CN217493310U - 一种滑轨钢索套接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨钢索套接装置，包括工作台、套接机构和切断机构、工作台，设有用于限制滑轨一侧的限位块、套接机构包括凹模、凸模和第一驱动器，凹模与凸模分别位于滑轨两侧，第一驱动器用于驱动凸模靠近或者远离凸模、切断机构包括切刀、切板和第二驱动器，切刀与切板分别位于滑轨的两侧，第二驱动器驱动切刀靠近或者远离切板。本实用新型通过驱动套接机构和切断机构，能够同时完全套接作业和切断作业，有效减少了劳动强度，节约操作时间，大大地提高了生产效率，满足连续生产的需求。

Description

一种滑轨钢索套接装置

技术领域

本实用新型涉及钢索的安装及套接，特别涉及一种滑轨钢索套接装置。

背景技术

在双向滑轨的生产过程中，通常需要用到钢索对双向滑轨的行程进行固定。

现有的双向滑轨安装时，往往在缠绕钢索后，人工对钢索进行套接作业，套接完成后继续对钢索进行切断作业，生产效率低，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滑轨钢索套接装置，能够在凹模和凸模合模的同时对末端的钢索进行切断作业，有效减少了劳动强度，节约操作时间，大大地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑轨钢索套接装置，包括工作台、套接机构和切断机构；

工作台，设有用于限制滑轨一侧的限位块；

套接机构包括凹模、凸模和第一驱动器，凹模与凸模分别位于滑轨两侧，第一驱动器用于驱动凸模靠近或者远离凸模；

切断机构包括切刀、切板和第二驱动器，切刀与切板分别位于滑轨的两侧，第二驱动器驱动切刀靠近或者远离切板。

根据本实用新型实施例的一种滑轨钢索套接装置，至少具有如下有益效果：通过工作台上设置限位块，使得滑轨能够通过限位块进行大致的定位，通过设置套接机构，员工将钢索穿过套环，钢索绕滑轨一周再次穿入套环，进而通过凹模和凸模的合模，使得套环将钢索进行固定，再通过设置切断机构，对钢索进行切断作业。通过驱动套接机构和切断机构，能够同时完全套接作业和切断作业，有效减少了劳动强度，节约操作时间，大大地提高了生产效率，满足连续生产的需求。

根据本实用新型的一些实施例，工作台还设有钢索轮，钢索轮能够为套接机构提供钢索。

有益的是：通过设置钢索轮，使得钢索能够缠绕在钢索轮上，进而存储大量钢索，钢索套接过程中，可以通过旋转钢索轮，获取适合长度的钢索。

根据本实用新型的一些实施例，钢索轮与套接机构之间设有输送机，输送机包括电机和两个滚轮，电机驱动两个滚轮旋转，两个滚轮之间设有容置钢索的凹槽，输送机用于输送钢索沿滑轨方向移动。

有益的是：通过设置输送机，使得员工能够通过控制输送机将钢索从钢索轮中取出，减少了员工的操作强度。

根据本实用新型的一些实施例，工作台还设有夹紧组件，夹紧组件设于切断机构与输送机之间，夹紧组件包括夹紧平台、夹片和第三驱动器，第三驱动器驱动夹片靠近或者远离夹紧平台，夹紧组件用于夹紧钢索。

有益的是：通过设置夹紧组件，使得钢索在套接前能够暂时固定在夹紧组件上，避免了套接时由于钢索晃动导致的套接过程不稳定，提升了套接的精度。

根据本实用新型的一些实施例，切板沿滑轨长度方向设有钢索固定管，钢索固定管允许单条钢索通过。

有益的是：通过设置钢索固定管，使得员工能够将钢索插入钢索固定管中再进行缠绕作业，进而对切断机构所需切断的钢索进行定位，避免了因为员工操作失误而切断了错误的钢索的情况。

根据本实用新型的一些实施例，工作台还设有压紧组件，压紧组件设置于滑轨远离限位块的一侧，压紧组件包括第四驱动器和压杆，第四驱动器驱动压杆与限位块配合压紧滑轨。

有益的是：通过设置压紧组件，使得压紧组件能够对滑轨进行压紧作业，增加了滑轨的稳定性，进而使得员工进行缠绕作业时滑轨不会晃动。

根据本实用新型的一些实施例，凸模和凹模为齿形。

有益的是：通过设置凹模和凸模为齿形，使得套环能够更稳定地固定两条钢索。

根据本实用新型的一些实施例，凹模底部还设有套环架，套环架用于放置套环。

有益的是：通过设置套环架，使得套环能够暂时放置在套环架上，方便员工进行钢索缠绕作业。

根据本实用新型的一些实施例，工作台上还设有料斗，料斗用于存放套环。

有益的是：通过设置料斗，使得套环能够存放于料斗中，同时也减少取套环再放置到套环架上的时间，增加了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，工作台还设有机械手，机械手用于抓取料斗中的套环并放置到套环架上。

有益的是：通过设置机械手，使得员工减少了抓紧套环并放置在套环架上这动作，大大增加了工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的滑轨钢索套接装置的示意图；

图2为图1示出的凹模、凸模的详细的示意图；

图3为图1示出的压紧组件和夹紧组件的详细的示意图。

附图标记：工作台100、限位块110、套接机构120、凹模130、凸模140、第一驱动器150、切断机构160、切刀170、切板180、第二驱动器190、钢索轮 200、输送机210、电机220、滚轮230、夹紧组件240、夹紧平台250、夹片260、第三驱动器270、钢索固定管280、压紧组件290、第四驱动器300、压杆310、套环架320、料斗330、机械手340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种滑轨钢索套接装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1和图2所示，一种滑轨钢索套接装置，包括工作台100、套接机构1 20和切断机构160。

其中，工作台100设有用于限制滑轨一侧的限位块110；

套接机构120包括凹模130、凸模140和第一驱动器150，凹模130与凸模 140分别位于滑轨两侧，第一驱动器150用于驱动凸模140靠近或者远离凸模1 40；

切断机构160包括切刀170、切板180和第二驱动器190，切刀170与切板 180分别位于滑轨的两侧，第二驱动器190驱动切刀170靠近或者远离切板180。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过工作台100上设置限位块110，使得滑轨能够通过限位块110进行大致的定位，通过设置套接机构120，员工将钢索穿过套环，钢索绕滑轨一周再次穿入套环，进而通过凹模130和凸模140的合模，使得套环将钢索进行固定，再通过设置切断机构160，对钢索进行切断作业。通过驱动套接机构120和切断机构160，能够同时完全套接作业和切断作业，有效减少了劳动强度，节约操作时间，大大地提高了生产效率，满足连续生产的需求。

具体的，工作台100还设有钢索轮200，钢索轮200能够为套接机构120提供钢索。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置钢索轮200，使得钢索能够缠绕在钢索轮200上，进而存储大量钢索，钢索套接过程中，可以通过旋转钢索轮 200，获取适合长度的钢索。

具体的，钢索轮200与套接机构120之间设有输送机210，输送机210包括电机220和两个滚轮230，电机220驱动两个滚轮230旋转，两个滚轮230之间设有容置钢索的凹槽，输送机210用于输送钢索沿滑轨方向移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置输送机210，使得员工能够通过控制输送机210将钢索从钢索轮200中取出，减少了员工的操作强度。

如图3所示，工作台100还设有夹紧组件240，夹紧组件240设于切断机构 160与输送机210之间，夹紧组件240包括夹紧平台250、夹片260和第三驱动器270，第三驱动器270驱动夹片260靠近或者远离夹紧平台250，夹紧组件24 0用于夹紧钢索。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置夹紧组件240，使得钢索在套接前能够暂时固定在夹紧组件240上，避免了套接时由于钢索晃动导致的套接过程不稳定，提升了套接的精度。

具体的，切板180沿滑轨长度方向设有钢索固定管280，钢索固定管280允许单条钢索通过。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置钢索固定管280，使得员工能够将钢索插入钢索固定管280中再进行缠绕作业，进而对切断机构160所需切断的钢索进行定位，避免了因为员工操作失误而切断了错误的钢索的情况。

具体的，工作台100还设有压紧组件290，压紧组件290设置于滑轨远离限位块110的一侧，压紧组件290包括第四驱动器300和压杆310，第四驱动器3 00驱动压杆310与限位块110配合压紧滑轨。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置压紧组件290，使得压紧组件 290能够对滑轨进行压紧作业，增加了滑轨的稳定性，进而使得员工进行缠绕作业时滑轨不会晃动。

具体的，凸模140和凹模130为齿形。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置凹模130和凸模140为齿形，使得套环能够更稳定地固定两条钢索。

具体的，凹模130底部还设有套环架320，套环架320用于放置套环。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置套环架320，使得套环能够暂时放置在套环架320上，方便员工进行钢索缠绕作业。

具体的，工作台100上还设有料斗330，料斗330用于存放套环。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置料斗330，使得套环能够存放于料斗330中，同时也减少取套环再放置到套环架320上的时间，增加了工作效率。

具体的，工作台100还设有机械手340，机械手340用于抓取料斗330中的套环并放置到套环架320上。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置机械手340，使得员工减少了抓紧套环并放置在套环架320上这动作，大大增加了工作效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，包括：

工作台(100)，设有用于限制滑轨一侧的限位块(110)；

套接机构(120)，包括凹模(130)、凸模(140)和第一驱动器(150)，所述凹模(130)与所述凸模(140)分别位于滑轨两侧，所述第一驱动器(150)用于驱动所述凸模(140)靠近或者远离所述凸模(140)；

切断机构(160)，包括切刀(170)、切板(180)和第二驱动器(190)，所述切刀(170)与所述切板(180)分别位于滑轨的两侧，所述第二驱动器(190)驱动所述切刀(170)靠近或者远离所述切板(180)。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述工作台(100)还设有钢索轮(200)，所述钢索轮(200)能够为所述套接机构(120)提供钢索。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述钢索轮(200)与所述套接机构(120)之间设有输送机(210)，所述输送机(210)包括电机(220)和两个滚轮(230)，所述电机(220)驱动两个所述滚轮(230)旋转，两个所述滚轮(230)之间设有容置钢索的凹槽，所述输送机(210)用于输送钢索沿滑轨方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述工作台(100)还设有夹紧组件(240)，所述夹紧组件(240)设于所述切断机构(160)与所述输送机(210)之间，所述夹紧组件(240)包括夹紧平台(250)、夹片(260)和第三驱动器(270)，所述第三驱动器(270)驱动所述夹片(260)靠近或者远离所述夹紧平台(250)，所述夹紧组件(240)用于夹紧钢索。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述切板(180)沿滑轨长度方向设有钢索固定管(280)，所述钢索固定管(280)允许单条钢索通过。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述工作台(100)还设有压紧组件(290)，所述压紧组件(290)设置于滑轨远离所述限位块(110)的一侧，所述压紧组件(290)包括第四驱动器(300)和压杆(310)，所述第四驱动器(300)驱动所述压杆(310)与所述限位块(110)配合压紧滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述凸模(140)和所述凹模(130)为齿形。

8.根据权利要求1所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述凹模(130)底部还设有套环架(320)，所述套环架(320)用于放置套环。

9.根据权利要求8所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述工作台(100)上还设有料斗(330)，所述料斗(330)用于存放套环。

10.根据权利要求9所述的一种滑轨钢索套接装置，其特征在于，所述工作台(100)还设有机械手(340)，所述机械手(340)用于抓取料斗(330)中的套环并放置到所述套环架(320)上。

Images