CN213320345U - 一种楔形件切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉挤件切割技术领域，尤其涉及一种楔形件切割工装，包括支撑组件、固定组件和限位组件；支撑组件中沿支撑底座长度方向设置的切割平台，固定组件设置在切割平台两侧并配合限位组件将型材固定在切割平台上；固定组件包括设置在切割平台上的第一安装座和第二安装座，以及分别设置在其上的第一气缸和第二气缸；限位组件包括第一限位块和第二限位块，第一限位块设用于限制型材在切割过程中沿平台的长度方向移动，第二限位块配合第二气缸限制型材在平台宽度方向的移动；通过旋转改变切割机的行进方向，进而改变切刀对型材的切割角度，通过固定组件和限位组件将型材压紧固定在切割平面上，避免切割机在对型材切割过程中型材发生窜动。

Description

一种楔形件切割工装

技术领域

本实用新型涉及拉挤件切割技术领域，尤其涉及一种楔形件切割工装。

背景技术

拉挤型材成型后需要经过进一步机械加工后才能应用在实际生活中，在一些特殊应用领域的产品应用形状不规则，需要进行特定角度的调整切割已形成目标应用形状。传统的通过调整切割装置角度的方法存在较大的误差，难以保证型材切割后的尺寸精度和切割面的质量。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种楔形件切割工装，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种楔形件切割工装，提高型材的切割精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种楔形件切割工装，包括支撑组件、固定组件和限位组件；

所述支撑组件包括支撑底座，沿所述支撑底座长度方向设置有切割平台，所述固定组件设置在所述切割平台长度方向的两侧，所述固定组件配合所述限位组件将型材固定在所述切割平台上；

所述固定组件包括设置在所述切割平台长度方向一侧的第一安装座和设置在所述切割平台长度方向两侧的第二安装座，在所述第一安装座上设置有第一气缸，在所述第二安装座上设置有第二气缸；

所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在所述切割平台长度方向的一端，用于限制所述型材在切割过程中沿所述切割平台的长度方向移动，所述第二限位块对应所述第一气缸设置在所述切割平台远离所述第一气缸的一侧，所述第二限位块配合所述第二气缸用于限制所述型材在所述切割平台宽度方向的移动。

进一步地，在所述切割平台的上方设置有切割机，所述切割机的切刀与所述切割平台长度方向呈一定角度倾斜设置。

进一步地，在所述切割平台上对应所述切割机的切割方向开设有切割槽，所述切割槽沿所述切割平台的长度方向且呈一定角度开设。

进一步地，所述第一安装座设置在所述支撑底座长度方向的两端，在两所述第一安装座上均设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴朝向所述切割平台并与所述型材压紧。

进一步地，所述第二限位块对应所述第一气缸设置在所述支撑底座远离所述第一安装座的一侧上，所述第二限位块贴近所述切割平台的一侧延伸出所述切割平台的表面，且所述第二限位块突出所述切割平台的部分朝向所述型材的侧面与所述切割平台的表面垂直设置。

进一步地，所述第二安装座沿所述支撑底座长度方向对称设置在所述切割平台的两侧，在所述第二安装座上设置有多个第二气缸。

进一步地，在所述第二安装座上对应所述切割机行进方向的切割入口和切割出口处未设置所述第二气缸。

进一步地，所述第二气缸设置为转角气缸。

进一步地，在所述第一气缸的输出轴端部设置有垫块。

本实用新型的有益效果为：型材被夹紧固定在切割平面上，通过旋转改变切割机的行进方向，进而改变切刀对型材的切割角度；通过在切割平台长度方向的两端设置第一气缸和第二限位块，限制型材整体在切割平台宽度方向上的移动；第一限位块设置在切割机行进方向切割平台的端部，能够限制型材在切割平台长度方向上的移动；在切割平台两侧的第二安装座上设置有多个转角气缸，将型材压紧固定在切割平面上，避免切割机在对型材切割过程中型材发生窜动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中楔形件切割工装的主视图；

图2为本实用新型实施例中楔形件切割工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例中楔形件切割工装的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、支撑组件；11、支撑底座；12、切割平台；121、切割槽；2、固定组件；21、第一安装座；22、第二安装座；23、第一气缸；231、垫块；24、第二气缸；3、限位组件；31、第一限位块；32、第二限位块；4、型材；5、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的楔形件切割工装，包括支撑组件1、固定组件2和限位组件3；支撑组件1包括支撑底座11，沿支撑底座11长度方向设置有切割平台12，固定组件2设置在切割平台12长度方向的两侧，固定组件2配合限位组件3将型材4固定在切割平台12上；固定组件2包括设置在切割平台12长度方向一侧的第一安装座21和设置在切割平台12长度方向两侧的第二安装座22，在第一安装座21上设置有第一气缸23，在第二安装座22上设置有第二气缸24；限位组件3包括第一限位块31和第二限位块32，第一限位块31设置在切割平台12长度方向的一端，用于限制型材4在切割过程中沿切割平台12的长度方向移动，第二限位块32对应第一气缸23设置在切割平台12远离第一气缸23的一侧，第二限位块32配合第二气缸24用于限制型材4在切割平台12宽度方向的移动。在切割平台12的上方设置有切割机5，切割机5的切刀与切割平台12长度方向呈一定角度倾斜设置，在切割平台12上对应切割机5的切割方向开设有切割槽121，切割槽121沿切割平台12的长度方向且呈一定角度开设。型材被夹紧固定在切割平面上，通过旋转改变切割机的行进方向，进而改变切刀对型材的切割角度。

作为本申请的一种优选实施例，第一安装座21设置在支撑底座11长度方向的两端，在两第一安装座21上均设置有第一气缸23，第一气缸23的输出轴朝向切割平台12并与型材4压紧；第二限位块32对应第一气缸23设置在支撑底座11远离第一安装座21的一侧上，第二限位块32贴近切割平台12的一侧延伸出切割平台12的表面，且第二限位块32突出切割平台12的部分朝向型材4的侧面与切割平台12的表面垂直设置。通过在切割平台长度方向的两端设置第一气缸和第二限位块，限制型材整体在切割平台宽度方向上的移动。

作为本申请的一种优选实施例，第二安装座22沿支撑底座11长度方向对称设置在切割平台12的两侧，在第二安装座22上设置有多个第二气缸24；在第二安装座22上对应切割机5行进方向的切割入口和切割出口处未设置第二气缸24。在具体实施过程中，第二气缸24设置为转角气缸，在第一气缸23的输出轴端部设置有垫块231。第一限位块设置在切割机行进方向切割平台的端部，能够限制型材在切割平台长度方向上的移动；在切割平台两侧的第二安装座上设置有多个转角气缸，将型材压紧固定在切割平面上，避免切割机在对型材切割过程中型材发生窜动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种楔形件切割工装，其特征在于，包括：支撑组件（1）、固定组件（2）和限位组件（3）；

所述支撑组件（1）包括支撑底座（11），沿所述支撑底座（11）长度方向设置有切割平台（12），所述固定组件（2）设置在所述切割平台（12）长度方向的两侧，所述固定组件（2）配合所述限位组件（3）将型材（4）固定在所述切割平台（12）上；

所述固定组件（2）包括设置在所述切割平台（12）长度方向一侧的第一安装座（21）和设置在所述切割平台（12）长度方向两侧的第二安装座（22），在所述第一安装座（21）上设置有第一气缸（23），在所述第二安装座（22）上设置有第二气缸（24）；

所述限位组件（3）包括第一限位块（31）和第二限位块（32），所述第一限位块（31）设置在所述切割平台（12）长度方向的一端，用于限制所述型材（4）在切割过程中沿所述切割平台（12）的长度方向移动，所述第二限位块（32）对应所述第一气缸（23）设置在所述切割平台（12）远离所述第一气缸（23）的一侧，所述第二限位块（32）配合所述第二气缸（24）用于限制所述型材（4）在所述切割平台（12）宽度方向的移动。

2.根据权利要求1所述的楔形件切割工装，其特征在于，在所述切割平台（12）的上方设置有切割机（5），所述切割机（5）的切刀与所述切割平台（12）长度方向呈一定角度倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的楔形件切割工装，其特征在于，在所述切割平台（12）上对应所述切割机（5）的切割方向开设有切割槽（121），所述切割槽（121）沿所述切割平台（12）的长度方向且呈一定角度开设。

4.根据权利要求1所述的楔形件切割工装，其特征在于，所述第一安装座（21）设置在所述支撑底座（11）长度方向的两端，在两所述第一安装座（21）上均设置有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的输出轴朝向所述切割平台（12）并与所述型材（4）压紧。

5.根据权利要求4所述的楔形件切割工装，其特征在于，所述第二限位块（32）对应所述第一气缸（23）设置在所述支撑底座（11）远离所述第一安装座（21）的一侧上，所述第二限位块（32）贴近所述切割平台（12）的一侧延伸出所述切割平台（12）的表面，且所述第二限位块（32）突出所述切割平台（12）的部分朝向所述型材（4）的侧面与所述切割平台（12）的表面垂直设置。

6.根据权利要求2所述的楔形件切割工装，其特征在于，所述第二安装座（22）沿所述支撑底座（11）长度方向对称设置在所述切割平台（12）的两侧，在所述第二安装座（22）上设置有多个第二气缸（24）。

7.根据权利要求6所述的楔形件切割工装，其特征在于，在所述第二安装座（22）上对应所述切割机（5）行进方向的切割入口和切割出口处未设置所述第二气缸（24）。

8.根据权利要求6所述的楔形件切割工装，其特征在于，所述第二气缸（24）设置为转角气缸。

9.根据权利要求4所述的楔形件切割工装，其特征在于，在所述第一气缸（23）的输出轴端部设置有垫块（231）。

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