杆；1105、滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，包括底座1以及固定安装在底座1上端的两个安装座2，辊体3装配在两个安装座2之间，底座1的上端设置有安装架5，安装架5的内部转动安装有两个传动轮6，两个传动轮6的表面传动套有对辊体3进行打磨的打磨带7，安装架5上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端和两个传动轮6中任意一个的中轴固定连接，安装座2的侧壁装配有伺服电机4，伺服电机4的输出端与辊体3传动连接。伺服电机4的输出端可装配有负责夹住辊体3的夹具，这里的夹具为现有技术，此处不再详细阐述。

如图2和图3所示，安装架5上设置有清理组件9，清理组件9包括和安装架5进行固定的安装板91，安装板91的表面固定连接有两个导向杆92，两个导向杆92的表面滑动套有对打磨带7进行清理的清理块93，清理块93朝向打磨带7一侧设置有刷毛，清理块93朝向打磨带7一侧设置有刷毛，导向杆92的表面套有弹簧94，弹簧94的两端分别和清理块93以及安装板91固定连接，将需要打磨的辊体3放在两个安装座2上的夹具上，利用夹具将辊体3夹持住，通过伺服电机4带动夹具转动，利用驱动电机8带动传动轮6进行转动，传动轮6带表面的打磨带7对辊体3进行打磨，当打磨一段时间后通过推动清理块93，借助清理块93在导向杆92上滑动牵引弹簧94靠近打磨带7方向运动，利用清理块93上的毛刷对打磨带7进行清理，避免打磨带7上夹杂小颗粒杂质影响后续打磨，清理块93对打磨带7进行清理时弹簧94处于拉伸状态，无需清理时松开推动清理块93在弹簧94的牵引下使清理块93不和打磨带7接触。

参照图1和图2，底座1上设置有收纳组件10，收纳组件10包括收纳框101，收纳框101位于辊体3的下方，通过辊体3下方的收纳框101对打磨处降温的冷却液或者碎屑进行收集，收纳框101上端开口处卡有滤网102，利用滤网102对进入收纳框101中的冷却液进行过滤，将冷却液中的大颗粒进行分离，底座1上固定安装有循环泵103，循环泵103的输入端和收纳框101连通，循环泵103的输出端连通有给打磨带7和辊体3打磨部位进行降温的喷管104，通过循环泵103将收纳框101中冷却液从喷管104中泵出，利用泵出的冷却液对打磨处进行降温，整体起到了循环降温的作用，安装架5上安装有限位扣105，限位扣105将喷管104卡住，通过限扣块对喷管104进行限位固定。

参照图4，安装架5和底座1之间设置有调节组件11，底座1上开设有滑槽，调节组件11包括滑动安装在底座1上开设的滑槽内部的基板1101，基板1101上固定安装有两个限位板1102，两个限位板1102之间固定安装有滑杆1103，安装架5和滑杆1103之间滑动连接，两个限位板1102之间转动连接有丝杆1104，丝杆1104和安装架5螺纹连接，通过转动丝杆1104，借助丝杆1104驱动安装架5进行滑动，从而控制打磨带7和辊体3之间打磨程度，滑杆1103起到了限制安装架5滑动的方向，安装架5的底端转动安装有滚轮1105，安装架5借助滚轮1105和基板1101滑动，通过滚轮1105起到了方便安装架5和基板1101之间滑动，基板1101和底座1之间滑动起到了水平方向使打磨带7沿辊体3方向滑动。

工作原理为：需要打磨的辊体3放在两个安装座2上的夹具上，利用夹具将辊体3夹持住，通过伺服电机4带动夹具转动，利用驱动电机8带动传动轮6进行转动，传动轮6带表面的打磨带7对辊体3进行打磨，当打磨一段时间后通过推动清理块93，借助清理块93在导向杆92上滑动牵引弹簧94靠近打磨带7方向运动，利用清理块93上的毛刷对打磨带7进行清理，避免打磨带7上夹杂小颗粒杂质影响后续打磨，无需清理时松开推动清理块93在弹簧94的牵引下使清理块93不和打磨带7接触，通过辊体3下方的收纳框101对打磨处降温的冷却液进行收集，利用滤网102对进入收纳框101中的冷却液进行过滤，将冷却液中的大颗粒进行分离，通过循环泵103将收纳框101中冷却液进行从喷管104中泵出，利用泵出的冷却液对打磨处进行降温，整体起到了循环降温的作用。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非是对本申请作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本申请技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，包括底座（1）以及固定安装在底座（1）上端的两个安装座（2），辊体（3）装配在两个所述安装座（2）之间，其特征在于：所述底座（1）的上端设置有安装架（5），所述安装架（5）的内部转动安装有两个传动轮（6），两个所述传动轮（6）的表面传动套有对辊体（3）进行打磨的打磨带（7），所述安装架（5）上安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端和两个传动轮（6）中任意一个的中轴固定连接，所述安装座（2）的侧壁装配有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端与辊体（3）传动连接，所述安装架（5）上设置有清理组件（9），所述清理组件（9）包括和安装架（5）进行固定的安装板（91），所述安装板（91）的表面固定连接有两个导向杆（92），两个所述导向杆（92）的表面滑动套有对打磨带（7）进行清理的清理块（93），所述导向杆（92）的表面套有弹簧（94），所述弹簧（94）的两端分别和清理块（93）以及安装板（91）固定连接，所述清理块（93）朝向打磨带（7）一侧设置有刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述清理块（93）对打磨带（7）进行清理时弹簧（94）处于拉伸状态。

3.根据权利要求1所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有收纳组件（10），所述收纳组件（10）包括收纳框（101），所述收纳框（101）位于辊体（3）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述收纳框（101）上端开口处卡有滤网（102）。

5.根据权利要求4所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有循环泵（103），所述循环泵（103）的输入端和收纳框（101）连通，所述循环泵（103）的输出端连通有给打磨带（7）和辊体（3）打磨部位进行降温的喷管（104）。

6.根据权利要求5所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述安装架（5）上安装有限位扣（105），所述限位扣（105）将喷管（104）卡住。

7.根据权利要求1所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述安装架（5）和底座（1）之间设置有调节组件（11），所述底座（1）上开设有滑槽，所述调节组件（11）包括滑动安装在底座（1）上开设的滑槽内部的基板（1101），所述基板（1101）上固定安装有两个限位板（1102），两个所述限位板（1102）之间固定安装有滑杆（1103），所述安装架（5）和滑杆（1103）之间滑动连接，两个所述限位板（1102）之间转动连接有丝杆（1104），所述丝杆（1104）和安装架（5）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于雕刻前的辊筒表面打磨设备，其特征在于：所述安装架（5）的底端转动安装有滚轮（1105），所述安装架（5）借助滚轮（1105）和基板（1101）滑动。

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