CN210677763U

CN210677763U - 一种新型龙门结构

Info

Publication number: CN210677763U
Application number: CN201921727022.2U
Authority: CN
Inventors: 姜楠; 潘骁; 高长才; 刘峰; 林青; 白旭; 陈帅; 王明智; 苏文涛; 张明昊; 张险峰
Original assignee: Shenyang Zhongjie Aerospace Machine Tool Co ltd
Current assignee: Shenyang Zhongjie Aerospace Machine Tool Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种新型龙门结构，工作台和所述龙门架床身一体化铸造，所述工作台的两侧分别固定连接有所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B，所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的滑动端分别固定连接有一立柱，分别为立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B的顶部固定连接有所述横梁，所述横梁上固定两直线导轨，所述两直线导轨的运动方向与所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的运动方向相垂直，所述两直线导轨的活动端固定连接到所述滑板，所述滑板的表面沿高度方向设有两滑动导轨，所述两滑动导轨的活动端固定连接到所述滑枕，主轴头固定在所述滑枕上。本实用新型可装配机械万能头对工件进行不同方向的加工，加工效率更高。

Description

一种新型龙门结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种新型龙门结构。

背景技术

龙门架机床主要应用于模具和条形的焊接钢材的加工，是轨道交通，航空航天工业领域的理想设备。但是现有的部件繁多、结构冗余,装配繁琐难度较大，对称结构不利于降低成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型龙门结构，解决了现有的龙门架所在的机床结构冗余，成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型龙门结构，包括工作台、龙门架床身、横梁、纵向驱动轴A、纵向驱动轴B、滑枕以及滑板，所述工作台和所述龙门架床身一体化铸造，所述龙门架床身两边缘分别固定连接有所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B，所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的滑动端分别固定连接有一立柱，分别为立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B的顶部固定连接有所述横梁，所述横梁上固定两直线导轨，所述两直线导轨的运动方向与所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的运动方向相垂直，所述两直线导轨的活动端滑动连接到所述滑板，所述滑板的表面沿高度方向设有两滑动导轨，所述两滑动导轨的活动端固定连接到所述滑枕，主轴头固定在所述滑板底端面上。

优选的，所述横梁的一侧沿其宽度设有两直线导轨，两个直线导轨呈上、下结构且两个直线导轨相互平行，两直线导轨的活动端固定连接到所述滑板。

优选的，所述滑板的两侧表面分别固定有一滑动导轨，所述滑枕呈匚型结构且所述滑枕的两侧通过螺钉连接在两个滑动导轨的活动端，所述滑板与滑枕呈环抱式结构。

优选的，两个直线导轨以及两个滑动导轨采用的驱动方式为交流伺服电机带动滚珠丝杠作直线运动，所述纵向驱动轴A驱动方式为双电机双齿轮齿条驱动，所述立柱A与所述纵向驱动轴A固定连接，通过驱动轴A驱动A、B两个立柱做纵向运动，立柱B仅为从动。

优选的，所述立柱A和立柱B等高。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型龙门结构，具备有以下有益效果：本实用新型龙门架床身与工作台整合为一体，一体式结构方便安装调节，减少装配调节工序，交分体式有更强的承载能力。纵向驱动轴A与纵向驱动轴B位于工作台的两侧，纵向驱动轴A与纵向驱动轴B分别与立柱A和立柱B连接，纵向驱动轴A采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能提高很大，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动，提高定位精度和重复定位精度，满足机床高精度定位和高速加工的要求。纵向驱动轴B动静摩擦力小，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命，横梁上安装两直线导轨，直线导轨主要的特点是刚性好、静载和动载能力高。并且采用全密封性滑块，运行平稳、保证加工效率及加工件的形状精度和表面质量，两直线导轨固定连接有滑板，滑板上安装两滑动导轨，滑动导轨带动滑枕上、下运动，使Z轴运动达到理想的效果，保证动态跟随能力，从而在加工工件的过程中减少对零件表面光洁度的影响，极大地提高了其使用寿命和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的龙门架床身结构示意图；

图2为本实用新型的横梁的结构示意图。

图中：1、龙门架床身；2、工作台；3、横梁；4、纵向驱动轴A；5、纵向驱动轴B；6、主轴头；7、立柱A；8、立柱B；9、直线导轨；10、滑板；11、滑动导轨；12、滑枕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，现提出下述实施例：一种新型龙门结构，包括工作台2、龙门架床身1、横梁3、纵向驱动轴A4、纵向驱动轴B5、滑枕12以及滑板10，所述工作台2和所述龙门架床身1一体化成型铸造，所述龙门架床身1两边缘分别固定连接有所述纵向驱动轴A4和纵向驱动轴B5，所述纵向驱动轴A4和纵向驱动轴B5的滑动端分别固定连接有一立柱，分别为立柱A7和立柱B8，所述立柱A7和立柱B8的顶部固定连接有所述横梁3，所述横梁3上固定两直线导轨9，所述两直线导轨9的运动方向与所述纵向驱动轴A4和纵向驱动轴B5的运动方向相垂直，所述两直线导轨9的活动端固定连接到所述滑板10，所述滑板10的表面沿高度方向设有两滑动导轨11，所述两滑动导轨11的活动端固定连接到所述滑枕12，主轴头6固定在所述滑枕12上。

在本实施例中，所述横梁3的一侧沿其宽度设有两直线导轨9，两个直线导轨9呈上、下结构且两个直线导轨9相互平行，两直线导轨9的活动端固定连接到所述滑板10。所述滑板10的两侧表面分别固定有一滑动导轨11，所述滑枕12呈匚型结构且所述滑枕12的两侧通过螺钉连接在两个滑动导轨11的活动端，所述滑板10与滑枕12呈环抱式结构。使之运动的更加稳定、精确。

在本实施例中，两个直线导轨9以及两个滑动导轨11采用的驱动方式为交流伺服电机带动滚珠丝杠作直线运动，其中一侧导轨做交流伺服电机带动齿轮齿条驱动，另一侧导轨副仅为从动形式，所述纵向驱动轴A4驱动方式为双电机双齿轮齿条驱动，所述立柱A7与所述纵向驱动轴A4固定连接，所述立柱B8与所述纵向驱动轴B5滑动连接。纵向驱动轴A4采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能提高很大，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动，提高定位精度和重复定位精度，满足机床高精度定位和高速加工的要求。纵向驱动轴B5动静摩擦力小，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性。

在本实施例中，所述立柱A7和立柱B8等高，所述立柱A7和立柱B8的形状各异，从而可以改进立柱A7和立柱B8的结构，使之更加稳定、轻量。

在图1-2中，本实用新型龙门架床身与工作台整合为一体，一体式结构方便安装调节，减少装配调节工序，交分体式有更强的承载能力。纵向驱动轴A与纵向驱动轴B位于工作台的两侧，纵向驱动轴A与纵向驱动轴B分别与立柱A和立柱B连接，纵向驱动轴A采用双电机双齿轮齿条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能提高很大，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动，提高定位精度和重复定位精度，满足机床高精度定位和高速加工的要求。纵向驱动轴B动静摩擦力小，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命，横梁上安装两直线导轨，直线导轨主要的特点是刚性好、静载和动载能力高。并且采用全密封性滑块，运行平稳、保证加工效率及加工件的形状精度和表面质量，两直线导轨固定连接有滑板，滑板上安装两滑动导轨，滑动导轨带动滑枕上、下运动，使Z轴运动达到理想的效果，保证动态跟随能力，从而在加工工件的过程中减少对零件表面光洁度的影响，极大地提高了其使用寿命和可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型龙门结构，其特征在于：包括工作台、龙门架床身、横梁、纵向驱动轴A、纵向驱动轴B、滑枕以及滑板，所述工作台和所述龙门架床身一体化铸造，所述龙门架床身两边缘分别固定连接有所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B，所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的滑动端分别固定连接有一立柱，分别为立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B的顶部固定连接有所述横梁，所述横梁上固定两直线导轨，所述两直线导轨的运动方向与所述纵向驱动轴A和纵向驱动轴B的运动方向相垂直，所述两直线导轨的活动端滑动连接到所述滑板，所述滑板的表面沿高度方向设有两滑动导轨，所述两滑动导轨的活动端固定连接到所述滑枕，主轴头固定在所述滑板底端面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型龙门结构，其特征在于：所述横梁的一侧沿其宽度设有两直线导轨，两个直线导轨呈上、下结构且两个直线导轨相互平行，两直线导轨的活动端固定连接到所述滑板。

3.根据权利要求1所述的一种新型龙门结构，其特征在于：所述滑板的两侧表面分别固定有一滑动导轨，所述滑枕呈匚型结构且所述滑枕的两侧通过螺钉连接在两个滑动导轨的活动端，所述滑板与滑枕呈环抱式结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型龙门结构，其特征在于：两个直线导轨以及两个滑动导轨采用的驱动方式为交流伺服电机带动滚珠丝杠作直线运动，所述纵向驱动轴A驱动方式为双电机双齿轮齿条驱动，所述立柱A与所述纵向驱动轴A固定连接，通过驱动轴A驱动A、B两个立柱做纵向运动，立柱B仅为从动。

5.根据权利要求1所述的一种新型龙门结构，其特征在于：所述立柱A和立柱B等高。