CN216540380U - 废料自动收集式精密件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供废料自动收集式精密件冲压模具，涉及精密件加工技术领域，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有下模具，所述下模具上方通过液压缸活动设置有上模具，所述下模具下方且位于操作台内部设置有推料组件，所述推料组件下方设置有收料组件，所述收料组件包括伺服电机和固定架，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外周面通过支撑块固定连接有两个固定架，所述固定架内部通过伸缩杆和活动块放置有废料桶，通过设置推料组件和收料组件相配合，能够自动将废料推送至废料桶内，并且可以在不停机的状态下对废料桶进行更换，节省了大量人力和时间。

Description

废料自动收集式精密件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及精密件加工技术领域，具体而言，涉及废料自动收集式精密件冲压模具。

背景技术

在精密件生产加工过程中，通常需要使用冲压装置进行冲压，如申请号为CN201922067980.8的专利所提出的一种用于精密五金冲压件的减噪式冲压机，包括基座、气缸、液压伸缩杆和显示屏，所述基座的上表面安装有气缸，且气缸的下表面连接有穿插在基座内部的液压伸缩杆，所述基座的外表面焊接有连接环，且连接环的前后两端均连接有连接块，所述连接块的右端连接有连接板，且连接板的内部固定穿插有操作板，所述基座的底部安装有底板，所述底板的上表面固定有位于固定板左侧的载板，所述挡板的右端表面嵌入有橡胶块，且挡板的顶端连接有顶板，所述挡板的前后两端均连接有调节杆。该用于精密五金冲压件的减噪式冲压机，在进行冲压冲孔时不会产生大量的噪音，且便于根据实际需求来改变操作角度。

但是上述的技术方案，在冲压过程中，冲压形成的废料堆积在操作台上，容易影响对后续零件的加工，并且在清理废料时，需要对设备进行停机再清理，不仅耗费人力和时间，还降低了工作效率，因此我们对此做出改进，提出废料自动收集式精密件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供废料自动收集式精密件冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

废料自动收集式精密件冲压模具，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有下模具，所述下模具上方通过液压缸活动设置有上模具，所述下模具下方且位于操作台内部设置有推料组件，所述推料组件包括电动推杆、推板，所述电动推杆的输出端与推板固定连接，所述推板顶端固定连接有挡板，所述推板滑动连接在支撑板上表面，所述支撑板一端下方设置有收料组件，所述收料组件包括伺服电机和固定架，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外周面通过支撑块固定连接有两个固定架，所述固定架内部通过伸缩杆和活动块放置有废料桶。

作为优选，所述操作台上表面且位于下模具外侧固定连接有防护框，所述操作台上表面且位于防护框一侧固定安装有支撑架，所述液压缸固定安装在支撑架一端下表面。

作为优选，所述操作台上端开设有与下模具相对应的第一漏料槽，所述电动推杆固定安装在支撑板上表面，所述支撑板上表面且位于推板两侧分别固定连接有导轨。

作为优选，所述支撑板内部且位于导轨一端开设有第二漏料槽，所述第二漏料槽边缘处且位于支撑板上表面固定连接有挡料板。

作为优选，所述支撑板远离电动推杆的一端下表面转动连接有连接杆，所述连接杆内部通过螺栓固定连接有支撑块，所述伺服电机固定安装在操作台内壁底端。

作为优选，所述固定架下表面两端分别转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端分别转动连接在活动块内部，所述活动块远离废料桶的一侧固定连接有连接块。

作为优选，所述固定架下表面且位于两个伸缩杆中部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有控制杆，所述控制杆一端贯穿固定块且与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过在第一漏料槽下方设置推料组件，能够将冲压后产生的废料推送至废料桶内，能够防止废料在操作台上堆积，影响对后续零件的加工，通过在下模具外侧设置防护框，不仅能够使得废料落入支撑板上由推板进行推送，还能够避免废料飞溅，提高安全性；

(2)通过将废料桶放置在收料组件内部，能够在不停机的状态下快速地对废料桶进行更换，节省了对操作台清理的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型废料自动收集式精密件冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型废料自动收集式精密件冲压模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型废料自动收集式精密件冲压模具的图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型废料自动收集式精密件冲压模具的图2中B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型废料自动收集式精密件冲压模具的图4中C处结构放大图。

图中：1、操作台；2、推料组件；3、收料组件；4、支撑架；5、液压缸；6、上模具；7、下模具；8、防护框；9、废料桶；10、第一漏料槽；201、电动推杆；202、挡板；203、推板；204、支撑板；205、挡料板；206、第二漏料槽；207、导轨；301、固定架；302、伸缩杆；303、固定块；304、控制杆；305、活动块；306、连接块；307、连接杆；308、支撑块；309、螺栓；310、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，废料自动收集式精密件冲压模具，包括操作台1，操作台1上表面固定安装有下模具7，下模具7上方通过液压缸5活动设置有上模具6，下模具7下方且位于操作台1内部设置有推料组件2，推料组件2包括电动推杆201、推板203，电动推杆201的输出端与推板203固定连接，推板203顶端固定连接有挡板202，推板203滑动连接在支撑板204上表面，支撑板204一端下方设置有收料组件3，收料组件3包括伺服电机310和固定架301，伺服电机310的输出端固定连接有连接杆307，连接杆307外周面通过支撑块308固定连接有两个固定架301，固定架301内部通过伸缩杆302和活动块305放置有废料桶9。

在本实施例中，操作台1上表面且位于下模具7外侧固定连接有防护框8，操作台1上表面且位于防护框8一侧固定安装有支撑架4，液压缸5固定安装在支撑架4一端下表面。

在具体设置时，通过液压缸5带动上模具6向下运动对零件进行冲压，在冲压过程中，通过防护框8能够使废料从第一漏料槽10内部落至支撑板204上表面，避免废料飞溅，造成安全隐患，也能够方便对废料进行收集。

在本实施例中，操作台1上端开设有与下模具7相对应的第一漏料槽10，电动推杆201固定安装在支撑板204上表面，支撑板204上表面且位于推板203两侧分别固定连接有导轨207。

在本实施例中，支撑板204内部且位于导轨207一端开设有第二漏料槽206，第二漏料槽206边缘处且位于支撑板204上表面固定连接有挡料板205。

在具体设置时，导轨207以及挡料板205顶端分别与操作台1内壁固定连接，通过设置导轨207能够对推板203起到导向的作用，通过设置挡料板205，能够确保废料从第二漏料槽206内部落至废料桶9内，通过设置挡板202，能够在推板203推动废料朝着第二漏料槽206的方向移动时将第一漏料槽10挡住，避免废料掉落在推板203与电动推杆201之间，阻碍推板203的运动。

在本实施例中，支撑板204远离电动推杆201的一端下表面转动连接有连接杆307，连接杆307内部通过螺栓309固定连接有支撑块308，伺服电机310固定安装在操作台1内壁底端。

在具体设置时，通过伺服电机310带动连接杆307转动，从而带动两个固定架301进行转动，能够不停机的情况下对废料桶9进行更换，提高了工作效率，通过设置螺栓309贯穿支撑块308与连接杆307，能够对支撑块308以及固定架301进行限位，防止支撑块308下滑。

在本实施例中，固定架301下表面两端分别转动连接有伸缩杆302，伸缩杆302的另一端分别转动连接在活动块305内部，活动块305远离废料桶9的一侧固定连接有连接块306。

在本实施例中，固定架301下表面且位于两个伸缩杆302中部固定连接有固定块303，固定块303内部滑动连接有控制杆304，控制杆304一端贯穿固定块303且与连接块306固定连接。

在具体设置时，向两侧拉动控制杆304时，控制杆304带动连接块306以及活动块305向两侧运动，使得伸缩杆302发生收缩，同时活动块305与废料桶9的接触面积逐渐变小，直至废料桶9从固定架301内部滑落，能够便于快速地将废料桶9卸下。

该废料自动收集式精密件冲压模具的工作原理：

使用时，首先将待加工的精密件放置在下模具7上表面，然后通过液压缸5带动上模具6向下对零件进行冲压，冲压后的废料从第一漏料槽10内部掉落至支撑板204上表面，然后启动电动推杆201，电动推杆201的输出端伸长并且带动推板203朝着靠近挡料板205的方向移动，使得废料从第二漏料槽206处掉落至废料桶9内部，一段时间后，启动伺服电机310，通过伺服电机310带动连接杆307发生转动，使得盛放有废料的废料桶9被移动至操作台1外部，空的废料桶9被移动至第二漏料槽206下方用于接料，然后将外部废料桶9卸下，具体地，在废料桶9下方对应位置放置可移动的放置架，然后向外拉动两侧控制杆304，使得控制杆304带动连接块306以及活动块305朝着靠近固定块303的方向移动，伸缩杆302缩短，直至活动块305脱离与废料桶9的接触，从而使得废料桶9落在放置架上，随后再向内推动控制杆304，使得活动块305复位，将空的废料桶9放置在固定架301内部即可。

需要说明的是，液压缸5、电动推杆201、伺服电机310具体的型号规格根据实际使用情况而定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.废料自动收集式精密件冲压模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)上方通过液压缸(5)活动设置有上模具(6)，所述下模具(7)下方且位于操作台(1)内部设置有推料组件(2)，所述推料组件(2)包括电动推杆(201)、推板(203)，所述电动推杆(201)的输出端与推板(203)固定连接，所述推板(203)顶端固定连接有挡板(202)，所述推板(203)滑动连接在支撑板(204)上表面，所述支撑板(204)一端下方设置有收料组件(3)，所述收料组件(3)包括伺服电机(310)和固定架(301)，所述伺服电机(310)的输出端固定连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)外周面通过支撑块(308)固定连接有两个固定架(301)，所述固定架(301)内部通过伸缩杆(302)和活动块(305)放置有废料桶(9)。

2.根据权利要求1所述的废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于：所述操作台(1)上表面且位于下模具(7)外侧固定连接有防护框(8)，所述操作台(1)上表面且位于防护框(8)一侧固定安装有支撑架(4)，所述液压缸(5)固定安装在支撑架(4)一端下表面。

3.根据权利要求1所述的废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于：所述操作台(1)上端开设有与下模具(7)相对应的第一漏料槽(10)，所述电动推杆(201)固定安装在支撑板(204)上表面，所述支撑板(204)上表面且位于推板(203)两侧分别固定连接有导轨(207)。

4.根据权利要求3所述的废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于：所述支撑板(204)内部且位于导轨(207)一端开设有第二漏料槽(206)，所述第二漏料槽(206)边缘处且位于支撑板(204)上表面固定连接有挡料板(205)。

5.根据权利要求1所述的废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于：所述支撑板(204)远离电动推杆(201)的一端下表面转动连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)内部通过螺栓(309)固定连接有支撑块(308)，所述伺服电机(310)固定安装在操作台(1)内壁底端。

6.根据权利要求1所述的废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于：所述固定架(301)下表面两端分别转动连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的另一端分别转动连接在活动块(305)内部，所述活动块(305)远离废料桶(9)的一侧固定连接有连接块(306)。

7.根据权利要求6所述的废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于：所述固定架(301)下表面且位于两个伸缩杆(302)中部固定连接有固定块(303)，所述固定块(303)内部滑动连接有控制杆(304)，所述控制杆(304)一端贯穿固定块(303)且与连接块(306)固定连接。

Images