CN217490724U

CN217490724U - 一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置

Info

Publication number: CN217490724U
Application number: CN202220500822.6U
Authority: CN
Inventors: 秦崇瑞
Original assignee: Shandong Xiangyue New Material Co ltd
Current assignee: Shandong Xiangyue New Material Co ltd
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-03-09

Abstract

本实用新型提供了一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，包括：四分口进料机构、混合搅拌机构、内罐体和筒盖；筒盖盖置在外罐体的上端口，所述外罐体的外环面下部设置有三组外固定板，且三组外固定板之间设置有多组支撑腿；四分口进料机构安装在筒盖上；内罐体，套置在外罐体内，所述外罐体和内罐体的中心均位于同一轴线上；混合搅拌机构设置在内罐体的中部；所述四分口进料机构的左右两部均设置有两组进料口，且进料口上宽下窄设置，并且进料口的下端通向内罐体内设置。本实用新型结构设置合理，方便同时往加工内筒内加入不同原料，且可快速均匀混合原料，以便加速加工水性聚氨酯的生产进度，从而有助于提高整体加工效率。

Description

一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。现有水性聚氨酯生产反应釜存在生产时间过慢，材料容易粘附筒体上，不便于进行混合反应，且反应过程中存在的空气可能会对反应造成污染，影响水性聚氨酯的质量。但是，现有技术得水性聚氨酯生产加工设备设置并不方便对多种物料进行均匀混合，导致搅拌混合时间比较长，耗费过多加工时间，影响整体加工效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，以解决现有技术得水性聚氨酯生产加工设备设置并不方便对多种物料进行均匀混合，导致搅拌混合时间比较长，耗费过多加工时间，影响整体加工效率的问题。

为实现上述目的，提供一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，包括：四分口进料机构、混合搅拌机构、内罐体和筒盖；

筒盖，盖置在外罐体的上端口，所述外罐体的外环面下部设置有三组外固定板，且三组外固定板之间设置有多组支撑腿；

四分口进料机构，安装在筒盖上；

内罐体，套置在外罐体内，所述外罐体和内罐体的中心均位于同一轴线上；

混合搅拌机构，设置在内罐体的中部。

进一步的，所述四分口进料机构的左右两部均设置有两组进料口，且进料口上宽下窄设置，并且进料口的下端通向内罐体内设置。

进一步的，所述四分口进料机构上每组进料口的外侧均设置有多组斜撑板，且斜撑板的下端固定在下压板上，并且下压板的下端面设置有四组定位杆，且定位杆外套置有弹簧，并且弹簧的下部套置在导套内，同时导套的底端固定在下固定板上，且下固定板的固定在筒盖的上端面上。

进一步的，所述混合搅拌机构的上部设置有电机，电机的下端设置有搅拌轴，且搅拌轴的左右两部均设置有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆的外端固定在内搅拌桨上，第二连接杆的外端固定在外搅拌桨上，并且内搅拌桨和外搅拌桨的下端固定在中搅拌桨上，且中搅拌桨的下方平行设置有下搅拌桨，同时搅拌轴的下部固定在中搅拌桨和下搅拌桨的中部。

进一步的，所述外罐体的内侧壁与内罐体的外侧壁设置有导热层，且导热层内设置有导热管，并且导热层的前后两侧分别设置有进液口和出液口。

进一步的，所述外罐体的下端设置有下料管，且下料管上安装有电磁控制阀，并且下料管的上端与内罐体之间相连通设置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中四分口进料机构主要是由四组进料口组合构成，方便通过四组进料口分别往内罐体内投入不同的原料，投料方便省事，同时在每组进料口的外侧所设置的斜撑板、下压板、弹簧、定位杆、导套和下固定板构成减震结构，使得在接料时避免发生过于振动，使得投料放料更稳定。

2.本实用新型中电机转动搅拌轴，在搅拌轴转动的同时会同步带动内搅拌桨、外搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨同步旋转活动，内搅拌桨和外搅拌桨可旋转边搅拌内罐体内上部的混合料，而中搅拌桨和下搅拌桨的设置可用于搅拌内罐体内下部的混合料，可将内罐体内混合料快速混合均匀，有助于加速原料的混合到一起，提高了水性聚氨酯生产加工效率。

3.本实用新型中导热层内的导热液的设置方便在导热管的加热下，进行往内罐体内传热，同时方便更换和排污处理，设置比较方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的内罐体内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的四分口进料机构示意图。

图中：1、四分口进料机构；10、进料口；11、斜撑板；12、下压板；13、弹簧；14、定位杆；15、导套；16、下固定板；2、混合搅拌机构；20、电机；21、搅拌轴；22、第一连接杆；23、内搅拌桨；24、第二连接杆；25、外搅拌桨；26、中搅拌桨；27、下搅拌桨；3、外罐体；30、导热层；31、导热管；32、外固定板；33、支撑腿；34、电磁控制阀；35、下料管；4、内罐体；5、筒盖。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图4为本实用新型实施例的内罐体内部结构示意图和图5为本实用新型实施例的四分口进料机构示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，包括：四分口进料机构1、混合搅拌机构2、内罐体4和筒盖5；筒盖5盖置在外罐体3的上端口，外罐体3的外环面下部设置有三组外固定板32，且三组外固定板32之间设置有多组支撑腿33；四分口进料机构1安装在筒盖5上；内罐体4套置在外罐体3内，外罐体3和内罐体4的中心均位于同一轴线上；混合搅拌机构2设置在内罐体4的中部。

在本实施例中，四分口进料机构1的左右两部均设置有两组进料口10，且进料口10上宽下窄设置，并且进料口10的下端通向内罐体4内设置；四分口进料机构1上每组进料口10的外侧均设置有多组斜撑板11，且斜撑板11的下端固定在下压板12上，并且下压板12的下端面设置有四组定位杆14，且定位杆14外套置有弹簧13，并且弹簧13的下部套置在导套15内，同时导套15的底端固定在下固定板16上，且下固定板16的固定在筒盖5的上端面上。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中四分口进料机构1主要是由四组进料口10组合构成，方便通过四组进料口10分别往内罐体4内投入不同的原料，投料方便省事，同时在每组进料口10的外侧所设置的斜撑板11、下压板12、弹簧13、定位杆14、导套15和下固定板16构成减震结构，使得在接料时避免发生过于振动，使得投料放料更稳定。

在本实施例中，混合搅拌机构2的上部设置有电机20，电机20的下端设置有搅拌轴21，且搅拌轴21的左右两部均设置有第一连接杆22和第二连接杆24，且第一连接杆22的外端固定在内搅拌桨23上，第二连接杆24的外端固定在外搅拌桨25上，并且内搅拌桨23和外搅拌桨25的下端固定在中搅拌桨26上，且中搅拌桨26的下方平行设置有下搅拌桨27，同时搅拌轴21的下部固定在中搅拌桨26和下搅拌桨27的中部。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中电机转动搅拌轴21，在搅拌轴21转动的同时会同步带动内搅拌桨23、外搅拌桨25、中搅拌桨26和下搅拌桨27同步旋转活动，内搅拌桨23和外搅拌桨25可旋转边搅拌内罐体4内上部的混合料，而中搅拌桨26和下搅拌桨27的设置可用于搅拌内罐体4内下部的混合料，可将内罐体4内混合料快速混合均匀，有助于加速原料的混合到一起，提高了水性聚氨酯生产加工效率。

在本实施例中，外罐体3的内侧壁与内罐体4的外侧壁设置有导热层30，且导热层30内设置有导热管31，并且导热层30的前后两侧分别设置有进液口和出液口。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中导热层30内的导热液的设置方便在导热管31的加热下，进行往内罐体4内传热，同时方便更换和排污处理，设置比较方便。

本实用新型可有效解决现有技术得水性聚氨酯生产加工设备设置并不方便对多种物料进行均匀混合，导致搅拌混合时间比较长，耗费过多加工时间，影响整体加工效率的问题，本实用新型结构设置合理，方便同时往加工内筒内加入不同原料，且可快速均匀混合原料，以便加速加工水性聚氨酯的生产进度，从而有助于提高整体加工效率。

Claims

1.一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，其特征在于，包括：四分口进料机构（1）、混合搅拌机构（2）、内罐体（4）和筒盖（5）；

筒盖（5），盖置在外罐体（3）的上端口，所述外罐体（3）的外环面下部设置有三组外固定板（32），且三组外固定板（32）之间设置有多组支撑腿（33）；

四分口进料机构（1），安装在筒盖（5）上；

内罐体（4），套置在外罐体（3）内，所述外罐体（3）和内罐体（4）的中心均位于同一轴线上；

混合搅拌机构（2），设置在内罐体（4）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，其特征在于，所述四分口进料机构（1）的左右两部均设置有两组进料口（10），且进料口（10）上宽下窄设置，并且进料口（10）的下端通向内罐体（4）内设置。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，其特征在于，所述四分口进料机构（1）上每组进料口（10）的外侧均设置有多组斜撑板（11），且斜撑板（11）的下端固定在下压板（12）上，并且下压板（12）的下端面设置有四组定位杆（14），且定位杆（14）外套置有弹簧（13），并且弹簧（13）的下部套置在导套（15）内，同时导套（15）的底端固定在下固定板（16）上，且下固定板（16）的固定在筒盖（5）的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌机构（2）的上部设置有电机（20），电机（20）的下端设置有搅拌轴（21），且搅拌轴（21）的左右两部均设置有第一连接杆（22）和第二连接杆（24），且第一连接杆（22）的外端固定在内搅拌桨（23）上，第二连接杆（24）的外端固定在外搅拌桨（25）上，并且内搅拌桨（23）和外搅拌桨（25）的下端固定在中搅拌桨（26）上，且中搅拌桨（26）的下方平行设置有下搅拌桨（27），同时搅拌轴（21）的下部固定在中搅拌桨（26）和下搅拌桨（27）的中部。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，其特征在于，所述外罐体（3）的内侧壁与内罐体（4）的外侧壁设置有导热层（30），且导热层（30）内设置有导热管（31），并且导热层（30）的前后两侧分别设置有进液口和出液口。

6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产加工用混搅拌装置，其特征在于，所述外罐体（3）的下端设置有下料管（35），且下料管（35）上安装有电磁控制阀（34），并且下料管（35）的上端与内罐体（4）之间相连通设置。