CN217490213U - 一种可调节超低湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业粉尘处理技术领域，具体是一种可调节超低湿式除尘器，包括除尘器机箱，以及安装于除尘器机箱进气端的通气组件；除尘器机箱的内腔分别设置有：位于除尘器机箱内腔底部的积水腔，位于积水腔上方的烟尘处理腔，位于烟尘处理腔上方的气体排出腔，以及设置于烟尘处理腔侧沿的脱水腔，脱水腔再与积水腔相连通；烟尘处理腔设置于除尘器机箱内部并且与分流组件相连通；烟尘处理腔通过分隔的方式设置若干分流处理腔，分流处理腔自上而下呈依次竖向排布并且与相应的分流组件相匹配；分流处理腔均内置有喷淋除尘组件。本申请除尘效率稳定，同时提升了小颗粒粉尘捕集效率，进而能达到超低级排放目标。

Description

一种可调节超低湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业粉尘处理技术领域，具体是一种可调节超低湿式除尘器。

背景技术

目前国内外绝大部分湿式除尘设备按一定的阻损设计以保证除尘效果；但是设备生产制造完毕后，在使用过程中不能根据工况调节除尘器的阻损以保证稳定的排放效果；同时还存在脱水效果不好的情况；设备运行过中需配套较大的水池，且耗水量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节超低湿式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节超低湿式除尘器，包括除尘器机箱，以及安装于除尘器机箱进气端的通气组件；

所述通气组件包括进气导流件，连接于进气导流件与除尘器机箱之间的分流组件，以及安装于进气导流件上的进气端喷淋件；

所述除尘器机箱的内腔分别设置有：位于除尘器机箱内腔底部的积水腔，位于积水腔上方的烟尘处理腔，位于烟尘处理腔上方的气体排出腔，以及设置于烟尘处理腔侧沿的脱水腔，脱水腔再与积水腔相连通；

所述烟尘处理腔设置于除尘器机箱内部并且与分流组件相连通；烟尘处理腔通过分隔的方式设置若干分流处理腔，分流处理腔自上而下呈依次竖向排布并且与相应的分流组件相匹配；

所述分流处理腔均内置有喷淋除尘组件，分流处理腔的气体经喷淋除尘组件后导至脱水腔，再通入至气体排出腔；喷淋除尘组件的溶液经分流处理腔通入至脱水腔中；

所述气体排出腔内设置有除雾组件，以及设置于除雾组件下方的冲洗组件；所述积水腔外接有回流组件，所述回流组件的管路分别与喷淋除尘组件、冲洗组件以及进气端喷淋件相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气导流件包括烟气主管道，以及连接烟气主管道并且安装于除尘器机箱上的进风方箱，所述分流组件设置于进风方箱内，所述分流组件包括导流体，以及设置于导流体后侧的若干导流板，所述导流板将进风方箱分隔为若干输气端并且分别与相应的分流处理腔相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气端喷淋件包括第一供水主管，连接于第一供水主管输水端的金属软管，以及安装于金属软管上的喷枪，所述喷枪插入至烟气主管道中，并且喷枪的喷嘴位于烟气主管道的烟气入口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋除尘组件包括气流均布管，与气流均布管相对接的筛管组件，以及用以安装筛管组件的筛管支撑架，所述筛管支撑架的上沿均安装有喷淋管。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋管的底部设置有喷淋面，喷淋管的供水端沿着除尘器机箱的外部接入。

作为本实用新型进一步的方案：所述除雾组件的主体为除雾器，所述除雾器通过固定架安装，固定架固定安装于箱体的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲洗组件包括安装于箱体的内壁上的冲洗管安装座，架设于冲洗管安装座上的冲洗管，以及等距安装与冲洗管上的若干冲洗喷嘴，所述冲洗管的进水端设置有冲洗阀门。

作为本实用新型进一步的方案：每个分流处理腔区域中均设置有斜向板件、立式板件以及导气挡板，相应斜向板件、立式板件于空间上相交并且将该区域分隔为烟气室，烟气室内空间设置有内架板，所述内架板分隔形成水盆，所述喷淋除尘组件装载于相应的水盆内腔，所述喷淋除尘组件的上沿区域设置有水浴室，所述喷淋管安装于水浴室的空间内。

作为本实用新型进一步的方案：对于导气挡板与立式板件于空间上相交并且设置于其下方水浴室的喷淋管的上沿，导气挡板的末端延伸至脱水腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述水盆的排水端均安装有回水管路，每道回水管路连接在相邻的水盆之间，回水管路从上方的水盆排水端连接于其下方水盆的入水端，位于最下方的回水管路通入至积水腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱水腔内设置有若干折板脱水组件，所述折板脱水组件架设于相应的导气挡板的上沿。

作为本实用新型进一步的方案：所述回流组件包括与积水腔相连接的循第一循环泵，以及连接在第一循环泵输水端的第二供水主管，所述第二供水主管上再设置有第二循环泵，第二循环泵的输水端外接第一供水主管以及冲洗阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述气流均布管包括支撑架板，以及安装于支撑架板上的若干均流支管，所述支撑架板呈倾斜向架设，但是均流支管顶端呈相互平齐，均流支管以若干支为一组呈并列对齐排布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛管组件包括若干矩形管、安装于矩形管底部的若干圆钢、以及安装于圆钢底端的筛管，所述筛管与均流支管呈一一匹配，所述均流支管插入至相应的筛管内，所述筛管的顶部以及侧壁为封闭式结构，所述筛管的底端设置有若干环形分布的透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合水浴除尘原理设计出一种可调节超低湿式除尘器，同时解决脱水效果不好，需建造循环水池，耗水量大等问题。

1、利用烟气主管道上安装喷枪和喷嘴预先对含尘气体进行初除尘，去除掉烟气中的大颗粒粉尘，除尘水由烟气主管道底部流回除尘器底部的水箱中。

2、初除尘后的烟气进入进风方箱，在导流体和导流板的作用下被分割为三层进入除尘器的上层、中层、下层烟气室。采用分层处理的方式，从而利于烟气中的细微粉尘在被捕集。

3、利用烟气室的均布管，对气流进行分割，保证含尘气体和除尘水充分接触。

4、利用筛管组件中的小孔，充分的对气流进行二次分割，便于小气泡中的粉尘能与除尘水充分接触，提高水对粉尘的捕集效率。

5、设计有调节丝杆螺母，可调节筛管组件插入水中的深度，进而可改变含尘气体与除尘水的冲击作用力，进而适应不同的工况。

6、除最上层的除尘室外，中层和下层烟气距离出口远，流速低含水烟气中的水滴容易聚集沉降，利用除尘器内部空间设置折板，预先脱出粒径较大的机械水。

7、在距离设备出口适当的位置设置除雾器，通过除雾器能去除所有雾滴，保证烟囱不出现下雨现象。

8、将设备下部设计为钢结构水箱，水箱满足除尘循环用水；上层喷淋水量比中层和下层水供水量大；上层喷淋水在水盆后汇集后，通过内部管道依靠重力流到中层水盆，中层水盆水流到下层水盆，下层水盆最终流回水箱；保证有充足的水量对各层进行了冲洗避免沉积；此外每层水盆最低位置还设置有排污管。

9、设备配置循环泵用于除尘器内部水循环使用；排污泵用于富集的污水定期置换；喷淋泵用于提供压力较大的雾化水和冲洗水；置换新水接口用于置换水补充。

本实用新型除尘效率稳定，同时提升了小颗粒粉尘捕集效率，进而能达到10mg/m³的超低排放目标。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型实施例提供的可调节超低湿式除尘器的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的通气组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的喷淋除尘组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的分流处理腔的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的烟尘处理腔的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的气体排出腔的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的冲洗组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的气流均布管的结构示意图一。

图9为本实用新型实施例提供的气流均布管的结构示意图二。

图10为本实用新型实施例提供的筛管组件的结构示意图一。

图11为本实用新型实施例提供的筛管组件的结构示意图二。

图12为本实用新型实施例提供的回流组件的结构示意图。

图13为本实用新型图1中A-A向的剖面结构示意图。

图14为本实用新型实施例提供的除尘水液位的标识示意图。

图15为本实用新型实施例提供的可调节超低湿式除尘器的整体气流走向示意图。

图16为本实用新型实施例提供的可调节超低湿式除尘器的整体水流走向示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、进风方箱；4、第一纵隔板；5、烟气主管道；6、喷嘴；7、喷枪；8、金属软管；9、第一供水主管；10、导流体；11、导流板；12、第一斜隔板；13、第二斜隔板；14、第二纵隔板；15、气流均布管；16、筛管组件；17、筛管支撑架；18、喷淋管；19、冲洗管安装座；20、冲洗管；21、冲洗喷嘴；22、净化气体出口；23、检修门；24、除雾器；25、冲洗阀门；26、第二供水主管；27、折板脱水组件；28、上层回水管；29、水盆排污管；30、第一挡板；31、中层回水管；32、第二挡板；34、液位计；35、液位计安装座；36、下层回水管；37、置换新水接管；38、排污泵；39、第一循环泵；40、第二循环泵；51、斜向板件；52、立式板件；53、导气挡板；54、烟气室；55、水盆；56、水浴室；57、回水管路；58、内架板；61、矩形管；62、圆钢；63、筛管；64、透气孔；71、支撑架板；72、均流支管；80、通气组件；81、进气导流件；82、分流组件；83、进气端喷淋件；90、除尘器机箱；91、烟尘处理腔；92、分流处理腔；93、喷淋除尘组件；94、除雾组件；95、气体排出腔；96、脱水腔；97、积水腔；98、回流组件；99、冲洗组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种可调节超低湿式除尘器，包括除尘器机箱90，以及安装于除尘器机箱90进气端的通气组件80；

所述通气组件80包括进气导流件81，连接于进气导流件81与除尘器机箱90之间的分流组件82，以及安装于进气导流件81上的进气端喷淋件83；

所述除尘器机箱90的内腔分别设置有：位于除尘器机箱90内腔底部的积水腔97，位于积水腔97上方的烟尘处理腔91，位于烟尘处理腔91上方的气体排出腔95，以及设置于烟尘处理腔91侧沿的脱水腔96，脱水腔96再与积水腔97相连通；

所述烟尘处理腔91设置于除尘器机箱90内部并且与分流组件82相连通；烟尘处理腔91通过分隔的方式设置若干分流处理腔92，分流处理腔92自上而下呈依次竖向排布并且与相应的分流组件82相匹配；

所述分流处理腔92均内置有喷淋除尘组件93，分流处理腔92的气体经喷淋除尘组件93后导至脱水腔96，再通入至气体排出腔95；喷淋除尘组件93的溶液经分流处理腔92通入至脱水腔96中；

所述气体排出腔95内设置有除雾组件94，以及设置于除雾组件94下方的冲洗组件99；所述积水腔97外接有回流组件98，所述回流组件98的管路分别与喷淋除尘组件93、冲洗组件99以及进气端喷淋件83相连接。

本实施例作业时，除尘器机箱90为设备机体，所述除尘器机箱90的外壳主体为箱体2，箱体2的底部设置有底座1；底座1可安装有地基上。通气组件80用以通入待除尘的气流；进气导流件81为气流的通入端，为气流提供通入除尘器机箱90内腔的驱动力；分流组件82对气流进行分流处理，同时烟尘处理腔91内分隔为若干分流处理腔92，对气流分层进行除尘作业，分流处理腔92均内置有喷淋除尘组件93；

进气导流件81上设置有进气端喷淋件83，进行一级喷淋冲洗，对雾化后的小雾滴对含尘气体进行粗除尘和降温，喷淋除尘组件93喷淋水溶液，对烟气进行二级喷淋冲洗，从而水液与气流进行相互碰撞，烟气中的细微粉尘在冲击和作用过程中被捕集；

经过喷淋冲洗后的烟气并不直接排出，而是被导入至各层的脱水腔96中，脱水腔96内置有折板式结构，用于脱出部分机械水；脱出水滴降落至下部积水腔97中；分层处理后的烟气均上升汇流后，最终经过上部的除雾器进行除雾组件94后由净化后的气体出口进入风机机前管道；

积水腔97外接有回流组件98，回流组件98的管路分别与喷淋除尘组件93、冲洗组件99以及进气端喷淋件83相连接；用于冲洗的机械水最终也会回落至积水腔97中，回流组件98用于将水液抽出后，再增压输送至喷淋除尘组件93、冲洗组件99以及进气端喷淋件83处，从而达到往复利用的效果。

在一个实施例中；

请参阅图2，所述进气导流件81包括烟气主管道5，以及连接烟气主管道5并且安装于除尘器机箱90上的进风方箱3，所述分流组件82设置于进风方箱3内，所述分流组件82包括导流体10，以及设置于导流体10后侧的若干导流板11，所述导流板11将进风方箱3分隔为若干输气端并且分别与相应的分流处理腔92相连通。

本实施例中，导流体10设置于进风方箱3内，达到阻流分流的效果，导流板11将气流分层导入至相应的分流处理腔92中，从而对烟气进行分层处理。

所述进气端喷淋件83包括第一供水主管9，连接于第一供水主管9输水端的金属软管8，以及安装于金属软管8上的喷枪7，所述喷枪7插入至烟气主管道5中，并且喷枪7的喷嘴6位于烟气主管道5的烟气入口处。

本实施例利用烟气主管道5上安装喷枪7和喷嘴6预先对含尘气体进行初除尘，去除掉烟气中的大颗粒粉尘，除尘水由烟气主管道5底部流回除尘器底部的积水腔97中。

烟气主管道5外接吸尘罩，高温或常温含尘烟气在风机的负压作用下，经过前端的吸尘罩，收集后进入烟气主管道5，在主管道前端每隔3~6米安装有一定数量的喷枪7；喷枪7雾化后的小雾滴对含尘气体进行粗除尘和降温，被捕集的大颗粒粉尘随喷雾雾滴沉降在管道下部并汇集成水流；含尘水流沿管道（管道设计有坡度）回流到除尘器的底部水箱中。

在一个实施例中；

请参阅图3，所述喷淋除尘组件93包括气流均布管15，与气流均布管15相对接的筛管组件16，以及用以安装筛管组件16的筛管支撑架17，所述筛管支撑架17的上沿均安装有喷淋管18。所述喷淋管18的底部设置有喷淋面，喷淋管18的供水端沿着除尘器机箱90的外部接入。

每个分流处理腔92中均设置有气流均布管15以及与气流均布管15相对接的筛管组件16；气流均布管15按一定规律分布在安装，筛管组件16用于将烟气与水液相互冲击，喷淋管18为无缝钢管，管上开有小孔，给每层分流处理腔92提供除尘水。

在一个实施例中；

请参阅图4，每个分流处理腔92区域中均设置有斜向板件51、立式板件52以及导气挡板53，相应斜向板件51、立式板件52于空间上相交并且将该区域分隔为烟气室54，烟气室54内空间设置有内架板58，所述内架板58分隔形成水盆55，所述喷淋除尘组件93装载于相应的水盆55内腔，所述喷淋除尘组件93的上沿区域设置有水浴室56，所述喷淋管18安装于水浴室56的空间内。

作为一个示例，图1给出了本申请的一种机构排布方式，本实施例设计三层烟气处理结构，下面结构本申请的具体实施结构进行说明；

请参阅图5，初除尘后的烟气在导流体10和导流板11的作用下被分割为三层进入除尘器的上层、中层、下层烟气室；

本实施例中，其立式板件52包括第一纵隔板4和第二纵隔板14，斜向板件51的具体实施结构为若干第一斜隔板12；第一纵隔板4位于底部与箱体2的内壁形成下层烟气室，其第二纵隔板14设置与相应的第一斜隔板12组配，主要用于分割箱体内部空间，形成上层烟气室和中层烟气室；内架板58的具体实施结构为第二斜隔板13，第二斜隔板13与第二纵隔板14相互组配，每层的第二斜隔板13与箱体2内壁、下层区域的第一纵隔板4、上层区域以及中层区域的第二纵隔板14分别形成独立的水盆55；均呈精密焊接固定，

在一个实施例中；

请参阅图6，所述除雾组件94的主体为除雾器24，所述除雾器24通过固定架安装，固定架固定安装于箱体2的内壁上。

请参阅图7，所述冲洗组件99包括安装于箱体2的内壁上的冲洗管安装座19，架设于冲洗管安装座19上的冲洗管20，以及等距安装与冲洗管20上的若干冲洗喷嘴21，所述冲洗管20的进水端设置有冲洗阀门25。

优选的，冲洗喷嘴21一端依靠U螺栓固定在冲洗管安装座19上，另外一端用法兰固定在箱体2的内壁；检修时可整体拔出。

请参阅图6，所述气体排出腔95的顶部设置有净化气体出口22，净化气体出口22对接风机前管道。

在一个实施例中；

对于喷淋除尘的具体作业方式，本实施例设计如下，

请参阅图8和图9，所述气流均布管15包括支撑架板71，以及安装于支撑架板71上的若干均流支管72，所述支撑架板71呈倾斜向架设，但是均流支管72顶端呈相互平齐，均流支管72以若干支为一组呈并列对齐排布。

请参阅图10和图11，所述筛管组件16 包括若干矩形管61、安装于矩形管61底部的若干圆钢62、以及安装于圆钢62底端的筛管63，所述筛管63与均流支管72呈一一匹配，所述均流支管72插入至相应的筛管63内，所述筛管63的顶部以及侧壁为封闭式结构，所述筛管63的底端设置有若干环形分布的透气孔64。筛管支撑架17为矩形管61焊接的框架结构，同时与箱体2内壁焊接牢固。

支撑架板71架设于与相应的第二斜隔板13上，即均流支管72按一定规律分布在第二斜隔板13上，筛管组件16”，筛管63依靠盲板端让含尘烟气反向流动，同时在下部的圆管壁上制作有环形分布的多层透气孔64，透气孔64将气流进一步分割为小单元冲击除尘水。筛管63盲板端上部通过圆钢62与矩形管61焊接成一体，每组筛管63与上部安装矩形管61焊接在一起后形成“筛管组件”；

每层烟气室上部均设置有气流均布管15，烟气经过气流均布管15后就进入了水浴室（上层、中层、下层水浴室）；烟气在筛管组件16的盲板端反向向下流动；当风压足够大时可克服插入水中的液面阻力，由筛管63上的小孔形成更小的气泡与除尘水进行冲击混合并相互作用；烟气中的细微粉尘在冲击和作用过程中被捕集；利用筛管组件中的小孔，充分的对气流进行二次分割，便于小气泡中的粉尘能与除尘水充分接触，提高水对粉尘的捕集效率；管道喷雾除尘和冲击水浴除尘相结合，除尘效率更高。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图11，矩形管61两端有安装孔。通过该孔将筛管组件16固定在筛管支撑架17的丝杆上。通过调节筛管支撑架17上的丝杆螺母位置可调整筛管63插入水盆深度，从而改变气体与水的冲击作用力（每改变插入深度10mm，设备阻损增加或减少约100Pa）；进而适应不同的工况；

作为一个示例，上述图示给出了气流均布管15以及筛管组件16的一种机构排布方式，每组气流均布管15以4*4的方式呈规律排布，具体在排布数目，可根据实际的需求设定。

在一个实施例中；

对于除尘水的具体作业方式，本实施例设计如下，

请参阅图5，所述水盆55的排水端均安装有回水管路57，每道回水管路57连接在相邻的水盆55之间，回水管路57从上方的水盆55排水端连接于其下方水盆55的入水端，位于最下方的回水管路57通入至积水腔97中。

本实施例中，回水管路57的具体实施结构包括上层回水管28、中层回水管31、下层回水管36；

上层回水管28将上层水盆回水导流至中层水盆，中层回水管31将中层水盆中的水导流到下层水盆，下层回水管36将下层水盆中的水导流回下部水箱中，管口最低位置低于“气流均布管15”的上端面一定距离，保证水流不从“气流均布管15”和“进风方箱3”流回水箱，回水管可根据情况布置多个。

上层以较大流量供水，中层和下层以较小流量供水；同时上层的供水流入中层水盆中复用，中层的水盆的水流入下层水盆复用；避免每层都使用大流量供水，减少了循环水用量。

每层水盆底部还安装有水盆排污管29，用于底部排水，防止水盆积泥。

在本实施例的一种情况中，

为了进一步去除气流中存在的水汽，本实施例设计如下结构；

请参阅图4和图5，导气挡板53与立式板件52于空间上相交并且设置于其下方水浴室56的喷淋管18的上沿，导气挡板53的末端延伸至脱水腔96内。所述脱水腔96内设置有若干折板脱水组件27，所述折板脱水组件27架设于相应的导气挡板53的上沿。

经过水浴除尘处理后的气流从水盆55区域进入水浴室56区域，导气挡板53的具体实施结构为第一挡板30和第二挡板32；第一挡板30、第二挡板32均与箱体2焊接于一体，用于强迫中层气流以及下层气流通过折板脱水组件27，脱出凝聚的大颗粒机械水。

折板脱水组件27采用复合型架板，内置多层折板状结构，从而利于水汽沿着折板状结构凝结并且聚集，从而脱出凝聚的大颗粒机械水。

最终经过上部的除雾器进行除雾后由净化后的气体出口进入风机机前管道。除雾器脱出的机械水最终也会回落至水箱中。

作为一个示例，图5给出了导气挡板53的一种安装排布方式，其中上层除尘室无需设计导气挡板53以及折板脱水组件27进行水汽脱出处理；除最上层的除尘室外，中层和下层烟气距离出口远，流速低含水烟气中的水滴容易聚集沉降，利用除尘器内部空间设置折板，预先脱出粒径较大的机械水。

在一个实施例中；

对于本实施例中水循环方式，设计如下实施接，

请参阅图12和图13，所述回流组件98包括与积水腔97相连接的循第一循环泵39，以及连接在第一循环泵39输水端的第二供水主管26，所述第二供水主管26上再设置有第二循环泵40，第二循环泵40的输水端外接第一供水主管9以及冲洗阀门25，用于喷枪7以及冲洗管20的供水作业。喷淋管18为无缝钢管，管上开有小孔，给每层水盆提供除尘水，本实施例中，第二供水主管26的管道分支为三道，分别与上层、中层、下层的喷淋管18的供水口相衔接。

本实施例设计积水腔97区域还外接设置有置换新水接管37，用于置换新水管网的连接，起着定期补充新水的作用；可在管路上加装电动阀门实现自动控制。

积水腔97区域还外接设置有排污泵38，排污泵38将浊度较高的含尘水排放至已有的污水处理管网或水处理设备中。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图12和图14，积水腔97区域还内置安装有液位计安装座35，以及装载于液位计安装座35上的液位计34；液位计34用于箱体内部液位深度的测量，便于实现设备的自动控制；

如附图所示，h1为除尘水高液位，h0为除尘水低液位，h2为第一纵隔板4的插入深度；

第一纵隔板4与和除尘水液面形成下层烟气室；设备运行过程中除尘水液位控制在最佳水位，当液位高于h1时或水位低于h0设备控制系统会报警。第一纵隔板4在最低液位时，插入深度为h2，h2的水柱高度大于风机前端的最大负压所产生的水柱高度，同时留有一定的安全余量避免气流击穿水面不能起到好的密封效果。系统设置有液位传感器，通过控制排污泵和补水回路的运行，可保持水箱运行在最佳水位；当液位处于低液位和高液位时，系统会启动报警功能。

在一个实施例中；

本实施例于于烟尘处理腔91的各层烟气室54、气体排出腔95，脱水腔96以及积水腔97的外壁上均设置有检修门23，方便对除尘器的各区域进行定期检修作业。

其中，图15为本实用新型上述除尘器的整体气流走向示意图，图16为本实用新型上述除尘器的整体水流走向示意图。

本实用新型专利结合水浴除尘原理设计出一种可调节超低湿式除尘器，同时解决脱水效果不好，需建造循环水池，耗水量大等问题。

3、利用烟气主管道5上安装喷枪7和喷嘴4预先对含尘气体进行初除尘，去除掉烟气中的大颗粒粉尘，除尘水由烟气主管道5底部流回除尘器底部的水箱中。

4、初除尘后的烟气进入进风方箱3，在导流体10和导流板11的作用下被分割为三层进入除尘器的上层、中层、下层烟气室。采用分层处理的方式，从而利于烟气中的细微粉尘在被捕集。

3、利用烟气室的均布管，对气流进行分割，保证含尘气体和除尘水充分接触。

4、利用筛管组件16中的小孔，充分的对气流进行二次分割，便于小气泡中的粉尘能与除尘水充分接触，提高水对粉尘的捕集效率。

5、设计有调节丝杆螺母，可调节筛管组件16插入水中的深度，进而可改变含尘气体与除尘水的冲击作用力（每改变插入深度10mm，设备阻损增加或减少约100Pa）进而适应不同的工况。

6、除最上层的除尘室外，中层和下层烟气距离出口远，流速低含水烟气中的水滴容易聚集沉降，利用除尘器内部空间设置折板，预先脱出粒径较大的机械水。

7、在距离设备出口适当的位置设置除雾器24，通过除雾器24能去除所有雾滴，保证烟囱不出现下雨现象。

8、将设备下部设计为钢结构水箱，水箱满足除尘循环用水；上层喷淋水量比中层和下层水供水量大；上层喷淋水在水盆后汇集后，通过内部管道依靠重力流到中层水盆，中层水盆水流到下层水盆，下层水盆最终流回水箱；保证有充足的水量对各层进行了冲洗避免沉积；此外每层水盆最低位置还设置有排污管。

9、设备配置循环泵用于除尘器内部水循环使用；排污泵38用于富集的污水定期置换；喷淋泵用于提供压力较大的雾化水和冲洗水；置换新水接口用于置换水补充。

本专利除尘效率稳定，同时提升了小颗粒粉尘捕集效率，进而能达到10mg/m³的超低排放目标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可调节超低湿式除尘器，包括除尘器机箱，以及安装于除尘器机箱进气端的通气组件；其特征在于，

所述通气组件包括进气导流件，连接于进气导流件与除尘器机箱之间的分流组件，以及安装于进气导流件上的进气端喷淋件；

所述除尘器机箱的内腔分别设置有：位于除尘器机箱内腔底部的积水腔，位于积水腔上方的烟尘处理腔，位于烟尘处理腔上方的气体排出腔，以及设置于烟尘处理腔侧沿的脱水腔，脱水腔再与积水腔相连通；

所述烟尘处理腔设置于除尘器机箱内部并且与分流组件相连通；烟尘处理腔通过分隔的方式设置若干分流处理腔，分流处理腔自上而下呈依次竖向排布并且与相应的分流组件相匹配；

所述分流处理腔均内置有喷淋除尘组件，分流处理腔的气体经喷淋除尘组件后导至脱水腔，再通入至气体排出腔；喷淋除尘组件的溶液经分流处理腔通入至脱水腔中；

所述气体排出腔内设置有除雾组件，以及设置于除雾组件下方的冲洗组件。

2.根据权利要求1所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述进气导流件包括烟气主管道，以及连接烟气主管道并且安装于除尘器机箱上的进风方箱，所述分流组件设置于进风方箱内，所述分流组件包括导流体，以及设置于导流体后侧的若干导流板，所述导流板将进风方箱分隔为若干输气端并且分别与相应的分流处理腔相连通。

3.根据权利要求2所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述进气端喷淋件包括第一供水主管，连接于第一供水主管输水端的金属软管，以及安装于金属软管上的喷枪，所述喷枪插入至烟气主管道中，并且喷枪的喷嘴位于烟气主管道的烟气入口处。

4.根据权利要求3所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述喷淋除尘组件包括气流均布管，与气流均布管相对接的筛管组件，以及用以安装筛管组件的筛管支撑架，所述筛管支撑架的上沿均安装有喷淋管。

5.根据权利要求4所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述冲洗组件包括安装于箱体的内壁上的冲洗管安装座，架设于冲洗管安装座上的冲洗管，以及等距安装与冲洗管上的若干冲洗喷嘴，所述冲洗管的进水端设置有冲洗阀门。

6.根据权利要求4所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述气流均布管包括支撑架板，以及安装于支撑架板上的若干均流支管，均流支管以若干支为一组呈并列对齐排布，所述筛管组件包括若干矩形管、安装于矩形管底部的若干圆钢、以及安装于圆钢底端的筛管，所述筛管与均流支管呈一一匹配，所述均流支管插入至相应的筛管内，所述筛管的顶部以及侧壁为封闭式结构，所述筛管的底端设置有若干环形分布的透气孔。

7.根据权利要求4所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，每个分流处理腔区域中均设置有斜向板件、立式板件以及导气挡板，相应斜向板件、立式板件于空间上相交并且将该区域分隔为烟气室，烟气室内空间设置有内架板，所述内架板分隔形成水盆，所述喷淋除尘组件装载于相应的水盆内腔，所述喷淋除尘组件的上沿区域设置有水浴室，所述喷淋管安装于水浴室的空间内。

8.根据权利要求7所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述水盆的排水端均安装有回水管路，每道回水管路连接在相邻的水盆之间，回水管路从上方的水盆排水端连接于其下方水盆的入水端，位于最下方的回水管路通入至积水腔中。

9.根据权利要求8所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述导气挡板与立式板件于空间上相交并且设置于其下方水浴室的喷淋管的上沿，导气挡板的末端延伸至脱水腔内；所述脱水腔内设置有若干折板脱水组件，所述折板脱水组件架设于相应的导气挡板的上沿。

10.根据权利要求9所述的可调节超低湿式除尘器，其特征在于，所述积水腔外接有回流组件，所述回流组件的管路分别与喷淋除尘组件、冲洗组件以及进气端喷淋件相连接。

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