CN211540795U - 一种棒材外表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材外表面抛光装置，内外两块安装板相对一侧的端面上均安装一个卡盘，两个卡盘用于夹持待加工的棒材，滚珠丝杆模组安装在两块固定板上，滚珠丝杆模组上的丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，滑块可在滚珠丝杆模组的带动下内外行走，滑块左端面顶端固接一个矩形框，立板为两块对称滑动设置在矩形框内部左右两侧，矩形框内部中侧通过轴承转动安装一根双向丝杆，双向丝杆穿过两块立板的顶端并与立板螺纹连接，正反转电机输出轴与双向丝杆左端固接，立板下端向底架一侧延伸，立板背离待加工棒材一侧的端面上均安装一个电机二，每个电机二输出轴的端部均安装一个抛光砂轮。本实用具有效率高效、适用范围广的优点。

Description

一种棒材外表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种棒材外表面抛光装置，应用于棒材加工技术领域。

背景技术

在棒材加工过程中，由于一些设备对棒材外表面的平整度要求较高，因此需要对棒材外表面进行打磨，现有技术中用于对棒材抛光的设备具有一定的缺陷，如抛光效率较低、适用范围较窄等，从而导致现有的棒材抛光设备不能够适用于批量的棒材加工，且针对于不同规格的棒材，需要更换不同规格的抛光设备，设备投资较大，一些企业不能够负担设备成本，因此有必要设计一种新型的用于棒材外表面的抛光装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种棒材外表面抛光装置，具有效率高效、适用范围广的优点。

本实用新型公开了一种棒材外表面抛光装置，包括：底架、固定板、气缸、电机一、安装板、卡盘、滑块、滚珠丝杆模组、矩形框、立板、双向丝杆、正反转电机、电机二、抛光砂轮，所述底架上端面内外两侧分别水平固接一块固定板，所述气缸安装在内侧固定板内端面一侧，且气缸活塞杆向外伸出固定板的端部固接一块安装板，所述电机一相对于气缸安装在外侧固定板外端面处，所述电机一输出轴向内伸出固定板的端部亦固接一块安装板，内外两块安装板相对一侧的端面上均安装一个卡盘，两个卡盘用于夹持待加工的棒材，所述滑块滑动设置在底架右侧，所述滚珠丝杆模组安装在两块固定板上，且滚珠丝杆模组上的丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块可在滚珠丝杆模组的带动下内外行走，所述滑块左端面顶端固接一个矩形框，所述矩形框向底架左侧延伸，所述立板为两块对称滑动设置在矩形框内部左右两侧，所述矩形框内部中侧通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过两块立板的顶端并与立板螺纹连接，所述正反转电机安装在矩形框左端面处，且正反转电机输出轴与双向丝杆左端固接，所述立板下端向底架一侧延伸，两块立板对称置于待加工棒材左右两侧，且立板背离待加工棒材一侧的端面上均安装一个电机二，所述电机二的输出轴穿过立板向待加工棒材一侧延伸，每个电机二输出轴的端部均安装一个抛光砂轮。

所述固定板右端向右延伸至底架最右侧。

所述底架上端面右侧平行固接有两条纵向导轨，所述滑块下端面开有与纵向导轨匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与纵向导轨滑动连接。

所述矩形框内外两侧的内壁上均固接一条横向导轨，所述立板内外两端面上开有与横向导轨匹配的凹槽，所述立板通过凹槽与横向导轨滑动连接。

所述打磨轮的高度与卡盘安装高度相匹配。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、效率高效；

2、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种棒材外表面抛光装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中矩形框处的主视结构示意图。

其中：1-底架；2-固定板；3-气缸；4-电机一；5-安装板；6-卡盘；7-滑块；8-滚珠丝杆模组；9-矩形框；10-立板；11-双向丝杆；12-正反转电机；13-电机二；14-抛光砂轮；15-待加工板材；71-纵向导轨；91-横向导轨。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种棒材外表面抛光装置，包括：底架1、固定板2、气缸3、电机一4、安装板5、卡盘6、滑块7、滚珠丝杆模组8、矩形框9、立板10、双向丝杆11、正反转电机12、电机二13、抛光砂轮14，所述底架1上端面内外两侧分别水平固接一块固定板2，所述气缸3安装在内侧固定板2内端面一侧，且气缸3活塞杆向外伸出固定板2的端部固接一块安装板5，所述电机一4相对于气缸3安装在外侧固定板2外端面处，所述电机一4输出轴向内伸出固定板2的端部亦固接一块安装板5，内外两块安装板5相对一侧的端面上均安装一个卡盘6，两个卡盘6用于夹持待加工的棒材15，所述滑块7滑动设置在底架1右侧，所述滚珠丝杆模组8安装在两块固定板2上，且滚珠丝杆模组8上的丝杆穿过滑块7并与滑块7螺纹连接，所述滑块7可在滚珠丝杆模组8的带动下内外行走，所述滑块7左端面顶端固接一个矩形框9，所述矩形框9向底架1左侧延伸，所述立板10为两块对称滑动设置在矩形框9内部左右两侧，所述矩形框9内部中侧通过轴承转动安装一根双向丝杆11，所述双向丝杆11穿过两块立板10的顶端并与立板10螺纹连接，所述正反转电机12安装在矩形框9左端面处，且正反转电机12输出轴与双向丝杆11左端固接，所述立板10下端向底架1一侧延伸，两块立板10对称置于待加工棒材15左右两侧，且立板10背离待加工棒材15一侧的端面上均安装一个电机二13，所述电机二13的输出轴穿过立板10向待加工棒材15一侧延伸，每个电机二13输出轴的端部均安装一个抛光砂轮14。

所述固定板2右端向右延伸至底架1最右侧。

所述底架1上端面右侧平行固接有两条纵向导轨71，所述滑块7下端面开有与纵向导轨71匹配的凹槽，所述滑块7通过凹槽与纵向导轨71滑动连接。

所述矩形框9内外两侧的内壁上均固接一条横向导轨91，所述立板10内外两端面上开有与横向导轨91匹配的凹槽，所述立板10通过凹槽与横向导轨91滑动连接。

所述打磨轮14的高度与卡盘6安装高度相匹配。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表待加工棒材15，通过气缸3可调节内侧安装板5的位置，使两个卡盘6之间的间距与待加工棒材15长度一致，将待加工棒材15内外两端分别卡接在卡盘6内，通过卡盘6可卡接不同直径的棒材，适用范围广，抛光时，通过正反转电机12带动两块立板10相向移动，至两个抛光砂轮14与待加工棒材15左右两侧贴紧，启动电机二13可带动抛光砂轮14转动，对待加工棒材15进行打磨，并同时启动电机一4和滚珠丝杆模组8，电机一4可带动待加工棒材15转动，滚珠丝杆模组8可带动滑块7沿着纵向导轨71内外行走，从而对棒材外表面进行抛光。采用本技术方案，可批量对棒材进行抛光，效率高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种棒材外表面抛光装置，包括：底架、固定板、气缸、电机一、安装板、卡盘、滑块、滚珠丝杆模组、矩形框、立板、双向丝杆、正反转电机、电机二、抛光砂轮，所述底架上端面内外两侧分别水平固接一块固定板，所述气缸安装在内侧固定板内端面一侧，且气缸活塞杆向外伸出固定板的端部固接一块安装板，所述电机一相对于气缸安装在外侧固定板外端面处，所述电机一输出轴向内伸出固定板的端部亦固接一块安装板，其特征在于：内外两块安装板相对一侧的端面上均安装一个卡盘，两个卡盘用于夹持待加工的棒材，所述滑块滑动设置在底架右侧，所述滚珠丝杆模组安装在两块固定板上，且滚珠丝杆模组上的丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块可在滚珠丝杆模组的带动下内外行走，所述滑块左端面顶端固接一个矩形框，所述矩形框向底架左侧延伸，所述立板为两块对称滑动设置在矩形框内部左右两侧，所述矩形框内部中侧通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过两块立板的顶端并与立板螺纹连接，所述正反转电机安装在矩形框左端面处，且正反转电机输出轴与双向丝杆左端固接，所述立板下端向底架一侧延伸，两块立板对称置于待加工棒材左右两侧，且立板背离待加工棒材一侧的端面上均安装一个电机二，所述电机二的输出轴穿过立板向待加工棒材一侧延伸，每个电机二输出轴的端部均安装一个抛光砂轮。

2.根据权利要求1中所述的一种棒材外表面抛光装置，其特征在于：所述固定板右端向右延伸至底架最右侧。

3.根据权利要求1中所述的一种棒材外表面抛光装置，其特征在于：所述底架上端面右侧平行固接有两条纵向导轨，所述滑块下端面开有与纵向导轨匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与纵向导轨滑动连接。

4.根据权利要求1中所述的一种棒材外表面抛光装置，其特征在于：所述矩形框内外两侧的内壁上均固接一条横向导轨，所述立板内外两端面上开有与横向导轨匹配的凹槽，所述立板通过凹槽与横向导轨滑动连接。

5.根据权利要求1中所述的一种棒材外表面抛光装置，其特征在于：所述抛光砂轮的高度与卡盘安装高度相匹配。

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