CN217493383U - 一种可调整滑块与导轨间隙的桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可调整滑块与导轨间隙的桁架，其包括支架、位于所述支架上的若干导轨、与所述导轨滑动连接的若干滑块、固定于所述滑块的移动组件，所述支架包括横梁和与所述横梁相固定的竖梁，所述移动组件包括移动架，所述移动架包覆所述横梁所述移动架，所述移动组件还具有贯通其前后表面的若干螺纹孔及分别安装于所述螺纹孔的调整螺丝，所述调整螺丝通过所述螺纹孔与所述滑块抵持连接，调整螺丝沿螺纹孔插入，与滑块抵靠后继续施力使滑块一侧与导轨紧密抵持，所述若干滑块均使用上述方法，横梁一侧滑块一侧与横梁另一侧的滑块一侧夹持导轨通过移动滑块实现减少滑块与导轨之间的空隙的效果，提升了移动架移动时的精度。

Description

一种可调整滑块与导轨间隙的桁架

技术领域

涉及一种高精度轨道调整装置，尤其涉及一种可调整滑块与导轨间隙的桁架。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对于物质的需求使各种加工制造层出不穷，加工制造业主要是对产品原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，对于高精度加工需求更甚，广泛用于建筑、机械、航空等高精度领域，现代精度加工通常通过移动机床上方横梁的移动装置实现对物体精度加工，由于大多数加工设备经过长时间运作后，由导轨与移动设备产生磨损，导致移动设备移动时发生位置偏移，使加工精度降低，对于高精度加工来说意味着产品不合格，造成资源浪费，生产效率降低。

根据中国专利CN205236701U揭露了一种导轨间隙调整剪板机，通过滑块与机架之间固定的弹簧，实现滑块与导轨间隙小、导轨运行平稳、精确度大的目标，然而，弹簧长时间拉伸后产生的金属疲劳会很大程度的影响加工时的精准度，需要经常更换弹簧保持弹簧的拉伸力，更换频率变大，影响生产效率。

因此，需要开发一种可调整滑块与导轨间隙的桁架以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、方便稳定的可调整滑块与导轨间隙的桁架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整滑块与导轨间隙的桁架，包括支架、位于所述支架上的若干导轨、与所述导轨滑动连接的若干滑块、固定于所述滑块的移动组件，所述支架包括横梁和与所述横梁相固定的竖梁，所述移动组件包括移动架，所述移动架包覆所述横梁所述移动架，所述移动组件还具有贯通其前后表面的若干螺纹孔及分别安装于所述螺纹孔的调整螺丝，所述调整螺丝通过所述螺纹孔与所述滑块抵持连接。

进一步，所述滑块分别位于所述移动组件与所述导轨之间的上下两端和左右两侧，所述滑块内部凹陷形状与所述导轨外面形状契合。

进一步，所述移动组件还包括驱动机构，所述驱动机构一端穿过所述支架一侧的所述竖梁延伸至所述竖梁外侧，所述驱动机构顶端穿过所述横梁延伸至所述横梁内部。

进一步，所述移动架为矩形架，其包括顶板、一对侧板、底板，所述顶板位于所述移动架的顶端，其一端通过螺丝或螺栓与一侧所述侧板固定连接，另一端与位于所述横梁外侧的另一所述侧板通过螺丝或螺栓固定连接，所述底板位于所述横梁下方，两端与所述两侧的竖板通过螺丝或螺栓固定连接。

进一步，所述底板上方连接所述驱动机构，所述驱动机构通过螺丝或螺栓与所述移动架固定连接。

进一步，所述螺纹孔分别位于所述滑块与所述侧板抵靠连接的一侧，所述螺纹孔贯穿所述侧板与所述滑块抵持，所述调整螺丝由所述侧板外侧沿所述螺纹孔轴心线方向插入，与所述滑块抵靠。

进一步，所述螺纹孔贯穿所述移动架与所述滑块的侧面对应。

进一步，所述横梁与所述竖梁连接处的中心位置形成通孔，所述通孔贯穿所述横梁与所述竖梁，所述通孔内部具有中心轴，所述中心轴沿所述横梁中心线方向固定安装于所述通孔内部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可调整滑块与导轨间隙的桁架具有结构操作简单、实用效果稳定的特点，通过四条导轨和八个滑块的相对设置，保障了移动架的平稳移动和高精度加工，同时，当导轨和滑块因为经过长时间运动摩擦后，产生精度变化的问题后，通过使用调整螺丝沿螺纹孔插入，与滑块抵靠后继续施力使滑块一侧与导轨紧密抵持，所述八块滑块均使用上述方法，横梁一侧滑块一侧与横梁另一侧的滑块一侧夹持导轨通过移动滑块实现减少滑块与导轨之间的空隙的效果，提升了移动架移动时的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种可调整滑块与导轨间隙的桁架立体结构图；

图2为图1所示可调整滑块与导轨间隙的桁架的平面图；

图3为图1所示可调整滑块与导轨间隙的桁架的局部放大图；

图4为图1所示可调整滑块与导轨间隙的桁架的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种可调整滑块与导轨间隙的桁架，其包括支架1、位于支架1两端的导轨2、与导轨2抵持连接的滑块3、通过滑块3与导轨2连接的移动组件4。

请参看图1，支架1包括横梁11、竖梁12，横梁11抵靠竖板12内侧，其两端通过螺丝或螺栓固定连接，横梁11与所述竖梁12连接处的中心位置形成通孔，所述通孔贯穿横梁11与竖梁12，通孔内部具有中心轴13，中心轴13沿横梁11中心线方向固定安装于通孔内部，中心轴13一端向外侧延伸并通过螺栓或螺丝与竖梁12固定连接，另一端穿过竖梁12和横梁11，所述横梁11可通过中心轴13小幅度旋转移动。

请参看图1至图3，导轨2的数量为四条，分别位于横梁11顶端两侧和横梁11底端两侧，导轨2由横梁11的一端延伸至横梁11的另一端，导轨2的两端具有竖梁12顶端延伸出限位件121，限位件121为矩形体，底端通过螺栓或螺丝与横梁11连接，顶端的高度大于导轨2底端的高度。

导轨2底端为梯形，其两端向内斜向延伸形成第一凹陷21，第一凹陷21向外斜向延伸形成第一凸起22，导轨2形成第一凸起22后向内斜向延伸形成顶端平面，第一凸起22为矩形立方凸起，一端斜向延伸与导轨2顶端连接，另一端斜向延伸与第一凹陷21连接，所述第一凹陷21为不等边梯形，第一凹陷21与导轨2底端连接处的长度大于第一凹陷21与第一凸起22连接处的长度。

请参看图1至图3，滑块3为矩形立方体，其数量为八块，分别位于移动组件4与导轨2连接处的上下两端和左右两侧，滑块3底端两侧向内凹陷形成第二凸起31，第二凸起31为不等边梯形，与导轨2底端向内斜向延伸形成的第一凹陷21配合抵持，第二凸起31上方形成第二凹陷32，第二凹陷32为矩形凹陷，与第一凹陷21向外斜向延伸形成的第一凸起22抵持，滑块3内部凹槽的顶端与导轨2的顶端抵持，滑块3从导轨2一端插入，两侧形成的第二凸起31和第二凹陷32夹持所述导轨2。

请参看图1至图4，移动组件4包括驱动机构41、移动架42，驱动机构41为气缸驱动，位于横梁11下方，其一端穿过支架1一侧的竖梁12延伸至竖梁12外侧，其顶端穿过横梁11延伸至横梁11内部，移动架42为矩形架，其包括顶板421、一对侧板422、底板423，顶板421为矩形板体，位于移动架42的顶端，其一端通过螺丝或螺栓与一侧侧板422固定连接，另一端与位于横梁11外侧的另一侧板422通过螺丝或螺栓固定连接，所述两个侧板422延伸至横梁11下方与夹持固定连接底板423，底板423上方连接驱动机构41，驱动机构41与移动架42固定连接，横梁11上表面具有矩形通孔111，矩形通孔111位于顶板421下方。

移动架42与导轨2之间固定安装滑块3，滑块3一侧与侧板422抵持，其底端与导轨2卡持配合，顶端与顶板421抵靠，并通过螺栓或螺丝贯穿顶板421与滑块3固定连接。

移动组件4包括螺纹孔43和调整螺丝(未图示)，螺纹孔43的数量为八个，分别位于滑块3与侧板422抵靠连接的一侧，螺纹孔43贯穿侧板22与滑块3抵持，所述调整螺丝由侧板422外侧沿螺纹孔43轴心线方向插入，并与滑块3抵靠。

当滑块3与导轨2经过长时间运动摩擦后，滑块3内部形成的第二凸起31与第二凹陷32和导轨表面形成的第一凹陷21与第一凸起22产生磨损和形变，对于高精度加工产生影响，本实用新型可调整滑块与导轨间隙的桁架通过人工将上述调整螺丝沿螺纹孔43轴心线方向插入，与滑块3抵靠后持续施力，使滑块3向内产生小幅度移动，此时，滑块3靠近螺纹孔43的一侧内部形成的第二凸起31与第二凹陷32与导轨2表面抵靠，滑块3另一侧则与导轨2脱离接触，移动架42内侧固定安装的四对滑块3向内位移，横梁一侧滑块3一侧与横梁另一侧的滑块3一侧夹持导轨2。

本实用新型可调整滑块与导轨间隙的桁架具有结构操作简单、实用效果稳定的特点，通过四条导轨和八个滑块的相对设置，保障了移动架的平稳移动和高精度加工，同时，当导轨和滑块因为经过长时间运动摩擦后，产生精度变化的问题后，通过使用调整螺丝沿螺纹孔插入，与滑块抵靠后继续施力使滑块一侧与导轨紧密抵持，所述八块滑块均使用上述方法，横梁一侧滑块一侧与横梁另一侧的滑块一侧夹持导轨，通过移动滑块实现减少滑块与导轨之间的空隙的效果，提升了移动架移动时的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：其包括支架、位于所述支架上的若干导轨、与所述导轨滑动连接的若干滑块、固定于所述滑块的移动组件，所述支架包括横梁和与所述横梁相固定的竖梁，所述移动组件包括移动架，所述移动架包覆所述横梁所述移动架，所述移动组件还具有贯通其前后表面的若干螺纹孔及分别安装于所述螺纹孔的调整螺丝，所述调整螺丝通过所述螺纹孔与所述滑块抵持连接。

2.如权利要求1所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述滑块分别位于所述移动组件与所述导轨之间的上下两端和左右两侧，所述滑块内部凹陷形状与所述导轨外面形状契合。

3.如权利要求1所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述移动组件还包括驱动机构，所述驱动机构一端穿过所述支架一侧的所述竖梁延伸至所述竖梁外侧，所述驱动机构顶端穿过所述横梁延伸至所述横梁内部。

4.如权利要求3所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述移动架为矩形架，其包括顶板、一对侧板、底板，所述顶板位于所述移动架的顶端，其一端通过螺丝或螺栓与一侧所述侧板固定连接，另一端与位于所述横梁外侧的另一所述侧板通过螺丝或螺栓固定连接，所述底板位于所述横梁下方，两端与两侧的竖板通过螺丝或螺栓固定连接。

5.如权利要求4所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述底板上方连接所述驱动机构，所述驱动机构通过螺丝或螺栓与所述移动架固定连接。

6.如权利要求4所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述螺纹孔分别位于所述滑块与所述侧板抵靠连接的一侧，所述螺纹孔贯穿所述侧板与所述滑块抵持，所述调整螺丝由所述侧板外侧沿所述螺纹孔轴心线方向插入，与所述滑块抵靠。

7.如权利要求1所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述螺纹孔贯穿所述移动架与所述滑块的侧面对应。

8.如权利要求1所述的可调整滑块与导轨间隙的桁架，其特征在于：所述横梁与所述竖梁连接处的中心位置形成通孔，所述通孔贯穿所述横梁与所述竖梁，所述通孔内部具有中心轴，所述中心轴沿所述横梁中心线方向固定安装于所述通孔内部。

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