CN221190651U - 一种玻璃制造用的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃制造用的翻转装置，所述装置用于在玻璃制造过程中实现玻璃的翻转和输送。该翻转装置包括具有矩形实体的工作台，工作台上设有输送槽和翻转槽，输送槽长度与工作台最长边相同，宽度小于工作台宽度。驱动部分包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器安装在工作台内部的空腔中。输送部分包括输送皮带、输送辊轮和翻转架，输送皮带设于工作台输送槽的两侧，翻转架通过转轴和接料架实现翻转功能。本实用新型提供的翻转装置可实现玻璃的翻转和输送功能，具有结构简单、操作方便等优点，可在玻璃制造中提高效率和精度。同时，该设备的适用范围也不局限于玻璃制造，适用于其他物料的翻转和输送过程。

Description

一种玻璃制造用的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃制造用的翻转装置。

背景技术

在目前的玻璃制造过程中，翻转和输送是非常关键的环节。传统的玻璃翻转设备通常采用人工操作，操作人员需要将玻璃手工翻转并移动。这种操作方式存在许多问题，如繁琐、费时、劳动强度大以及易发生人为错误等。同时，由于工作台的大小和重量的限制，无法满足大规模和高效率的玻璃翻转和输送需求。

为了解决上述问题，一些自动化翻转设备已经开始应用于玻璃制造领域。这些设备通常包括工作台、输送装置和翻转装置。然而，这些设备存在一些局限性。首先，它们的结构复杂，制造和维护成本较高。其次，操作不够方便和灵活，无法适应不同尺寸和重量的玻璃。此外，现有技术通常没有考虑到输送物料的稳定性和精度，容易导致物料在输送过程中的损坏和变形。

因此，需要一种新型的玻璃翻转设备及其配套翻转装置，以提供更高效、更灵活的玻璃翻转和输送方式，同时保证物料的稳定性和精度。本发明正是针对这些问题提出的一种创新性解决方案。通过设计特殊的工作台结构、驱动部分和输送部分，本发明的翻转装置能够实现玻璃的自动翻转和稳定输送，提高生产效率并降低人工操作的风险。

在此背景技术下，本发明提供了一种新型的玻璃制造设备及其配套翻转装置，具有结构简单、操作方便、高效稳定的特点，适用于各种尺寸和重量的玻璃制造过程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃制造用的翻转装置，用以解决传统翻转装置操作不够方便和灵活，无法适应不同尺寸和重量的物料的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台是一个矩形实体，所述工作台的最长边的一面设有一输送槽；所述输送槽的长度与所述工作台的最长边相同；所述输送槽的宽度小于所述工作台的宽度；所述工作台的中间部分还设有一翻转槽；所述翻转槽的一侧的所述工作台内部还设有一空腔；驱动部，所述驱动部包括驱动电机和减速器；所述驱动电机和减速器均设于所述空腔中；输送部，所述输送部包括输送皮带、输送辊轮和翻转架；所述输送皮带至少包括两条，至少两条所述输送皮带分别设于所述工作台上的所述输送槽的两侧；所述翻转架包括转轴和接料架；所述翻转架包括至少两个接料架；所述至少两个接料架按预设的间隔均匀的设于所述转轴上；所述至少两个接料架设于所述转轴上；所述工作台在所述输送槽上方的两侧还设有一对转轴安装板。

作为本实施例的优选技术方案，所述工作台在所述输送槽上远离所述驱动部安装的一端的两侧还设有一对传动座；所述一对传动座上均设有传动轮；所述传动座和传动轮的宽度设置与所述输送皮带的宽度相适配；所述输送皮带被限制于所述传动座内。

作为本实施例的优选技术方案，所述工作台在所述输送槽上靠近所述驱动部安装的一端的两侧设有一对驱动座；所述一对驱动座上均设有传动轮，且在所述一对驱动座上两传动轮之间还设有一驱动轴；

所述输送皮带的输送路径即为所述驱动座至所述传动座。

作为本实施例的优选技术方案，所述接料架上设有至少四个接料限位杆；所述接料限位杆由一长杆和一短杆组成；

当在同一直线上的两对所述接料限位杆与在所述工作台上开设的所述输送槽平行时；所述短杆在所述长杆的上方；

当在同一直线上的两对所述接料限位杆与在所述工作台上开设的所述输送槽平行时；所述短杆的位置高于所述输送皮带的高度，所述长杆的位置低于所述输送皮带的高度。

作为本实施例的优选技术方案，所述长杆和短杆之间形成一凹槽，所述凹槽即为接料槽。

作为本实施例的优选技术方案，所述翻转槽的开设宽度大于所述长杆置于所述转轴上的长度加上输送物料的宽度。

作为本实施例的优选技术方案，所述接料架可基于所述转轴进行位置的移动。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的翻转装置，根据上述内容描述，这种玻璃制造用的翻转装置具有以下有益效果：

1.提高生产效率：传统的玻璃翻转过程通常需要人工操作，费时费力且存在人为错误的风险。而本发明的自动化翻转装置能够快速准确地实现玻璃的翻转和输送，提高生产效率，减少了人工操作的时间和精力。

2.提升翻转精度：本发明的翻转装置通过工作台的特殊设计，使玻璃在翻转过程中能够保持稳定，避免了物料翻转过程中的损坏和变形。这样可以提高玻璃制造的质量和准确性。

3.适应性强：本发明的翻转装置通过可调节的输送皮带和翻转架，能够适应不同尺寸和重量的玻璃制品的翻转和输送需求。无论是大型的玻璃板还是小块的玻璃片都可以灵活处理。

4.操作便捷：本发明的翻转装置通过驱动部和输送部的合理布局，操作简单方便。驱动电机和减速器安装在空腔中，不仅节约空间，还增加了对驱动部的保护。输送皮带和输送辊轮的设置使得输送过程更加平稳可靠。

5.成本节约：本发明的翻转装置结构简单、部件较少，制造和维护成本相对较低。同时，自动化的翻转过程也降低了人工操作的风险，减少了因人为错误导致的损失和损坏。

总之，本发明提供的玻璃制造设备及其配套翻转装置具有提高生产效率、提升翻转精度、适应性强、操作便捷和成本节约等有益效果，能够满足玻璃制造领域对翻转和输送的需求，具有广阔的应用前景。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1是本实用新型的一种玻璃制造用的翻转装置的立体视图；

图2是本实用新型的一种玻璃制造用的翻转装置的另一个角度的立体视图；

图3是本实用新型的一种玻璃制造用的翻转装置再一个角度的立体视图。

图中零件部件及编号：

11-输送槽、12-翻转槽；

21-输送皮带、22-输送辊轮、23-翻转架、231-转轴、232-接料架、24-转轴安装板、25-驱动座、26-传动座、27-长杆、28-短杆、29-接料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

请参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台是一个矩形实体，所述工作台的最长边的一面设有一输送槽11；所述输送槽11的长度与所述工作台的最长边相同；所述输送槽11的宽度小于所述工作台的宽度；所述工作台的中间部分还设有一翻转槽12；所述翻转槽12的一侧的所述工作台内部还设有一空腔；驱动部，所述驱动部包括驱动电机(未图示)和减速器(未图示)；所述驱动电机(未图示)和减速器(未图示)均设于所述空腔中；输送部，所述输送部包括输送皮带21、输送辊轮22和翻转架23；所述输送皮带21至少包括两条，至少两条所述输送皮带21分别设于所述工作台上的所述输送槽11的两侧；所述翻转架23包括转轴231和接料架232；所述翻转架包括至少两个接料架232；所述至少两个接料0架按预设的间隔均匀的设于所述转轴231上；所述至少两个接料架232设于所述转轴231上；所述工作台在所述输送槽11上方的两侧还设有一对转轴安装板24。

作为本实施例的优选技术方案，所述工作台在所述输送槽11上远离所述驱动部安装的一端的两侧还设有一对传动座26；所述一对传动座上均设有传动轮；所述传动座26和传动轮的宽度设置与所述输送皮带的宽度相适配；所述输送皮带21被限制于所述传动座内。

作为本实施例的优选技术方案，所述工作台在所述输送槽11上靠近所述驱动部安装的一端的两侧设有一对驱动座；所述一对驱动座上均设有传动轮，且在所述一对驱动座上两传动轮之间还设有一驱动轴0；

所述输送皮带21的输送路径即为所述驱动座25至所述传动座26。

作为本实施例的优选技术方案，所述接料架232上设有至少四个接料限位杆；所述接料限位杆由一长杆27和一短杆28组成；

当在同一直线上的两对所述接料限位杆与在所述工作台上开设的所述输送槽平行时；所述短杆28在所述长杆27的上方；

当在同一直线上的两对所述接料限位杆与在所述工作台上开设的所述输送槽平行时；所述短杆28的位置高于所述输送皮带的高度，所述长杆27的位置低于所述输送皮带的高度。

作为本实施例的优选技术方案，所述长杆27和短杆28之间形成一凹槽，所述凹槽即为接料槽29。

作为本实施例的优选技术方案，所述翻转槽12的开设宽度大于所述长杆置于所述转轴上的长度加上输送物料的宽度。

作为本实施例的优选技术方案，所述接料架232可基于所述转轴进行位置的移动。

所述物料通过所述工作台上的输送槽11远离设置所述驱动部的一端进行进料，所述物料进入所述输送皮带21后通过输送皮带21进行移动，通过所述长杆27在下，短杆在上的设置，使其接料架232形成一个接料槽29，使其物料顺利的进入所述接料槽29，通过所述转轴231带动所述接料架232进行翻转，通过所述短杆28的限位，使其物料在空中翻转时不会脱落，在下料时，所述输送皮带21是软的也不会损伤物料，当物料落到所述输送皮带时，通过输送物料与所述输送皮带21的摩擦进行出料。

根据上述内容描述，这种玻璃制造用的翻转装置具有以下有益效果：

1.提高生产效率：传统的玻璃翻转过程通常需要人工操作，费时费力且存在人为错误的风险。而本发明的自动化翻转装置能够快速准确地实现玻璃的翻转和输送，提高生产效率，减少了人工操作的时间和精力。

2.提升翻转精度：本发明的翻转装置通过工作台的特殊设计，使玻璃在翻转过程中能够保持稳定，避免了物料翻转过程中的损坏和变形。这样可以提高玻璃制造的质量和准确性。

3.适应性强：本发明的翻转装置通过可调节的输送皮带和翻转架，能够适应不同尺寸和重量的玻璃制品的翻转和输送需求。无论是大型的玻璃板还是小块的玻璃片都可以灵活处理。

4.操作便捷：本发明的翻转装置通过驱动部和输送部的合理布局，操作简单方便。驱动电机和减速器安装在空腔中，不仅节约空间，还增加了对驱动部的保护。输送皮带和输送辊轮的设置使得输送过程更加平稳可靠。

5.成本节约：本发明的翻转装置结构简单、部件较少，制造和维护成本相对较低。同时，自动化的翻转过程也降低了人工操作的风险，减少了因人为错误导致的损失和损坏。

总之，本发明提供的玻璃制造设备及其配套翻转装置具有提高生产效率、提升翻转精度、适应性强、操作便捷和成本节约等有益效果，能够满足玻璃制造领域对翻转和输送的需求，具有广阔的应用前景。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台是一个矩形实体，所述工作台的最长边的一面设有一输送槽；所述输送槽的长度与所述工作台的最长边相同；所述输送槽的宽度小于所述工作台的宽度；

所述工作台的中间部分还设有一翻转槽；所述翻转槽的一侧的所述工作台内部还设有一空腔；

驱动部，所述驱动部包括驱动电机和减速器；所述驱动电机和减速器均设于所述空腔中；

输送部，所述输送部包括输送皮带、输送辊轮和翻转架；所述输送皮带至少包括两条，至少两条所述输送皮带分别设于所述工作台上的所述输送槽的两侧；

所述翻转架包括转轴和接料架；所述翻转架包括至少两个接料架；所述至少两个接料架按预设的间隔均匀的设于所述转轴上；所述至少两个接料架设于所述转轴上；

所述工作台在所述输送槽上方的两侧还设有一对转轴安装板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，所述工作台在所述输送槽上远离所述驱动部安装的一端的两侧还设有一对传动座；所述一对传动座上均设有传动轮；所述传动座和传动轮的宽度设置与所述输送皮带的宽度相适配；所述输送皮带被限制于所述传动座内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，所述工作台在所述输送槽上靠近所述驱动部安装的一端的两侧设有一对驱动座；所述一对驱动座上均设有传动轮，且在所述一对驱动座上两传动轮之间还设有一驱动轴；

所述输送皮带的输送路径即为所述驱动座至所述传动座。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，所述接料架上设有至少四个接料限位杆；所述接料限位杆由一长杆和一短杆组成；

当在同一直线上的两对所述接料限位杆与在所述工作台上开设的所述输送槽平行时；所述短杆在所述长杆的上方；

当在同一直线上的两对所述接料限位杆与在所述工作台上开设的所述输送槽平行时；所述短杆的位置高于所述输送皮带的高度，所述长杆的位置低于所述输送皮带的高度。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，所述长杆和短杆之间形成一凹槽，所述凹槽即为接料槽。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，所述翻转槽的开设宽度大于所述长杆置于所述转轴上的长度加上输送物料的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的翻转装置，其特征在于，所述接料架可基于所述转轴进行位置的移动。