CN217492919U - 一种用于带锯床的重型拖板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于重型拖板输送机技术领域，本实用新型公开了一种用于带锯床的重型拖板输送机，驱动链条一固定设置在链条驱动装置和链条从动装置的左端位置，驱动链条二固定设置在链条驱动装置和链条从动装置的中间位置，驱动链条三固定设置在链条驱动装置和链条从动装置的右端位置；驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三纵向两侧均匀设置有对称的链条限位板；链条张紧装置一固定设置在支架的左侧中间位置，链条张紧装置二固定设置在支架的右侧中间位置；拖板横向固定设置在驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三上。该实用新实有益效果：1、提高了对锻造原料的输送动力；2、降低了重型拖板输送机的故障率，提高了运行稳定性。

Description

一种用于带锯床的重型拖板输送机

技术领域

本实用新型属于重型拖板输送机技术领域，具体涉及一种用于带锯床的重型拖板输送机。

背景技术

带锯床是利用带锯对金属进行锯切的设备，带锯床在轴承环形坯件锻造工艺中，将圆柱形的锻造原料，按照所需要的加工尺寸，锯切成轴承环形锻造坯件的重要大型设备。目前所使用的带锯床，在锯切锻造原料之前，需要将锻造原料吊运到带锯床的一侧位置，然后将锻造原料放置在输送设备上，最后调整锻造原料与带锯的横纵向位置和高度，然后通过输送设备将锻造原料输送到带锯的锯切位置。

由于锻造原料长度为十几米，直径为1～2米，重量达到十几吨。目前所使用的滚筒式输送机对于重量重的锻造原料来说，主要存在的技术问题是：1、现有的滚筒式输送机输送动力不足，要想使锻造原料实现在滚筒式输送机上移动，需要天车的拉动配合，才能输送锻造原料移动；2、现有的滚筒式输送机，由于输送的动力不足，在输送载荷较大的情况下，滚筒式输送机的电机和驱动链轮部分容易出现故障，大修率高，影响到滚筒式输送机的正常运行。发明人基于现有技术中存在的上述问题，研发了一种用于带锯床的重型拖板输送机，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于带锯床的重型拖板输送机，其设计结构简单、科学合理，能够实现对重型锻造原料的输送作业；本实用新型在现有拖板时输送机的基础上，增加了驱动链条的密度，同时在驱动电机上增加减速机，增大了驱动力矩。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于带锯床的重型拖板输送机，包括支架、支撑板，支架固定设置在支撑板的下部位置，链条驱动装置横向固定设置在所述支架的前侧端上部位置，所述链条驱动装置用于驱动链条从动装置的转动，所述链条从动装置横向固定设置在所述支架的后端上部位置；驱动链条一固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的左端位置，驱动链条二固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的中间位置，驱动链条三固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的右端位置；链条限位板呈前后对称设置，链条限位板固定设置在所述支撑板上；所述驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三纵向两侧均匀设置有对称的链条限位板；链条张紧装置分为链条张紧装置一和链条张紧装置二，链条张紧装置一固定设置在所述支架的左侧中间位置，链条张紧装置二固定设置在所述支架的右侧中间位置；链条张紧装置用于控制驱动链条一和驱动链条三的张力，链条张紧装置一和链条张紧装置二呈左右对称设置；拖板横向固定设置在所述驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三上。

所述链条驱动装置包括电机，电机固定设置在所述支架的前端上部左侧面位置，减速机固定设置在电机的右侧，电机的动力输出轴与减速机固定连接；轴座一固定设置在减速机相对应的右侧位置，轴座一与支架的正前端上部左侧固定连接；轴座二固定设置在轴座一对应的右侧位置，轴座二与支架的正前端上部右侧固定连接；驱动轴安装在轴座一和轴座二之间，驱动轴的左端延伸至减速机的动力输出端；链轮一固定设置在轴座一的左侧位置，链轮二固定设置在驱动轴的中心位置，链轮三固定设置在轴座二的内侧位置，链轮一、链轮二和链轮三固定设置在驱动轴上。

所述电机为可改变转动方向的同步电机，电机通过连接导线与控制开关和电源固定连接。

所述链条从动装置包括从动轴座一，从动轴座一与轴座一对应固定设置在支架的后端位置，从动轴座二与轴座二对应固定设置在支架的后端位置，从动轴安装在从动轴座一和从动轴座二之间，从动轴的左右两端延伸至从动轴座一和从动轴座二外侧；从动链轮一固定设置在从动轴的左端位置，从动链轮二固定设置在从动轴的中间位置，从动链轮三固定设置在从动轴的右端位置，从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三与链轮一、链轮二和链轮三呈前后对应设置。

所述链条张紧装置包括连接板，连接板呈前后对称设置在支架的中间底部位置，连接板的侧面底部开设有限位槽，限位槽为条形槽；张紧轮安装在张紧螺杆的中间位置，张紧螺杆穿过前后对称设置连接板上的限位槽，并通过螺母拧紧固定。

所述驱动链条一穿过支架左侧中间位置链条张紧装置一的张紧轮，套装在链轮一和从动链轮一上；驱动链条二套装在链轮二和从动链轮二上；驱动链条三穿过支架右侧中间位置链条张紧装置二的张紧轮，套装在链轮三和从动链轮三上。

所述拖板的前侧底部设置在驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三的靠近前端位置，拖板的后侧底部设置在驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三的靠近后端位置。

这种用于带锯床的重型拖板输送机的使用过程为：将圆柱形的锻造原料放置在拖板上，开启链条驱动装置的电机，在电机的正向转动（或反向）下将动力传输给减速机，减速减增大转动力矩，在减速机较大转动力矩的带动下，带动驱动轴转动，并同时带动链轮一、链轮二和链轮三转动；链轮一、链轮二和链轮三通过驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三带动链条从动装置的从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三和从动轴转动，在驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三的移动作用下，带动拖板前后移动，从而实现了锻造原料在带锯床带锯锯切位置的调整。链条张紧装置的调整过程：当驱动链条一和驱动链条三张紧力不够时，通过拧松张紧螺杆上的螺母，将张紧螺杆和张紧轮顺着限位槽向下移动，即可实现对驱动链条一和驱动链条三张紧力的调整，最后将张紧螺杆的螺母拧紧固定。

所述驱动链条一固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的左端位置，驱动链条二固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的中间位置，驱动链条三固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的右端位置。这样设置的主要目的是：一方面，提高了驱动力的均匀性，提高对拖板和锻造原料的拖动力。另一方面，提高了对拖板和锻造原料驱动力。

所述驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三纵向两侧均匀设置有对称的链条限位板。这样设置的主要目的是：一方面，对驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三起到限位的作用，防止驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三脱落。另一方面，提高驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三驱动保持线性，提高驱动力的传递效力。

所述链条张紧装置分为链条张紧装置一和链条张紧装置二，链条张紧装置一固定设置在所述支架的左侧中间位置，链条张紧装置二固定设置在所述支架的右侧中间位置；链条张紧装置用于控制驱动链条一和驱动链条三的张力，链条张紧装置一和链条张紧装置二呈左右对称设置；这样设置的主要目的是：一方面，防止驱动链条一和驱动链条三因张紧不够，产生打滑，提高了驱动力的传送效率；另一方面，防止了驱动链条一和驱动链条从链轮一、从动链轮一和链轮三和从动链轮三上的脱落。

所述电机固定设置在所述支架的前端上部左侧面位置，减速机固定设置在电机的右侧，电机的动力输出轴与减速机固定连接；轴座一固定设置在减速机相对应的右侧位置，轴座一与支架的正前端上部左侧固定连接；轴座二固定设置在轴座一对应的右侧位置，轴座二与支架的正前端上部右侧固定连接；驱动轴安装在轴座一和轴座二之间，驱动轴的左端延伸至减速机的动力输出端；链轮一固定设置在轴座一的左侧位置，链轮二固定设置在驱动轴的中心位置，链轮三固定设置在轴座二的内侧位置，链轮一、链轮二和链轮三固定设置在驱动轴上。这样设置的主要目的是：一方面，通过电机的正转或反转实现驱动轴和从动轴的正转或反转，从而实现了驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三正转或反转，最终实现拖板的前后移动。另一方面，通过减速机的设置提高了驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三的驱动力，提高了对锻造原料的输送动力，从而降低了重型拖板输送机的故障率，提高了运行稳性。本实用新型的有益效果是：1、提高了对锻造原料的输送动力；2、降低了重型拖板输送机的故障率，提高了运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型链条张紧装置的结构放大图；

图中标记：1、支架，2、支撑板，3、链条驱动装置，31、电机，32、减速机，33、轴座一，34、轴座二，35、驱动轴，36、链轮一，37、链轮二，38、链轮三，4、链条从动装置，41、从动轴座一，42、从动轴座二，43、从动轴，44、从动链轮一，45、从动链轮二，46、从动链轮三，5、驱动链条一，6、驱动链条二，7、驱动链条三，8、链条限位板，9、链条张紧装置，91、连接板，92、限位槽，93、张紧轮，94、张紧螺杆，10、链条张紧装置一，11、链条张紧装置二，12、拖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种用于带锯床的重型拖板输送机，包括支架1、支撑板2，支架1固定设置在支撑板2的下部位置，链条驱动装置3横向固定设置在所述支架1的前侧端上部位置，所述链条驱动装置3用于驱动链条从动装置4的转动，所述链条从动装置4横向固定设置在所述支架1的后端上部位置；驱动链条一5固定设置在所述链条驱动装置3和链条从动装置4的左端位置，驱动链条二6固定设置在所述链条驱动装置3和链条从动装置4的中间位置，驱动链条三7固定设置在所述链条驱动装置3和链条从动装置4的右端位置；链条限位板8呈前后对称设置，链条限位板8固定设置在所述支撑板2上；所述驱动链条一5、驱动链条二6和驱动链条三7纵向两侧均匀设置有对称的链条限位板8；链条张紧装置9分为链条张紧装置一10和链条张紧装置二11，链条张紧装置一10固定设置在所述支架1的左侧中间位置，链条张紧装置二11固定设置在所述支架1的右侧中间位置；链条张紧装置9用于控制驱动链条一5和驱动链条三7的张力，链条张紧装置一10和链条张紧装置二11呈左右对称设置；拖板12横向固定设置在所述驱动链条一5、驱动链条二6和驱动链条三7上。

所述链条驱动装置3包括电机31，电机31固定设置在所述支架1的前端上部左侧面位置，减速机32固定设置在电机31的右侧，电机31的动力输出轴与减速机32固定连接；轴座一33固定设置在减速机32相对应的右侧位置，轴座一33与支架1的正前端上部左侧固定连接；轴座二34固定设置在轴座一33对应的右侧位置，轴座二34与支架1的正前端上部右侧固定连接；驱动轴35安装在轴座一33和轴座二34之间，驱动轴35的左端延伸至减速机32的动力输出端；链轮一36固定设置在轴座一33的左侧位置，链轮二37固定设置在驱动轴35的中心位置，链轮三38固定设置在轴座二34的内侧位置，链轮一36、链轮二37和链轮三38固定设置在驱动轴35上。

所述电机31为可改变转动方向的同步电机，电机31通过连接导线与控制开关和电源固定连接。

所述链条从动装置4包括从动轴座一41，从动轴座一41与轴座一33对应固定设置在支架1的后端位置，从动轴座二42与轴座二34对应固定设置在支架1的后端位置，从动轴43安装在从动轴座一41和从动轴座二42之间，从动轴43的左右两端延伸至从动轴座一41和从动轴座二42外侧；从动链轮一44固定设置在从动轴43的左端位置，从动链轮二45固定设置在从动轴43的中间位置，从动链轮三46固定设置在从动轴43的右端位置，从动链轮一44、从动链轮二45和从动链轮三46与链轮一36、链轮二37和链轮三38呈前后对应设置。

所述链条张紧装置9包括连接板91，连接板91呈前后对称设置在支架的中间底部位置，连接板91的侧面底部开设有限位槽92，限位槽92为条形槽；张紧轮93安装在张紧螺杆94的中间位置，张紧螺杆94穿过前后对称设置连接板91上的限位槽92，并通过螺母拧紧固定。

所述驱动链条一5穿过支架1左侧中间位置链条张紧装置一10的张紧轮93，套装在链轮一36和从动链轮一44上；驱动链条二6套装在链轮二37和从动链轮二45 上；驱动链条三7穿过支架1右侧中间位置链条张紧装置二11的张紧轮93，套装在链轮三38和从动链轮三46上。

所述拖板12的前侧底部设置在驱动链条一5、驱动链条二6和驱动链条三7的靠近前端位置，拖板12的后侧底部设置在驱动链条一5、驱动链条二6和驱动链条三7的靠近后端位置。

这种用于带锯床的重型拖板输送机的使用过程为：将圆柱形的锻造原料放置在拖板12上，开启链条驱动装置3的电机31，在电机31的正向转动（或反向）下将动力传输给减速机32，减速减32增大转动力矩，在减速机32较大转动力矩的带动下，带动驱动轴35转动，并同时带动链轮一36、链轮二37和链轮三38转动；链轮一36、链轮二37和链轮三38通过驱动链条一5、驱动链条二6和驱动链条三7带动链条从动装置4的从动链轮一44、从动链轮二45、从动链轮三46和从动轴43转动，在驱动链条一5、驱动链条二6和驱动链条三7的移动作用下，带动拖板12前后移动，从而实现了锻造原料在带锯床带锯锯切位置的调整。链条张紧装置9的调整过程：当驱动链条一5和驱动链条三7张紧力不够时，通过拧松张紧螺杆94上的螺母，将张紧螺杆94和张紧轮93顺着限位槽92向下移动，即可实现对驱动链条一5和驱动链条三7张紧力的调整，最后将张紧螺杆94的螺母拧紧固定。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于带锯床的重型拖板输送机，包括支架、支撑板，支架固定设置在支撑板的下部位置，链条驱动装置横向固定设置在所述支架的前侧端上部位置，所述链条驱动装置用于驱动链条从动装置的转动，所述链条从动装置横向固定设置在所述支架的后端上部位置；驱动链条一固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的左端位置，驱动链条二固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的中间位置，驱动链条三固定设置在所述链条驱动装置和链条从动装置的右端位置；链条限位板呈前后对称设置，链条限位板固定设置在所述支撑板上；所述驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三纵向两侧均匀设置有对称的链条限位板；链条张紧装置分为链条张紧装置一和链条张紧装置二，链条张紧装置一固定设置在所述支架的左侧中间位置，链条张紧装置二固定设置在所述支架的右侧中间位置；链条张紧装置用于控制驱动链条一和驱动链条三的张力，链条张紧装置一和链条张紧装置二呈左右对称设置；拖板横向固定设置在所述驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三上。

2.根据权利要求1所述的一种用于带锯床的重型拖板输送机，其特征在于：所述链条驱动装置包括电机，电机固定设置在所述支架的前端上部左侧面位置，减速机固定设置在电机的右侧，电机的动力输出轴与减速机固定连接；轴座一固定设置在减速机相对应的右侧位置，轴座一与支架的正前端上部左侧固定连接；轴座二固定设置在轴座一对应的右侧位置，轴座二与支架的正前端上部右侧固定连接；驱动轴安装在轴座一和轴座二之间，驱动轴的左端延伸至减速机的动力输出端；链轮一固定设置在轴座一的左侧位置，链轮二固定设置在驱动轴的中心位置，链轮三固定设置在轴座二的内侧位置，链轮一、链轮二和链轮三固定设置在驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种用于带锯床的重型拖板输送机，其特征在于：所述链条从动装置包括从动轴座一，从动轴座一与轴座一对应固定设置在支架的后端位置，从动轴座二与轴座二对应固定设置在支架的后端位置，从动轴安装在从动轴座一和从动轴座二之间，从动轴的左右两端延伸至从动轴座一和从动轴座二外侧；从动链轮一固定设置在从动轴的左端位置，从动链轮二固定设置在从动轴的中间位置，从动链轮三固定设置在从动轴的右端位置，从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三与链轮一、链轮二和链轮三呈前后对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于带锯床的重型拖板输送机，其特征在于：所述链条张紧装置包括连接板，连接板呈前后对称设置在支架的中间底部位置，连接板的侧面底部开设有限位槽，限位槽为条形槽；张紧轮安装在张紧螺杆的中间位置，张紧螺杆穿过前后对称设置连接板上的限位槽，并通过螺母拧紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于带锯床的重型拖板输送机，其特征在于：所述驱动链条一穿过支架左侧中间位置链条张紧装置一的张紧轮，套装在链轮一和从动链轮一上；驱动链条二套装在链轮二和从动链轮二上；驱动链条三穿过支架右侧中间位置链条张紧装置二的张紧轮，套装在链轮三和从动链轮三上。

6.根据权利要求1所述的一种用于带锯床的重型拖板输送机，其特征在于：所述拖板的前侧底部设置在驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三的靠近前端位置，拖板的后侧底部设置在驱动链条一、驱动链条二和驱动链条三的靠近后端位置。

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