CN217479051U - 灌装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装一体机，包括胶筒，包括第一筒体，第一筒体内设置胶筒活塞；并且第一筒体的一侧设置灌装机活塞；气动元件，其活动部连接胶筒活塞，用于推动胶筒活塞；料筒，内部灌入胶体，设置在胶筒的下方，且设置在料筒平台的上方，料筒平台支承料筒；驱动电机，连接同步传动模块，驱动电机通过同步传动模块将动力传递给料筒平台，料筒平台进行升降，料筒挤压灌装机活塞，将料筒内的胶体从胶筒的头部内灌入。本实用新型结构简单、性能优良、使用方便、稳定可靠。

Description

灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及胶体灌装技术领域，尤其是指一种灌装一体机。

背景技术

密封胶广泛地应用于建筑、土木、汽车、飞机、船舶、电器等工业部门，能防止内部气体或液体泄漏防止外部灰尘、水分侵入，能吸收冲击以防止机械振动，冲击损伤或达到隔音、隔热作用。密封胶是弹性密封胶，为用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的无定形材朴，具有粘接和密封两种功能。如免受潮气、灰尘、辐射(光热)等地侵害；对热、电、音的绝缘保护；防振，防冲击及防机械损份；固定预设的参数或达到保密的需要等。

目前，现有的灌封密封胶的方法如下：将密封胶挤入点胶筒内，将胶筒接到点胶机接口处，点胶机的气压调节到其针头出胶合适时为准；将密封胶打入模组尾部的套筒内，再用手指将密封胶摸均匀，该过程中套筒放置在专用治具上。

上述方法存在的不足之处如下：

(1)计量不准确，在各种参数(混合比、温度、粘度、灌注量)不变的条件下，密封胶混合比的误差均＞±5％。

(2)点胶机的针头出胶的混合料应混合反应不完全、密封胶灌装完成后制品切开时不均匀，存在局部差异的问题。

(3)因密封胶接触环境时间较长，料温变化快不但因粘度变化而影响计量精度，且温度直接影响到密封胶中成分的反应速度，而给灌注造成困难。

(4)密封胶从尾部打入套筒内，极易产生泡孔结构，泡孔结构会影响密封胶的防水性能和保温性能，粘结性能也降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种灌装一体机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种灌装一体机，包括

胶筒，包括第一筒体，所述第一筒体内设置胶筒活塞；并且所述第一筒体的一侧设置灌装机活塞；

气动元件，其活动部连接所述胶筒活塞，用于推动所述胶筒活塞；

料筒，内部灌入胶体，设置在所述胶筒的下方，且设置在料筒平台的上方，所述料筒平台支承所述料筒；

驱动电机，连接同步传动模块，所述驱动电机通过所述同步传动模块将动力传递给所述料筒平台，所述料筒平台进行升降，所述料筒挤压所述灌装机活塞，将所述料筒内的胶体从所述胶筒的头部内灌入。

其进一步的技术特征在于：所述气动元件的端部和所述胶筒的尾部均安装于可移动支架上。

其进一步的技术特征在于：所述灌装机活塞开设灌入口，所述灌入口和所述第一筒体相互连通。

其进一步的技术特征在于：所述灌入口沿所述灌装机活塞的高度方向开设，且所述灌入口的截面形状为矩形。

其进一步的技术特征在于：所述灌装机活塞和所述第一筒体的头部之间设置密封垫。

其进一步的技术特征在于：所述同步传动模块包括第一同步轮、同步带、第二同步轮和滚珠丝杆，所述同步带张紧于所述第一同步轮和所述第二同步轮上，所述驱动电机的输出端连接所述第一同步轮，所述滚珠丝杆连接所述第二同步轮，所述滚珠丝杆连接所述料筒平台，所述滚珠丝杆带动所述料筒平台升降。

其进一步的技术特征在于：所述滚珠丝杆和所述料筒平台之间设置导向模组，所述导向模组包括至少一个滑块和至少一个导轨，所述滑块贴合所述料筒平台，且所述滑块沿所述导轨的长度方向滑动。

其进一步的技术特征在于：所述料筒平台包括垂直设置的第一平板和第二平板，且所述第一平板和所述第二平板的截面形状为L型，所述料筒固定于所述第二平板之上。

其进一步的技术特征在于：所述料筒平台的下方预留真空腔，所述真空腔连通真空接入口，所述真空接入口连通抽真空泵。

其进一步的技术特征在于：还包括机体，所述胶筒安装于所述机体之上，所述驱动电机和所述同步传动模块均安装于所述机体内。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型适用于各种粘度的胶体，结构简单、性能优良、使用方便、稳定可靠。

本实用新型实现规模化生产，获得均一和稳定优质产品，采用机械替手工生产，可以大大提高生产率和降低成本，既可以灌注结构复杂，灌注量特大或特小的制品，且可保证正品率在99％以上。

本实用新型通过从胶筒的头部灌入胶体，并通过抽真空的方式有效解决胶体产生泡孔结构的问题，保证胶体的防水性能、保温性能和粘结性能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型的俯视图。

说明书附图标记说明：1、气动元件；2、胶筒；3、胶筒活塞；4、密封垫；5、灌装机活塞；6、料筒；7、料筒平台；8、真空腔；9、滚珠丝杆；10、驱动电机；11、同步传动模块；12、真空接入口；13、手阀；14、机体；15、可移动支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1-图3，一种灌装一体机，包括

胶筒2，包括第一筒体，第一筒体内设置胶筒活塞3；并且第一筒体的一侧设置灌装机活塞5；

气动元件1，其活动部连接胶筒活塞3，用于推动胶筒活塞3；

料筒6，内部灌入胶体，设置在胶筒2的下方，且设置在料筒平台7的上方，料筒平台7支承料筒6；

驱动电机10，连接同步传动模块11，驱动电机10通过同步传动模块11将动力传递给料筒平台7，料筒平台7进行升降，料筒6挤压灌装机活塞5，将料筒6内的胶体从胶筒2的头部内灌入。

上述提供了一种灌装一体机，实现将胶体从胶筒的头部灌入胶筒内，适用于各种粘度的胶体，可获得均一和稳定优质产品。

在本实施例中，气动元件1为单作用气缸，单作用气缸的一端由压缩空气驱动，另一端与大气连通，复位靠弹簧驱动。气动元件1的型号由本领域的技术人员根据需要选择和调整。在灌装一体机工作时，气动元件1的活动部推出，推动胶筒2向下运动；在灌装一体机不工作时，气动元件1的活动部回缩，使胶筒2处于松开阶段。

在本实施例中，气动元件1的端部和胶筒2的尾部均安装于可移动支架15上。

具体地，可移动支架15包括转板和立柱，立柱支承转板，转板的一侧可绕立柱转动0°-90°，操作人员可以手动旋转转板，可移动支架15有0°与90°两个位置，其中，0°位置为胶筒2的固定位，90°位置为胶筒2的取出位。

在本实施例中，为灌装一体机的均衡供料和准确计量，灌装机活塞5开设灌入口，灌入口和第一筒体相互连通。

具体地，灌入口沿灌装机活塞5的高度方向开设，且灌入口的截面形状为矩形。

在本实施例中，灌装机活塞5和第一筒体的头部之间设置密封垫4，密封垫4起密封作用，用于灌装机活塞5和第一筒体的头部之间的密封连接。

在本实施例中，同步传动模块11包括第一同步轮、同步带、第二同步轮和滚珠丝杆9，同步带张紧于第一同步轮和第二同步轮上，驱动电机10的输出端连接第一同步轮，滚珠丝杆9连接第二同步轮，滚珠丝杆9连接料筒平台7，滚珠丝杆9带动料筒平台7升降。

在本实施例中，滚珠丝杆9和料筒平台7之间设置导向模组，导向模组包括至少一个滑块和至少一个导轨，滑块贴合料筒平台7，且滑块沿导轨的长度方向滑动。

在本实施例中，料筒平台7包括垂直设置的第一平板和第二平板，且第一平板和第二平板的截面形状为L型，料筒6固定于第二平板之上。

具体地，螺栓依次穿过第二平板和固定座，操作人员拧紧螺栓，将第二平板和固定座固定连接，料筒6和固定座卡接。

在本实施例中，料筒平台7的下方预留真空腔8，真空腔8连通真空接入口12，真空接入口12连通抽真空泵。真空泵通过对真空腔8抽真空的方式有效解决胶体产生泡孔结构的问题，保证胶体的防水性能、保温性能和粘结性能。

本实施例的工作原理如下：

启动驱动电机10，驱动电机10的输出端驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带将动力传递给第二同步轮，第二同步轮带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9将回转运动转化为直线运动，实现料筒平台7升降，在料筒平台7升降过程中，导向模组辅助料筒平台7进行升降，导向模组可以大幅度降低驱动电机10的电力损耗量，且导向模组和料筒平台7之间摩擦产生的热量很少。

当料筒平台7靠近并挤压胶筒2时，气动元件1的活动部推出，推动胶筒2向下运动，使得料筒6和胶筒2相互挤压，将料筒6内的胶体通过灌装机活塞5灌入口从胶筒2的头部内灌入。

实施例2：

基于实施例1，一种灌装一体机还包括机体14，胶筒2安装于机体14之上，驱动电机10和同步传动模块11均安装于机体14内。机体14用于可以防止驱动电机10和同步传动模块11受到某些外部影响并在各个方向上直接接触，保护驱动电机10和同步传动模块11。

在本实施例中，机体14的底部设置至少一组行走轮，行走轮便于操作人员推动机体14，将灌装一体机转运至定点位置处进行工作。

在本实施例中，机体14设置手阀13，手阀13借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵机体14的箱门启闭的动作。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灌装一体机，其特征在于：包括

胶筒(2)，包括第一筒体，所述第一筒体内设置胶筒活塞(3)；并且所述第一筒体的一侧设置灌装机活塞(5)；

气动元件(1)，其活动部连接所述胶筒活塞(3)，用于推动所述胶筒活塞(3)；

料筒(6)，内部灌入胶体，设置在所述胶筒(2)的下方，且设置在料筒平台(7)的上方，所述料筒平台(7)支承所述料筒(6)；

驱动电机(10)，连接同步传动模块(11)，所述驱动电机(10)通过所述同步传动模块(11)将动力传递给所述料筒平台(7)，所述料筒平台(7)进行升降，所述料筒(6)挤压所述灌装机活塞(5)，将所述料筒(6)内的胶体从所述胶筒(2)的头部内灌入。

2.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：所述气动元件(1)的端部和所述胶筒(2)的尾部均安装于可移动支架(15)上。

3.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：所述灌装机活塞(5)开设灌入口，所述灌入口和所述第一筒体相互连通。

4.根据权利要求2所述的灌装一体机，其特征在于：所述灌入口沿所述灌装机活塞(5)的高度方向开设，且所述灌入口的截面形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：所述灌装机活塞(5)和所述第一筒体的头部之间设置密封垫(4)。

6.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：所述同步传动模块(11)包括第一同步轮、同步带、第二同步轮和滚珠丝杆(9)，所述同步带张紧于所述第一同步轮和所述第二同步轮上，所述驱动电机(10)的输出端连接所述第一同步轮，所述滚珠丝杆(9)连接所述第二同步轮，所述滚珠丝杆(9)连接所述料筒平台(7)，所述滚珠丝杆(9)带动所述料筒平台(7)升降。

7.根据权利要求6所述的灌装一体机，其特征在于：所述滚珠丝杆(9)和所述料筒平台(7)之间设置导向模组，所述导向模组包括至少一个滑块和至少一个导轨，所述滑块贴合所述料筒平台(7)，且所述滑块沿所述导轨的长度方向滑动。

8.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：所述料筒平台(7)包括垂直设置的第一平板和第二平板，且所述第一平板和所述第二平板的截面形状为L型，所述料筒(6)固定于所述第二平板之上。

9.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：所述料筒平台(7)的下方预留真空腔(8)，所述真空腔(8)连通真空接入口(12)，所述真空接入口(12)连通抽真空泵。

10.根据权利要求1所述的灌装一体机，其特征在于：还包括机体(14)，所述胶筒(2)安装于所述机体(14)之上，所述驱动电机(10)和所述同步传动模块(11)均安装于所述机体(14)内。

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