CN217493257U - 一种支架加工片材自动化安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架加工片材自动化安装装置,包括底座,所述底座顶部的两侧设置有滑槽,两组所述滑槽的内部滑动设置有移动杆,所述移动杆外侧套设有移动板,所述移动板顶部的两侧设置有驱动槽,所述移动板底部的中间位置处设置有插杆,所述插杆的外侧套设有第一弹簧,所述底座底部的中间位置处设置有插槽,两组所述移动杆的顶部设置有按压组件;本实用新型通过滑槽、驱动槽、插杆、第一弹簧、插槽、移动杆、夹持板和移动板之间的相互配合,可以对夹具进行快速夹持,可以提高夹持固定安装的效率,可以大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装装置技术领域,具体为一种支架加工片材自动化安装装置。
背景技术
微创手术刀是用于微创手术的一种医疗器械,由于微创手术创伤小、疼痛轻、恢复快的特点,微创手术刀的体积一般较小,而且在结构上也与常规手术刀有所区别,使用手术刀时需要用到手术刀支架,支架在加工时需要用到夹具对支架的材料的固定,需要用到安装装置将夹具固定住,然后通过螺丝将支架片材进行固定;
但是安装装置在使用时存在一定不足:
1、在对安装装置对夹具进行安装时,一般是通过螺栓进行固定,需要对通过对安装装置的两边进行依次旋转,对夹具靠近,较为耽误时间;
2、同时在对夹具固定完毕后,在运输或转移时,很容易产生磕碰,造成对夹具的松动,出现掉落的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支架加工片材自动化安装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种支架加工片材自动化安装装置,包括底座,所述底座顶部的两侧设置有滑槽,两组所述滑槽的内部滑动设置有移动杆,所述移动杆外侧套设有移动板,所述移动板顶部的两侧设置有驱动槽,所述移动板底部的中间位置处设置有插杆,所述插杆的外侧套设有第一弹簧,所述底座底部的中间位置处设置有插槽,两组所述移动杆的顶部设置有按压组件。
优选的,所述按压组件包括按压板、空槽、第二弹簧、第一齿条、齿轮、第二齿条夹持板,所述夹持板设置有两组,两组所述夹持板分别位于移动杆的顶部,两组所述夹持板相互靠近的一侧设置有空槽,两组所述空槽背部相互靠近一侧的顶部设置有按压板,两组所述按压板底部相互远离的一侧设置有第二齿条,两组所述空槽内部两端的中间位置处设置有齿轮,两组所述空槽内部相互靠近一侧的底部设置有第一齿条,两组所述第一齿条相互远离的一侧皆设置有第二弹簧。
优选的,所述第一齿条和第二齿条位于不同的竖直面,所述第一齿条和第二齿条皆与齿轮相互啮合。
优选的,所述空槽内部的底部设置有凹槽,所述第二齿条与凹槽相互适配。
优选的,所述驱动槽呈倾斜设置,所述移动杆的底部与驱动槽之间相互滑动适配。
优选的,所述插杆的底部设置有限位块,所述第一弹簧的底部与限位块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过滑槽、驱动槽、插杆、第一弹簧、插槽、移动杆、夹持板和移动板之间的相互配合,可以对夹具进行快速夹持,可以提高夹持固定安装的效率,可以大大提高工作效率。
2、通过按压板、空槽、第二弹簧、第一齿条、齿轮和第二齿条之间的相互配合,可以对夹具在进行初步夹持后,可以对夹具进行垂直方向进行夹持,使得夹持的效果更进一步,同时无需进行再次操作,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型底座的俯视图;
图2为本实用新型的主视剖视图;
图3为本实用新型的图2的A处放大图;
图4为本实用新型的移动板俯视图。
图中:1、底座;2、滑槽;3、驱动槽;4、插杆;5、第一弹簧;6、插槽;7、移动杆;8、夹持板;9、移动板;10、按压板;11、空槽;12、第二弹簧;13、第一齿条;14、齿轮;15、第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种支架加工片材自动化安装装置,包括底座1,底座1顶部的两侧设置有滑槽2,两组滑槽2的内部滑动设置有移动杆7,移动杆7外侧套设有移动板9,移动板9顶部的两侧设置有驱动槽3,移动板9底部的中间位置处设置有插杆4,插杆4的外侧套设有第一弹簧5,底座1底部的中间位置处设置有插槽6,两组移动杆7的顶部设置有按压组件。
在本实施中,按压组件包括按压板10、空槽11、第二弹簧12、第一齿条13、齿轮14、第二齿条15夹持板8,夹持板8设置有两组,两组夹持板8分别位于移动杆7的顶部,两组夹持板8相互靠近的一侧设置有空槽11,两组空槽11背部相互靠近一侧的顶部设置有按压板10,两组按压板10底部相互远离的一侧设置有第二齿条15,两组空槽11内部两端的中间位置处设置有齿轮14,两组空槽11内部相互靠近一侧的底部设置有第一齿条13,两组第一齿条13相互远离的一侧皆设置有第二弹簧12,可以对夹具进行进一步固定,提高稳定效果,第一齿条13和第二齿条15位于不同的竖直面,第一齿条13和第二齿条15皆与齿轮14相互啮合,水滴第一齿条13可以带动第二齿条15移动,空槽11内部的底部设置有凹槽,第二齿条15与凹槽相互适配,使得第二齿条15可以移动,驱动槽3呈倾斜设置,移动杆7的底部与驱动槽3之间相互滑动适配,使得两组移动杆7在驱动槽3的内部相互靠近,插杆4的底部设置有限位块,第一弹簧5的底部与限位块固定连接,防止第一弹簧5的掉落。
工作原理:首先,将夹具放置在底座1的顶部,此时推动移动板9在底座1的底部进行滑动,此时驱动槽3时呈倾斜设置的,会使得两组移动杆7相互靠近,在滑槽2的内部进行滑动,从而带动两组夹持板8相互靠近,此时当移动板9带动插杆4移动至插槽6的底部时,此时第一弹簧5会拉动插杆4向插槽6的内部插入,此时便可以对移动板9进行固定,完成对夹持板8的固定。
在夹持板8靠近的同时,夹持板8会带动两组第一齿条13朝向夹具靠近,当第一齿条13与夹具接触时,此时第一齿条13会与夹持板8发生相对滑动,使得第一齿条13带动齿轮14进行旋转,齿轮14便带动第二齿条15向下移动,第二齿条15带动按压板10向下移动,对夹具进行夹持,进一步提高固定效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种支架加工片材自动化安装装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧设置有滑槽(2),两组所述滑槽(2)的内部滑动设置有移动杆(7),所述移动杆(7)外侧套设有移动板(9),所述移动板(9)顶部的两侧设置有驱动槽(3),所述移动板(9)底部的中间位置处设置有插杆(4),所述插杆(4)的外侧套设有第一弹簧(5),所述底座(1)底部的中间位置处设置有插槽(6),两组所述移动杆(7)的顶部设置有按压组件。
2.根据权利要求1所述的一种支架加工片材自动化安装装置,其特征在于:所述按压组件包括按压板(10)、空槽(11)、第二弹簧(12)、第一齿条(13)、齿轮(14)、第二齿条(15)夹持板(8),所述夹持板(8)设置有两组,两组所述夹持板(8)分别位于移动杆(7)的顶部,两组所述夹持板(8)相互靠近的一侧设置有空槽(11),两组所述空槽(11)背部相互靠近一侧的顶部设置有按压板(10),两组所述按压板(10)底部相互远离的一侧设置有第二齿条(15),两组所述空槽(11)内部两端的中间位置处设置有齿轮(14),两组所述空槽(11)内部相互靠近一侧的底部设置有第一齿条(13),两组所述第一齿条(13)相互远离的一侧皆设置有第二弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的一种支架加工片材自动化安装装置,其特征在于:所述第一齿条(13)和第二齿条(15)位于不同的竖直面,所述第一齿条(13)和第二齿条(15)皆与齿轮(14)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种支架加工片材自动化安装装置,其特征在于:所述空槽(11)内部的底部设置有凹槽,所述第二齿条(15)与凹槽相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种支架加工片材自动化安装装置,其特征在于:所述驱动槽(3)呈倾斜设置,所述移动杆(7)的底部与驱动槽(3)之间相互滑动适配。
6.根据权利要求1所述的一种支架加工片材自动化安装装置,其特征在于:所述插杆(4)的底部设置有限位块,所述第一弹簧(5)的底部与限位块固定连接。
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