CN217492413U - 一种高自动化的多工位冲压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高自动化的多工位冲压模架，包括模架底座和旋转台，所述模架底座的上表面活动安装有旋转台，所述旋转台的上表面靠近边缘位置固定嵌设有紧固螺栓，所述模架底座的上表面靠近后方一侧固定安装有一号支撑架。本实用新型所述的一种高自动化的多工位冲压模架，当一号冲压伸缩装置的伸缩端伸长的时候，齿条会被带动下降，下降的齿条会带动连动杆的齿轮进行旋转，旋转的齿轮再带动啮合的U型防护框进行上升，上升的U型防护框可以对模具进行遮挡，这样可以避免冲压过程中有碎屑迸溅出来伤人，当冲压结束后，一号冲压伸缩装置的伸缩端回缩，此时U型防护框下降回原位，支撑柱可以对支撑板提供支撑，避免支撑板发生折弯。

Description

一种高自动化的多工位冲压模架

技术领域

本实用新型涉及冲压模架领域，特别涉及一种高自动化的多工位冲压模架。

背景技术

冲压加工，是在压力机上使用各种冲压模具，对放置其中的板料施力产生形变，达到要求的尺寸和性能的一种技术，多工位冲压模具，相对于普通冲压模具来说，有着产品质量优，占地面积小，工作效率高等优势；

然而现阶段的冲压模架存在一些不足，在冲压的过程中会有碎屑飞溅出来，这些飞溅出来的碎屑由于没有遮挡装置，所以会伤到作业人员，飞溅出来的碎屑由于比较分散，在冲压加工结束后不方便进行清扫。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高自动化的多工位冲压模架，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高自动化的多工位冲压模架，包括模架底座和旋转台，所述模架底座的上表面活动安装有旋转台，所述旋转台的上表面靠近边缘位置固定嵌设有紧固螺栓，所述模架底座的上表面靠近后方一侧固定安装有一号支撑架，所述模架底座的上表面靠近后方另一侧固定安装有二号支撑架，所述一号支撑架和二号支撑架的前端上表面固定安装有气泵，所述二号支撑架的前端下表面固定安装有二号冲压伸缩装置，所述一号支撑架的前端下表面固定安装有一号冲压伸缩装置，所述模架底座的上表面位于旋转台的两侧固定安装有支撑柱，所述模架底座的上表面位于一号支撑架的前方固定安装有连动杆，所述模架底座的上表面位于连动杆和支撑柱之间设有U型防护框。

优选的，所述旋转台的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部嵌设有支撑板，所述支撑板的上表面开设有紧固孔，所述紧固孔的数量为若干个，所述紧固螺栓的下端穿过旋转台嵌设在紧固孔中，所述支撑板的上表面靠近前端固定安装有模具，所述支撑板的数量为四个。

优选的，所述一号冲压伸缩装置的伸缩端表面固定套设有齿条，所述齿条的上端一侧表面固定安装有横杆，所述横杆的一端表面固定安装有套环。

优选的，所述连动杆的上端面开设有翻转槽，所述翻转槽的内部活动安装有齿轮，所述连动杆的一侧表面靠近上方固定安装有滑块。

优选的，所述U型防护框后表面纵向开设有齿槽，所述U型防护框的后表面位于齿槽的两侧开设有滑槽，所述U型防护框的内表面靠近下方固定安装有限位块，所述滑块嵌设在滑槽中，所述齿轮分别与齿条和齿槽啮合。

优选的，所述支撑柱的外表面开设有限位槽，所述支撑柱的上端面设有防护垫，所述限位块嵌设在限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置一号冲压伸缩装置、连动杆、支撑柱和U型防护框相互配合的方式，当一号冲压伸缩装置的伸缩端伸长的时候，齿条会被带动下降，下降的齿条会带动连动杆的齿轮进行旋转，旋转的齿轮再带动啮合的U型防护框进行上升，上升的U型防护框可以对模具进行遮挡，这样可以避免冲压过程中有碎屑迸溅出来伤人，并且飞溅出来的碎屑会被U型防护框限制在一定的空间内，方便后续清洁，当冲压结束后，一号冲压伸缩装置的伸缩端回缩，此时U型防护框下降回原位，支撑柱可以对支撑板提供支撑，避免支撑板发生折弯。

附图说明

图1为本实用新型一种高自动化的多工位冲压模架的整体结构图；

图2为本实用新型一种高自动化的多工位冲压模架的图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种高自动化的多工位冲压模架的连动杆结构图；

图4为本实用新型一种高自动化的多工位冲压模架的U型防护框结构图；

图5为本实用新型一种高自动化的多工位冲压模架的支撑柱结构图。

图中：1、模架底座；2、旋转台；201、支撑板；202、紧固孔；203、模具；3、紧固螺栓；4、一号支撑架；5、二号支撑架；6、气泵；7、二号冲压伸缩装置；8、支撑柱；801、限位槽；802、防护垫；9、一号冲压伸缩装置；901、套环；902、齿条；903、横杆；10、连动杆；1001、翻转槽；1002、齿轮；1003、滑块；11、U型防护框；1101、齿槽；1102、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示一种高自动化的多工位冲压模架，包括模架底座1和旋转台2，模架底座1的上表面活动安装有旋转台2，旋转台2的上表面靠近边缘位置固定嵌设有紧固螺栓3，模架底座1的上表面靠近后方一侧固定安装有一号支撑架4，模架底座1的上表面靠近后方另一侧固定安装有二号支撑架5，一号支撑架4和二号支撑架5的前端上表面固定安装有气泵6，二号支撑架5的前端下表面固定安装有二号冲压伸缩装置7，一号支撑架4的前端下表面固定安装有一号冲压伸缩装置9，模架底座1的上表面位于旋转台2的两侧固定安装有支撑柱8，模架底座1的上表面位于一号支撑架4的前方固定安装有连动杆10，模架底座1的上表面位于连动杆10和支撑柱8之间设有U型防护框11；

旋转台2的外表面开设有收纳槽，收纳槽的内部嵌设有支撑板201，支撑板201的上表面开设有紧固孔202，紧固孔202的数量为若干个，紧固螺栓3的下端穿过旋转台2嵌设在紧固孔202中，支撑板201的上表面靠近前端固定安装有模具203，支撑板201的数量为四个，紧固螺栓3可以将支撑板201固定在收纳槽中；一号冲压伸缩装置9的伸缩端表面固定套设有齿条902，齿条902的上端一侧表面固定安装有横杆903，横杆903的一端表面固定安装有套环901，一号冲压伸缩装置9可以对模具203中的加工件进行冲压成型；连动杆10的上端面开设有翻转槽1001，翻转槽1001的内部活动安装有齿轮1002，连动杆10的一侧表面靠近上方固定安装有滑块1003，旋转的齿轮1002可以促使U型防护框11上升并对模具203进行遮挡防护，避免在冲压的过程中有异物飞溅出来；U型防护框11后表面纵向开设有齿槽1101，U型防护框11的后表面位于齿槽1101的两侧开设有滑槽1102，U型防护框11的内表面靠近下方固定安装有限位块，滑块1003嵌设在滑槽1102中，齿轮1002分别与齿条902和齿槽1101啮合，限位块和滑槽1102可以使得U型防护框11与支撑柱8和连动杆10连接在一起；支撑柱8的外表面开设有限位槽801，支撑柱8的上端面设有防护垫802，限位块嵌设在限位槽801中，支撑柱8可以对支撑板201进行支撑，避免支撑板201在受到一号冲压伸缩装置9和二号冲压伸缩装置7的压力时发生折弯。

实施例2

需要说明的是，本实用新型为一种高自动化的多工位冲压模架，在使用时，将需要加工的加工件放置在模具203中，然后启动电机带动运转的旋转台2，当旋转台2上的模具203旋转到一号冲压伸缩装置9的下方时，一号冲压伸缩装置9的伸缩端下降并对模具203中的加工件进行冲压，当一号冲压伸缩装置9的伸缩端伸长的时候，齿条902会被带动下降，下降的齿条902会带动齿轮1002进行旋转，旋转的齿轮1002再带动啮合的U型防护框11进行上升，上升的U型防护框11可以对模具203进行遮挡，这样可以避免冲压过程中有碎屑迸溅出来伤人，当冲压结束后，一号冲压伸缩装置9的伸缩端回缩，此时U型防护框11下降回原位，此时旋转台2再次旋转，将加工后的加工件移动到二号冲压伸缩装置7的下方，此时二号冲压伸缩装置7对加工件进行二次冲压，使得加工件更加完善，在一号冲压伸缩装置9和二号冲压伸缩装置7冲压模具203中的加工件时，支撑柱8可以对支撑板201提供支撑，避免支撑板201发生折弯，支撑板201在不使用的时候可以移动放入收纳槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高自动化的多工位冲压模架，其特征在于：包括模架底座(1)和旋转台(2)，所述模架底座(1)的上表面活动安装有旋转台(2)，所述旋转台(2)的上表面靠近边缘位置固定嵌设有紧固螺栓(3)，所述模架底座(1)的上表面靠近后方一侧固定安装有一号支撑架(4)，所述模架底座(1)的上表面靠近后方另一侧固定安装有二号支撑架(5)，所述一号支撑架(4)和二号支撑架(5)的前端上表面固定安装有气泵(6)，所述二号支撑架(5)的前端下表面固定安装有二号冲压伸缩装置(7)，所述一号支撑架(4)的前端下表面固定安装有一号冲压伸缩装置(9)，所述模架底座(1)的上表面位于旋转台(2)的两侧固定安装有支撑柱(8)，所述模架底座(1)的上表面位于一号支撑架(4)的前方固定安装有连动杆(10)，所述模架底座(1)的上表面位于连动杆(10)和支撑柱(8)之间设有U型防护框(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高自动化的多工位冲压模架，其特征在于：所述旋转台(2)的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部嵌设有支撑板(201)，所述支撑板(201)的上表面开设有紧固孔(202)，所述紧固孔(202)的数量为若干个，所述紧固螺栓(3)的下端穿过旋转台(2)嵌设在紧固孔(202)中，所述支撑板(201)的上表面靠近前端固定安装有模具(203)，所述支撑板(201)的数量为四个。

3.根据权利要求2所述的一种高自动化的多工位冲压模架，其特征在于：所述一号冲压伸缩装置(9)的伸缩端表面固定套设有齿条(902)，所述齿条(902)的上端一侧表面固定安装有横杆(903)，所述横杆(903)的一端表面固定安装有套环(901)。

4.根据权利要求3所述的一种高自动化的多工位冲压模架，其特征在于：所述连动杆(10)的上端面开设有翻转槽(1001)，所述翻转槽(1001)的内部活动安装有齿轮(1002)，所述连动杆(10)的一侧表面靠近上方固定安装有滑块(1003)。

5.根据权利要求4所述的一种高自动化的多工位冲压模架，其特征在于：所述U型防护框(11)后表面纵向开设有齿槽(1101)，所述U型防护框(11)的后表面位于齿槽(1101)的两侧开设有滑槽(1102)，所述U型防护框(11)的内表面靠近下方固定安装有限位块，所述滑块(1003)嵌设在滑槽(1102)中，所述齿轮(1002)分别与齿条(902)和齿槽(1101)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高自动化的多工位冲压模架，其特征在于：所述支撑柱(8)的外表面开设有限位槽(801)，所述支撑柱(8)的上端面设有防护垫(802)，所述限位块嵌设在限位槽(801)中。

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