CN115816243A - 一种表锁mim加工用的抛光装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表锁MIM加工用的抛光装置及其工艺，属于MIM加工技术领域，包括安装块、抛光固定机构、加工旋转机械手臂、抛光打磨机构、抛光位置改变机构和抛光辅助机构，所述安装块呈水平设置，所述加工旋转机械手臂设置在安装块的旁侧，所述抛光打磨机构设置在加工旋转机械手臂上，所述抛光位置改变机构设置在抛光打磨机构上，所述抛光辅助机构设置在抛光打磨机构上且抛光辅助机构与抛光打磨机构抵触配合。本发明通过可以实现在对表锁进行打磨时，既可以对锁表平面进行打磨还可以对表锁的曲面进行打磨，从而实现对表锁打磨的全面性。

Description

一种表锁MIM加工用的抛光装置及其工艺

技术领域

本发明属于MIM加工技术领域，尤其涉及一种表锁MIM加工用的抛光装置及其工艺。

背景技术

MIM：Metal-powder injection molding，又称金属粉末注射成型，是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，把金属喂料颗粒像塑胶颗粒一样通过注塑机完成胚体制作，再除去喂料里面的粘结剂，通过高温烧结使胚料收缩，使得尺寸和性能满足要求。金属粉末注射成型需要将金属粉末通过粘结剂粘黏，然后将二者混合高温搅拌，在经过造粒机对其进行加工，并经过切粒，使其形成一个个金属颗粒，最后再经过注塑成型、催化脱脂以及真空烧结形成一个个金属零件。

表锁是手表生产使用过程中，对两个表带进行连接的结构，使得两个表带连接在一起，方便佩戴；目前的表锁的加工，从传统的冲压，压铸以及机械加工工艺，逐步转向了MIM成型工艺，由于MIM的一体成型技术，非常适合加工一些异形结构且带曲面的零件；表锁在经过MIM的前面多道工序后，获得了表锁的胚件，还需要对其进行打磨以及抛光，使得产品满足外形和尺寸的要求。

如公开号CN213470740U的中国专利公开了一种MIM产品抛光装置，属于MIM金属产品加工设备技术领域，包括壳体，所述壳体的内部安装隔板，所述隔板的顶部中心固定工作台，所述隔板的底部设有底箱，所述底箱的内部设有抽气泵，所述抽气泵的右侧通过管道连接灰尘收纳箱；当MIM金属产品在抛光时所产生的灰尘通过吸尘机在抛光时产生的灰尘，通过开启抽气泵使灰尘通过吸尘管吸入到灰尘收纳箱中，通过在灰尘收纳箱内设过滤网，可以有利于提高除尘效果，通过传感器，可以控制电机在对MIM金属产品进行抛光时的转速，防止对产品直接打磨损伤，造成经济损失，通过警报灯，可以再发生意外时，起到警示的作用，该装置结构简单，操作简单。

但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对表锁进行抛光时，只能对单一的位置进行打磨，比如只能对水平面和平整面进行打磨作业，在遇到拐角以及弧形面时，平常的打磨带不能对拐角以及弧形面进行打磨，影响打磨的效果，第二，在打磨带对表锁进行打磨时，不能及时地对打磨表面粘连的粉尘进行去除，影响后续打磨带对表锁的打磨效果。

发明内容

本发明实施例提供一种表锁MIM加工用的抛光装置及其工艺，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种表锁MIM加工用的抛光装置，包括安装块、抛光固定机构、加工旋转机械手臂、抛光打磨机构、抛光位置改变机构和抛光辅助机构，所述安装块呈水平设置，所述加工旋转机械手臂设置在安装块的旁侧，所述抛光打磨机构设置在加工旋转机械手臂上，所述抛光位置改变机构设置在抛光打磨机构上，所述抛光辅助机构设置在抛光打磨机构上且抛光辅助机构与抛光打磨机构抵触配合。

进一步的，所述抛光打磨机构包括安装架、抛光架、抛光电机、抛光辊和打磨带，所述安装架的顶部与加工旋转机械手臂连接，所述抛光架呈水平设置在安装架的底部，所述抛光辊设有三个，三个所述抛光辊呈三角结构分布且转动连接在抛光架上，所述抛光电机设置在抛光架上且抛光电机与其中一个抛光辊传动连接，所述打磨带套设在三个抛光辊上。

进一步的，所述打磨带的内侧壁上设有两个滑动槽。

进一步的，所述抛光位置改变机构包括安装板、曲面打磨调节组件和平面打磨调节组件，所述安装板水平设置在抛光架的中间位置，所述曲面打磨调节组件设置在安装板的顶部，所述平面打磨调节组件设置在安装板的底部。

进一步的，所述曲面打磨调节组件包括第一水平滑台、安装座、两个弧形座、两个连接板和两个旋转滑动板，所述第一水平滑台设置在安装板的顶部，所述安装座设置在安装板的顶部中间位置，两个所述弧形座对称转动连接在安装座的两端，所述连接板的一端转动连接在弧形座上，所述连接板的另一端与第一水平滑台的移动端转动连接，所述旋转滑动板设置在弧形座的弧形侧壁上，所述旋转滑动板与弧形座转动连接，在工作时，所述旋转滑动板与滑动槽滑动配合。

进一步的，所述平面打磨调节组件包括第二水平滑台、调节座和调节轮，所述第二水平滑台设置在安装板的底部，所述调节座设置在第二水平滑台的移动端上，所述调节轮转动连接在调节座上。

进一步的，所述抛光辅助机构包括倾斜板、倾斜移动电缸、移动座、抵触粗糙轮和两个移动杆，所述倾斜板倾斜设置在抛光架上，所述倾斜移动电缸设置在倾斜板上，两个所述移动杆对称设置在移动座的底部，所述移动杆与倾斜板滑动配合，所述抵触粗糙轮转动连接移动座上，在工作时，所述抵触粗糙轮与打磨带抵触配合。

进一步的，所述抛光固定机构包括固定电机、固定齿轮、固定臂、两个承载轮座和两个固定块，所述固定电机设置在安装块上，所述固定齿轮与固定电机的主轴连接，两个所述固定臂对称滑动连接在安装块的侧壁上，两个所述固定臂上均设有滑动齿槽，两个所述滑动齿槽与固定齿轮啮合，两个所述固定块分别水平设置在固定臂上，两个承载轮座对称设置在安装块的顶部。

一种表锁MIM加工用的抛光装置的抛光工艺，包括如下步骤：

第一步，在打磨时，对表锁的位置进行固定，此时将表锁水平放置在两个承载轮的顶部，固定电机工作带动固定齿轮在两个滑动齿槽内进行转动，两个滑动齿槽移动从而带动两个固定臂的位置进行相互靠近，两个固定臂相互靠近带动两个固定块的位置进行固定从而对表锁的位置进行固定，防止在对表锁进行打磨和抛光时，表锁的位置发生偏移从而影响加工的精确性；

第二步，在对表锁进行固定后，加工旋转机械手臂工作可以带动抛光打磨机构的位置进行移动，带动抛光打磨机构处于水平位置对表锁进行打磨还可以带动抛光打磨机构处于竖直位置对表锁进行打磨以及对表锁不同的位置进行打磨；在打磨时抛光电机工作带动其中一个抛光辊在抛光架上进行转动，从而带动打磨带转动使得另外两个抛光辊在抛光架上进行转动，打磨带转动对表锁进行打磨作业；

第三步，在对表锁的水平面进行打磨时，第二水平滑台工作带动调节座的位置进行移动，将调节轮的位置移动打磨带的位置，在对表锁的水平面进行打磨时，调节轮抵触打磨带使得打磨带始终与锁表的平面进行接触，也可以使得打磨带处于绷直状态，在进行打磨时打磨带与锁表的平面接触的位置更大，对锁表打磨的效果更好；

第四步，在对表锁的曲面进行打磨时，抛光打磨机构停止转动，将两个旋转滑动板的位置旋转固定至打磨带的两个滑动槽内，使得打磨带的两端与弧形座的弧形侧壁贴合，在根据不同弧度的需要，此时第一水平滑台工作带动两个连接板的位置进行前后移动，从而带动两个弧形座在安装座上转动，从而带动打磨带的弧度进行改变，可以根据表锁上打磨的弧形度改变打磨带的弧度，以便更好地对表锁进行打磨作业；

第五步，在进行打磨时，倾斜移动电缸工作带动移动座通过两个移动杆在倾斜板上进行移动，移动座移动将抵触粗糙轮的位置与打磨带的位置进行抵触，在对打磨带进行抵触时，可以使得打磨带的位置始终处于绷直状态，使得打磨带与表锁的表面接触得更大，更好地对锁表上的毛刺进行打磨；抵触粗糙轮在与打磨带进行抵触时，还可以对打磨带的表面上粘连的粉尘进行清理和清洁，将打磨带外表面上的灰尘清理干净，以便下一次对锁表上的毛刺进行打磨，不会由于打磨带上粘连的粉尘过多，影响打磨的效果；

第六步，在完成对表锁的打磨后，抛光固定机构工作将表锁松开。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在对表锁的水平面进行打磨时，第二水平滑台工作带动调节座的位置进行移动，将调节轮的位置移动打磨带的位置，在对表锁的水平面进行打磨时，调节轮抵触打磨带使得打磨带始终与锁表的平面进行接触，也可以使得打磨带处于绷直状态，在进行打磨时打磨带与锁表的平面接触的位置更大，对锁表打磨的效果更好；

其二，本发明在对表锁的曲面进行打磨时，抛光打磨机构停止转动，将两个旋转滑动板的位置旋转固定至打磨带的两个滑动槽内，使得打磨带的两端与弧形座的弧形侧壁贴合，在根据不同弧度的需要，此时第一水平滑台工作带动两个连接板的位置进行前后移动，从而带动两个弧形座在安装座上转动，从而带动打磨带的弧度进行改变，可以根据表锁上打磨的弧形度改变打磨带的弧度，以便更好地对表锁进行打磨作业；

其三，本发明在进行打磨时，倾斜移动电缸工作带动移动座通过两个移动杆在倾斜板上进行移动，移动座移动将抵触粗糙轮的位置与打磨带的位置进行抵触，在对打磨带进行抵触时，可以使得打磨带的位置始终处于绷直状态，使得打磨带与表锁的表面接触得更大，更好地对锁表上的毛刺进行打磨；抵触粗糙轮在与打磨带进行抵触时，还可以对打磨带的表面上粘连的粉尘进行清理和清洁，将打磨带外表面上的灰尘清理干净，以便下一次对锁表上的毛刺进行打磨，不会由于打磨带上粘连的粉尘过多，影响打磨的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明抛光打磨机构和抛光辅助机构的立体结构示意图；

图5为本发明平面打磨调节组件的立体结构示意图；

图6为本发明曲面打磨调节组件与打磨带连接的立体结构示意图；

图7为本发明曲面打磨调节组件的立体结构示意图；

图8为本发明打磨带的立体结构示意图；

图9为本发明抛光固定机构的立体结构示意图；

图10为表锁的示意图；

附图标记

安装块1，抛光固定机构2，固定电机21，固定齿轮22，固定臂23，承载轮座24，固定块25，滑动齿槽26，加工旋转机械手臂3，抛光打磨机构31，安装架32，抛光架33，抛光电机34，抛光辊35，打磨带36，滑动槽37，抛光位置改变机构4，安装板41，曲面打磨调节组件42，第一水平滑台421，安装座422，弧形座423，连接板424，旋转滑动板425，平面打磨调节组件43，第二水平滑台431，调节座432，调节轮433，抛光辅助机构5，倾斜板51，倾斜移动电缸52，移动座53，抵触粗糙轮54，移动杆55。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图10所示，本发明实施例提供一种表锁MIM加工用的抛光装置，包括安装块1、抛光固定机构2、加工旋转机械手臂3、抛光打磨机构31、抛光位置改变机构4和抛光辅助机构5，所述安装块1呈水平设置，所述加工旋转机械手臂3设置在安装块1的旁侧，所述抛光打磨机构31设置在加工旋转机械手臂3上，所述抛光位置改变机构4设置在抛光打磨机构31上，所述抛光辅助机构5设置在抛光打磨机构31上且抛光辅助机构5与抛光打磨机构31抵触配合。

具体地，参照图4所示，所述抛光打磨机构31包括安装架32、抛光架33、抛光电机34、抛光辊35和打磨带36，所述安装架32的顶部与加工旋转机械手臂3连接，所述抛光架33呈水平设置在安装架32的底部，所述抛光辊35设有三个，三个所述抛光辊35呈三角结构分布且转动连接在抛光架33上，所述抛光电机34设置在抛光架33上且抛光电机34与其中一个抛光辊35传动连接，所述打磨带36套设在三个抛光辊35上；抛光电机34工作带动其中一个抛光辊35在抛光架33上进行转动，从而带动打磨带36转动使得另外两个抛光辊35在抛光架33上进行转动，打磨带36转动对表锁进行打磨作业。

具体地，参照图8所示，所述打磨带36的内侧壁上设有两个滑动槽37。

具体地，参照图3所示，所述抛光位置改变机构4包括安装板41、曲面打磨调节组件42和平面打磨调节组件43，所述安装板41水平设置在抛光架33的中间位置，所述曲面打磨调节组件42设置在安装板41的顶部，所述平面打磨调节组件43设置在安装板41的底部。

具体地，参照图6和图7所示，所述曲面打磨调节组件42包括第一水平滑台421、安装座422、两个弧形座423、两个连接板424和两个旋转滑动板425，所述第一水平滑台421设置在安装板41的顶部，所述安装座422设置在安装板41的顶部中间位置，两个所述弧形座423对称转动连接在安装座422的两端，所述连接板424的一端转动连接在弧形座423上，所述连接板424的另一端与第一水平滑台421的移动端转动连接，所述旋转滑动板425设置在弧形座423的弧形侧壁上，所述旋转滑动板425与弧形座423转动连接，在工作时，所述旋转滑动板425与滑动槽37滑动配合；在对表锁的曲面进行打磨时，抛光打磨机构31停止转动，将两个旋转滑动板425的位置旋转固定至打磨带36的两个滑动槽37内，使得打磨带36的两端与弧形座423的弧形侧壁贴合，在根据不同弧度的需要，此时第一水平滑台421工作带动两个连接板424的位置进行前后移动，从而带动两个弧形座423在安装座422上转动，从而带动打磨带36的弧度进行改变，可以根据表锁上打磨的弧形度改变打磨带36的弧度，以便更好地对表锁进行打磨作业。

具体地，参照图5所示，所述平面打磨调节组件43包括第二水平滑台431、调节座432和调节轮433，所述第二水平滑台431设置在安装板41的底部，所述调节座432设置在第二水平滑台431的移动端上，所述调节轮433转动连接在调节座432上；在对表锁的水平面进行打磨时，第二水平滑台431工作带动调节座432的位置进行移动，将调节轮433的位置移动打磨带36的位置，在对表锁的水平面进行打磨时，调节轮433抵触打磨带36使得打磨带36始终与锁表的平面进行接触，也可以使得打磨带36处于绷直状态，在进行打磨时打磨带36与锁表的平面接触的位置更大，对锁表打磨的效果更好。

具体地，参照图4所示，所述抛光辅助机构5包括倾斜板51、倾斜移动电缸52、移动座53、抵触粗糙轮54和两个移动杆55，所述倾斜板51倾斜设置在抛光架33上，所述倾斜移动电缸52设置在倾斜板51上，两个所述移动杆55对称设置在移动座53的底部，所述移动杆55与倾斜板51滑动配合，所述抵触粗糙轮54转动连接移动座53上，在工作时，所述抵触粗糙轮54与打磨带36抵触配合；在进行打磨时，倾斜移动电缸52工作带动移动座53通过两个移动杆55在倾斜板51上进行移动，移动座53移动将抵触粗糙轮54的位置与打磨带36的位置进行抵触，在对打磨带36进行抵触时，可以使得打磨带36的位置始终处于绷直状态，使得打磨带36与表锁的表面接触得更大，更好地对锁表上的毛刺进行打磨；抵触粗糙轮54在与打磨带36进行抵触时，还可以对打磨带36的表面上粘连的粉尘进行清理和清洁，将打磨带36外表面上的灰尘清理干净，以便下一次对锁表上的毛刺进行打磨，不会由于打磨带36上粘连的粉尘过多，影响打磨的效果。

具体地，参照图9所示，所述抛光固定机构2包括固定电机21、固定齿轮22、固定臂23、两个承载轮座24和两个固定块25，所述固定电机21设置在安装块1上，所述固定齿轮22与固定电机21的主轴连接，两个所述固定臂23对称滑动连接在安装块1的侧壁上，两个所述固定臂23上均设有滑动齿槽26，两个所述滑动齿槽26与固定齿轮22啮合，两个所述固定块25分别水平设置在固定臂23上，两个承载轮座24对称设置在安装块1的顶部；对表锁的位置进行固定，此时将表锁水平放置在两个承载轮的顶部，固定电机21工作带动固定齿轮22在两个滑动齿槽26内进行转动，两个滑动齿槽26移动从而带动两个固定臂23的位置进行相互靠近，两个固定臂23相互靠近带动两个固定块25的位置进行固定从而对表锁的位置进行固定，防止在对表锁进行打磨和抛光时，表锁的位置发生偏移从而影响加工的精确性。

一种表锁MIM加工用的抛光装置的抛光工艺，包括如下步骤：

第一步，在打磨时，对表锁的位置进行固定，此时将表锁水平放置在两个承载轮的顶部，固定电机21工作带动固定齿轮22在两个滑动齿槽26内进行转动，两个滑动齿槽26移动从而带动两个固定臂23的位置进行相互靠近，两个固定臂23相互靠近带动两个固定块25的位置进行固定从而对表锁的位置进行固定，防止在对表锁进行打磨和抛光时，表锁的位置发生偏移从而影响加工的精确性；

第二步，在对表锁进行固定后，加工旋转机械手臂3工作可以带动抛光打磨机构31的位置进行移动，带动抛光打磨机构31处于水平位置对表锁进行打磨还可以带动抛光打磨机构31处于竖直位置对表锁进行打磨以及对表锁不同的位置进行打磨；在打磨时抛光电机34工作带动其中一个抛光辊35在抛光架33上进行转动，从而带动打磨带36转动使得另外两个抛光辊35在抛光架33上进行转动，打磨带36转动对表锁进行打磨作业；

第三步，在对表锁的水平面进行打磨时，第二水平滑台431工作带动调节座432的位置进行移动，将调节轮433的位置移动打磨带36的位置，在对表锁的水平面进行打磨时，调节轮433抵触打磨带36使得打磨带36始终与锁表的平面进行接触，也可以使得打磨带36处于绷直状态，在进行打磨时打磨带36与锁表的平面接触的位置更大，对锁表打磨的效果更好；

第四步，在对表锁的曲面进行打磨时，抛光打磨机构31停止转动，将两个旋转滑动板425的位置旋转固定至打磨带36的两个滑动槽37内，使得打磨带36的两端与弧形座423的弧形侧壁贴合，在根据不同弧度的需要，此时第一水平滑台421工作带动两个连接板424的位置进行前后移动，从而带动两个弧形座423在安装座422上转动，从而带动打磨带36的弧度进行改变，可以根据表锁上打磨的弧形度改变打磨带36的弧度，以便更好地对表锁进行打磨作业；

第五步，在进行打磨时，倾斜移动电缸52工作带动移动座53通过两个移动杆55在倾斜板51上进行移动，移动座53移动将抵触粗糙轮54的位置与打磨带36的位置进行抵触，在对打磨带36进行抵触时，可以使得打磨带36的位置始终处于绷直状态，使得打磨带36与表锁的表面接触得更大，更好地对锁表上的毛刺进行打磨；抵触粗糙轮54在与打磨带36进行抵触时，还可以对打磨带36的表面上粘连的粉尘进行清理和清洁，将打磨带36外表面上的灰尘清理干净，以便下一次对锁表上的毛刺进行打磨，不会由于打磨带36上粘连的粉尘过多，影响打磨的效果；

第六步，在完成对表锁的打磨后，抛光固定机构2工作将表锁松开。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于，包括安装块(1)、抛光固定机构(2)、加工旋转机械手臂(3)、抛光打磨机构(31)、抛光位置改变机构(4)和抛光辅助机构(5)，所述安装块(1)呈水平设置，所述加工旋转机械手臂(3)设置在安装块(1)的旁侧，所述抛光打磨机构(31)设置在加工旋转机械手臂(3)上，所述抛光位置改变机构(4)设置在抛光打磨机构(31)上，所述抛光辅助机构(5)设置在抛光打磨机构(31)上且抛光辅助机构(5)与抛光打磨机构(31)抵触配合。

2.根据权利要求1所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述抛光打磨机构(31)包括安装架(32)、抛光架(33)、抛光电机(34)、抛光辊(35)和打磨带(36)，所述安装架(32)的顶部与加工旋转机械手臂(3)连接，所述抛光架(33)呈水平设置在安装架(32)的底部，所述抛光辊(35)设有三个，三个所述抛光辊(35)呈三角结构分布且转动连接在抛光架(33)上，所述抛光电机(34)设置在抛光架(33)上且抛光电机(34)与其中一个抛光辊(35)传动连接，所述打磨带(36)套设在三个抛光辊(35)上。

3.根据权利要求2所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述打磨带(36)的内侧壁上设有两个滑动槽(37)。

4.根据权利要求2所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述抛光位置改变机构(4)包括安装板(41)、曲面打磨调节组件(42)和平面打磨调节组件(43)，所述安装板(41)水平设置在抛光架(33)的中间位置，所述曲面打磨调节组件(42)设置在安装板(41)的顶部，所述平面打磨调节组件(43)设置在安装板(41)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述曲面打磨调节组件(42)包括第一水平滑台(421)、安装座(422)、两个弧形座(423)、两个连接板(424)和两个旋转滑动板(425)，所述第一水平滑台(421)设置在安装板(41)的顶部，所述安装座(422)设置在安装板(41)的顶部中间位置，两个所述弧形座(423)对称转动连接在安装座(422)的两端，所述连接板(424)的一端转动连接在弧形座(423)上，所述连接板(424)的另一端与第一水平滑台(421)的移动端转动连接，所述旋转滑动板(425)设置在弧形座(423)的弧形侧壁上，所述旋转滑动板(425)与弧形座(423)转动连接，在工作时，所述旋转滑动板(425)与滑动槽(37)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述平面打磨调节组件(43)包括第二水平滑台(431)、调节座(432)和调节轮(433)，所述第二水平滑台(431)设置在安装板(41)的底部，所述调节座(432)设置在第二水平滑台(431)的移动端上，所述调节轮(433)转动连接在调节座(432)上。

7.根据权利要求2所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述抛光辅助机构(5)包括倾斜板(51)、倾斜移动电缸(52)、移动座(53)、抵触粗糙轮(54)和两个移动杆(55)，所述倾斜板(51)倾斜设置在抛光架(33)上，所述倾斜移动电缸(52)设置在倾斜板(51)上，两个所述移动杆(55)对称设置在移动座(53)的底部，所述移动杆(55)与倾斜板(51)滑动配合，所述抵触粗糙轮(54)转动连接移动座(53)上，在工作时，所述抵触粗糙轮(54)与打磨带(36)抵触配合。

8.根据权利要求1所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置，其特征在于：所述抛光固定机构(2)包括固定电机(21)、固定齿轮(22)、固定臂(23)、两个承载轮座(24)和两个固定块(25)，所述固定电机(21)设置在安装块(1)上，所述固定齿轮(22)与固定电机(21)的主轴连接，两个所述固定臂(23)对称滑动连接在安装块(1)的侧壁上，两个所述固定臂(23)上均设有滑动齿槽(26)，两个所述滑动齿槽(26)与固定齿轮(22)啮合，两个所述固定块(25)分别水平设置在固定臂(23)上，两个承载轮座(24)对称设置在安装块(1)的顶部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种表锁MIM加工用的抛光装置的抛光工艺，其特征在于：所述抛光工艺包括如下步骤：

第一步，在打磨时，对表锁的位置进行固定，此时将表锁水平放置在两个承载轮的顶部，固定电机(21)工作带动固定齿轮(22)在两个滑动齿槽(26)内进行转动，两个滑动齿槽(26)移动从而带动两个固定臂(23)的位置进行相互靠近，两个固定臂(23)相互靠近带动两个固定块(25)的位置进行固定从而对表锁的位置进行固定，防止在对表锁进行打磨和抛光时，表锁的位置发生偏移从而影响加工的精确性；

第二步，在对表锁进行固定后，加工旋转机械手臂(3)工作可以带动抛光打磨机构(31)的位置进行移动，带动抛光打磨机构(31)处于水平位置对表锁进行打磨还可以带动抛光打磨机构(31)处于竖直位置对表锁进行打磨以及对表锁不同的位置进行打磨；在打磨时抛光电机(34)工作带动其中一个抛光辊(35)在抛光架(33)上进行转动，从而带动打磨带(36)转动使得另外两个抛光辊(35)在抛光架(33)上进行转动，打磨带(36)转动对表锁进行打磨作业；

第三步，在对表锁的水平面进行打磨时，第二水平滑台(431)工作带动调节座(432)的位置进行移动，将调节轮(433)的位置移动打磨带(36)的位置，在对表锁的水平面进行打磨时，调节轮(433)抵触打磨带(36)使得打磨带(36)始终与锁表的平面进行接触，也可以使得打磨带(36)处于绷直状态，在进行打磨时打磨带(36)与锁表的平面接触的位置更大，对锁表打磨的效果更好；

第四步，在对表锁的曲面进行打磨时，抛光打磨机构(31)停止转动，将两个旋转滑动板(425)的位置旋转固定至打磨带(36)的两个滑动槽(37)内，使得打磨带(36)的两端与弧形座(423)的弧形侧壁贴合，在根据不同弧度的需要，此时第一水平滑台(421)工作带动两个连接板(424)的位置进行前后移动，从而带动两个弧形座(423)在安装座(422)上转动，从而带动打磨带(36)的弧度进行改变，可以根据表锁上打磨的弧形度改变打磨带(36)的弧度，以便更好地对表锁进行打磨作业；

第五步，在进行打磨时，倾斜移动电缸(52)工作带动移动座(53)通过两个移动杆(55)在倾斜板(51)上进行移动，移动座(53)移动将抵触粗糙轮(54)的位置与打磨带(36)的位置进行抵触，在对打磨带(36)进行抵触时，可以使得打磨带(36)的位置始终处于绷直状态，使得打磨带(36)与表锁的表面接触得更大，更好地对锁表上的毛刺进行打磨；抵触粗糙轮(54)在与打磨带(36)进行抵触时，还可以对打磨带(36)的表面上粘连的粉尘进行清理和清洁，将打磨带(36)外表面上的灰尘清理干净，以便下一次对锁表上的毛刺进行打磨，不会由于打磨带(36)上粘连的粉尘过多，影响打磨的效果；

第六步，在完成对表锁的打磨后，抛光固定机构(2)工作将表锁松开。

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