CN217483514U - 一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有检测机构，所述工作台的上端中部前后侧均设置有转动机构，所述工作台的前端中部设置有传送机构，所述检测机构包括有第一滑槽座，所述第一滑槽座的左侧上端固定连接在第一电机的右侧，所述第一滑槽座的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一电机的转轴贯穿第一滑槽座的右侧上端中部并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第一滑块的底端中部设置有检测机构。本实用新型中，通过转动机构将模具钢材翻转，检测机构检测平整度，对模具钢材的多个面检测，同时传送机构将模具钢材进行运输，增加自动化效果。

Description

一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置。

背景技术

在模具钢材的加工过程中，一般都需要先粗加工再精加工，先对原有的大型钢材进行切割成块，形成粗加工的长方体的模具钢材，同时为满足模具的精加工需求，需要模具钢材保持平整，具有准确的长宽高才能用于生产模具，若模具钢材出现不规则的情况，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具的生产，若原面不平整则会直接影响到后续加工产品的质量。

现有的模具钢材检测装置大多只能对模具钢材的一面进行检测，不能保证其他面的平整度，对其他面进行检测时需要人工进行翻转至其他面，再利用检测仪器进行检测，效率较低，不能保证模具的多面平整性，影响后续模具的加工生产，同时在检测时需要人工进行模具的输送翻转，自动化能力较低，影响加工检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，自动翻转模具进行检测，同时自动运输模具，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，包括工作台，所述工作台的上端中部侧设置有检测机构，所述工作台的上端中部前后侧均设置有转动机构，所述工作台的前端中部设置有传送机构；

所述检测机构包括有第一滑槽座，所述第一滑槽座的一端固定连接在工作台的上端左侧中部，所述第一滑槽座的另一端固定连接在工作台的上端右侧中部，所述第一滑槽座的左侧上端固定连接在第一电机的右侧，所述第一滑槽座的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一电机的转轴贯穿第一滑槽座的右侧上端中部并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端贯穿第一滑块的左侧中部并转动连接在第一滑槽座的内侧右端中部，所述第一滑块的底端中部设置有检测仪；

通过上述技术方案，首先通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，使第一滑块在第一滑槽座内左右移动，使检测仪调整检测位置，增加检测时的效率，同时增加产品合格率。

进一步地，所述转动机构包括有第二滑槽座，所述工作台的上端中部前后侧均固定连接在第二滑槽座的底端，所述第二滑槽座的上端均固定连接在第二电机的底端中部，所述第二滑槽座的内侧均滑动连接有第二滑块，所述第二电机的转轴均贯穿第二滑槽座的上端中部并固定连接在第二螺纹杆的上端，所述第二螺纹杆的下端均贯穿第二滑块的上端中部并转动连接在第二滑槽座的内侧底端中部；

通过上述技术方案，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，使第二滑块在第二滑槽座内上下移动，增加自动化效率。

进一步地，所述第二滑块的相对一侧均固定连接在伸缩杆缸体底端，所述伸缩杆杆体顶端均固定连接在第三电机相对一侧中部，所述第三电机的转轴均固定连接在固定块的一侧中部，所述固定块的另一侧中部均固定连接有压力板；

通过上述技术方案，伸缩杆推动第三电机和固定块移动，对检测模具钢材进行夹紧，然后第二电机的转轴带动固定块进行转动，使模具钢材进行翻转，检测仪对模具钢材的另一面进行检测，对模具钢材的多面平整度进行检测，增加模具钢材的产品合格率。

进一步地，所述传送机构包括有U型传送机箱，所述U型传送机箱的上端设置有传送带；

通过上述技术方案，通过传送带将模具钢材进行运输至检测仪处进行检测，增加自动化检测的效率。

进一步地，所述工作台的底端四角处均设置有第一支座；

通过上述技术方案，对工作台进行支撑作用。

进一步地，所述U型传送机箱的底端设置有若干个第二支座；

通过上述技术方案，对U型传送箱进行支撑作用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先开启第一电机，第一电机的转轴带动第一螺纹杆在第一滑槽座内转动，使第一滑块和检测仪在第一滑槽座内进行左右移动，同时传送带将模具钢材运输至检测仪底部，检测仪对模具钢材的上部平整度进行检测，对模具钢材上部一面进行全方位检测，增加产品合格率，同时增加工作效率。

2、本实用新型中，首先第二电机带动第二螺纹杆进行转动，使第二滑块在第二滑槽座内进行上下移动，第二滑块带动伸缩杆上下移动，伸缩杆推动第三电机使固定块对模具钢板进行夹紧，然后第三电机的转轴带动固定块进行转动，使模具钢材进行翻转，检测仪对翻转后的模具钢材上部一面进行检测，同时压力板对模具钢材夹紧的两面进行检测，实现多面检测的效果，减少人工进行翻转模具钢材消耗的时间，增加模具刚才多面的合格率，增加自动化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置的左视结构图；

图2为本实用新型提出的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置的后视结构图；

图3为本实用新型提出的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置的右侧仰视结构图；

图4为本实用新型提出的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置的俯视图。

图例说明：

1、工作台；2、检测机构；201、第一滑槽座；202、第一电机；203、第一螺纹杆；204、第一滑块；205、检测仪；3、转动机构；301、第二滑槽座；302、第二电机；303、第二螺纹杆；304、第二滑块；305、伸缩杆；306、第三电机；307、固定块；308、压力板；4、传送机构；401、U型传送机箱；402、传送带；5、第一支座；6、第二支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，包括工作台1，工作台1的上端中部设置有检测机构2，工作台1的上端中部前后侧均设置有转动机构3，工作台1的前端中部设置有传送机构4；

检测机构包括有第一滑槽座201，第一滑槽座201的一端固定连接在工作台1的上端左侧中部，第一滑槽座201的另一端固定连接在工作台1的上端右侧中部，第一滑槽座201的左侧上端固定连接在第一电机202的右侧，第一滑槽座201的内侧滑动连接有第一滑块204，第一电机202的转轴贯穿第一滑槽座201的右侧上端中部并固定连接在第一螺纹杆203的一端，第一螺纹杆203的另一端贯穿第一滑块204的左侧中部并转动连接在第一滑槽座201的内侧右端中部，第一滑块204的底端中部设置有检测机构205，首先通过第一电机202带动第一螺纹杆203进行转动，使第一滑块204在第一滑槽座201内左右移动，使检测仪205调整检测位置，增加检测时的效率，同时增加产品合格率，适用于一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置。

转动机构3包括有第二滑槽座301，工作台1的上端中部前后侧均固定连接在第二滑槽座301的底端，第二滑槽座301的上端均固定连接在第二电机302的底端中部，第二滑槽座301的内侧均滑动连接有第二滑块304，第二电机302的转轴均贯穿第二滑槽座301的上端中部并固定连接在第二螺纹杆303的上端，第二螺纹杆303的下端均贯穿第二滑块304的上端中部并转动连接在第二滑槽座301的内侧底端中部，通过第二电机302带动第二螺纹杆303转动，使第二滑块304在第二滑槽座301内上下移动，增加自动化效率，第二滑块304的相对一侧均固定连接在伸缩杆305缸体底端，伸缩杆305杆体顶端均固定连接在第三电机306相对一侧中部，第三电机306的转轴均固定连接在固定块307的一侧中部，伸缩杆305推动第三电机306和固定块307移动，对检测模具钢材进行夹紧，然后第二电机306的转轴带动固定块307进行转动，使模具钢材进行翻转，检测仪205对模具钢材的另一面进行检测，对模具钢材的多面平整度进行检测，增加模具钢材的产品合格率，固定块307的另一侧中部均固定连接有压力板308，同时压力板308对模具钢材的夹紧两面进行检测，传送机构4包括有U型传送机箱401，U型传送机箱401的上端设置有传送带402，通过传送带402将模具钢材进行运输至检测仪205处进行检测，增加自动化检测的效率，工作台1的底端四角处均设置有第一支座5，对工作台1进行支撑作用，U型传送机箱401的底端设置有若干个第二支座6，对U型传送箱401进行支撑作用。

工作原理：首先开启第一电机202，第一电机202的转轴带动第一螺纹杆203在第一滑槽座201内转动，使第一滑块204和检测仪205在第一滑槽座201内进行左右移动，同时传送带402将模具钢材运输至检测仪205底部，检测仪205对模具钢材的上部平整度进行检测，对模具钢材上部一面进行全方位检测，然后第二电机302带动第二螺纹杆进行转动，使第二滑块304在第二滑槽座301内进行上下移动，第二滑块304带动伸缩杆305上下移动，伸缩杆305推动第三电机306使固定块307对模具钢板进行夹紧，其次第三电机305的转轴带动固定块307进行转动，使模具钢材进行翻转，检测仪205对翻转后的模具钢材上部一面进行检测，同时压力板308对模具钢材夹紧的两面进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部设置有检测机构(2)，所述工作台(1)的上端中部前后侧均设置有转动机构(3)，所述工作台(1)的前端中部设置有传送机构(4)；

所述检测机构(2)包括有第一滑槽座(201)，所述第一滑槽座(201)的一端固定连接在工作台(1)的上端左侧中部，所述第一滑槽座(201)的另一端固定连接在工作台(1)的上端右侧中部，所述第一滑槽座(201)的左侧上端固定连接在第一电机(202)的右侧，所述第一滑槽座(201)的内侧滑动连接有第一滑块(204)，所述第一电机(202)的转轴贯穿第一滑槽座(201)的右侧上端中部并固定连接在第一螺纹杆(203)的一端，所述第一螺纹杆(203)的另一端贯穿第一滑块(204)的左侧中部并转动连接在第一滑槽座(201)的内侧右端中部，所述第一滑块(204)的底端中部设置有检测仪(205)。

2.根据权利要求1所述的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括有第二滑槽座(301)，所述工作台(1)的上端中部前后侧均固定连接在第二滑槽座(301)的底端，所述第二滑槽座(301)的上端均固定连接在第二电机(302)的底端中部，所述第二滑槽座(301)的内侧均滑动连接有第二滑块(304)，所述第二电机(302)的转轴均贯穿第二滑槽座(301)的上端中部并固定连接在第二螺纹杆(303)的上端，所述第二螺纹杆(303)的下端均贯穿第二滑块(304)的上端中部并转动连接在第二滑槽座(301)的内侧底端中部。

3.根据权利要求2所述的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，其特征在于：所述第二滑块(304)的相对一侧均固定连接在伸缩杆(305)缸体底端，所述伸缩杆(305)杆体顶端均固定连接在第三电机(306)相对一侧中部，所述第三电机(306)的转轴均固定连接在固定块(307)的一侧中部，所述固定块(307)的另一侧中部均固定连接有压力板(308)。

4.根据权利要求1所述的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括有U型传送机箱(401)，所述U型传送机箱(401)的上端设置有传送带(402)。

5.根据权利要求1所述的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角处均设置有第一支座(5)。

6.根据权利要求4所述的一种可双面工作的模具钢材平整度检测装置，其特征在于：所述U型传送机箱(401)的底端设置有若干个第二支座(6)。

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