CN217921436U - 一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，包括A组分混合组件、B组分混合组件、分散机和基座，所述A组分混合组件和B组分混合组件的底部分别与分散机的顶部连通；所述分散机通过输送管道连通有螺杆挤出机，螺杆挤出机的输出端连接有挤出管道，所述挤出管道的一端连通有灌装机壳体；所述灌装机壳体的内壁活动连接有活塞，活塞的上端通过活塞杆连接有第一气缸，第一气缸设置于灌装机壳体的顶部；所述灌装机壳体的底部设有下料口，下料口的外壁套接有活动套筒。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够完成密封胶的定量灌装，避免出现漏液现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统

技术领域

本实用新型涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统。

背景技术

双组分硅酮结构密封胶是一种具有优异的粘结性能、良好的弹性、耐气候老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水等的密封胶。双组分硅酮结构密封胶还具有突出的高强度、高延伸性等力学性能，在结构装配中承受以结构强度为主要功能的弹性粘结，起到结构粘结的作用。双组分硅酮结构密封胶一般有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注入用胶部位。双组分硅酮结构密封胶的固化速度可以在一定范围内调节，达到满意的固化效果。双组分硅酮结构密封胶具有固化速度快、施工效率高的优点，因此广泛用于玻璃幕墙结构粘结，如隐框玻璃幕墙中玻璃与铝框的粘结、全玻幕墙中玻璃板块与玻璃肋之间的粘结以及中空玻璃的二道粘结密封等。

现有的双组分硅酮密封胶生产输送包装装置在对其灌装包装时，大多数都采用半自动化，但是经常出现漏液现象，尤其是在灌装机的下料口对准灌装筒时，气缸直接驱动密封胶并灌装至灌装筒内，容易出现点位偏差，从而导致漏液现象的发生。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，包括A组分混合组件、B组分混合组件、分散机和基座，所述A组分混合组件和B组分混合组件的底部分别与分散机的顶部连通；

所述分散机通过输送管道连通有螺杆挤出机，螺杆挤出机的输出端连接有挤出管道，所述挤出管道的一端连通有灌装机壳体；

所述灌装机壳体的内壁活动连接有活塞，活塞的上端通过活塞杆连接有第一气缸，第一气缸设置于灌装机壳体的顶部；

所述灌装机壳体的底部设有下料口，下料口的外壁套接有活动套筒，所述活动套筒的内壁环形部分有若干组限位滑块，限位滑块向下料口的外壁延伸，所述下料口的外壁设有与限位滑块对应的限位滑槽。

优选的，所述活动套筒的外壁一侧水平连接有支撑杆，支撑杆的两侧且位于活动套筒的外部套接有环形连接件，环形连接件与活动套筒之间设置有若干组加强筋。

优选的，所述支撑杆的上端通过通过活塞杆连接有第二气缸，第二气缸设置于固定板的上端，固定板固定于下料口的侧壁。

优选的，所述活动套筒距离下端口3-5厘米的位置设置有限位挡板，限位挡板的底部设有压力传感器。

优选的，所述基座的转动槽内设有转盘，转盘的外壁套接有大齿轮，大齿轮的一侧啮合连接有小齿轮，小齿轮的内壁通过转轴连接有电机。

优选的，所述转盘的上端面沿着边缘均匀环绕设有若干组安装卡槽，安装卡槽内插接有灌装筒；所述安装卡槽内壁两侧的凹槽内转动连接有夹持块，夹持块与凹槽的内壁之间连接有弹簧；夹持块上端部分的侧壁为斜面或弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中通过设置活动套筒，并通过驱动活动套筒与灌装筒上端口对接，从而提高灌装效率；避免下料口与灌装筒对接不准，出现漏液现象；

2、本申请通过设置压力传感器，能够精准定位灌装筒的位置，并定量定点进行灌装，避免灌装过量或过少的问题出现。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够完成密封胶的定量灌装，避免出现漏液现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型灌装机壳体及转盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图；

图4为本实用新型B-B结构剖面示意图；

图5为本实用新型C结构放大示意图。

图中：A组分混合组件1、B组分混合组件2、分散机3、螺杆挤出机4、挤出管道5、灌装机壳体6；第一气缸61、活塞62、下料口63、活动套筒64、限位滑块65、限位滑槽66、支撑杆67、固定板68、第二气缸69、环形连接件610、加强筋611、限位挡板612、压力传感器613；基座7、转盘8、灌装筒81、安装卡槽82、夹持块83、凹槽84、弹簧85、大齿轮9、小齿轮10、电机11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-5，一种双组分硅酮结构密封胶的制备系统，包括A组分混合组件1、B组分混合组件2、分散机3和基座7，其特征在于：A组分混合组件1和B组分混合组件2的底部分别与分散机3的顶部连通；A组分混合组件1与分散机3之间的管路上安装有阀门A；B组分混合组件2与分散机3之间的管路上安装有阀门B；

分散机3通过输送管道连通有螺杆挤出机4，螺杆挤出机4的输出端连接有挤出管道5，挤出管道5的一端连通有灌装机壳体6；

当生产A组分时，关闭阀门B，开启阀门A；当生产B组分时，关闭阀门A，开启阀门B；生产原料经分散机3充分混合分散后输送至螺杆挤出机4，再经螺杆挤出机4挤出并通过挤出管道5输送至灌装机壳体6；当灌装机处于未运行状态时，活塞62刚好对挤出管道5的出口进行密封，避免胶体流至灌装机壳体6内；

灌装机壳体6的内壁活动连接有活塞62，活塞62的上端通过活塞杆连接有第一气缸61，第一气缸61设置于灌装机壳体6的顶部；灌装机壳体6的底部设有下料口63，下料口63的外壁套接有活动套筒64，活动套筒64的内壁环形部分有若干组限位滑块65，限位滑块65向下料口63的外壁延伸，下料口63的外壁设有与限位滑块65对应的限位滑槽66。

活动套筒64的外壁一侧水平连接有支撑杆67，支撑杆67的两侧且位于活动套筒64的外部套接有环形连接件610，环形连接件610与活动套筒64之间设置有若干组加强筋611；支撑杆67的上端通过通过活塞杆连接有第二气缸69，第二气缸69设置于固定板68的上端，固定板68固定于下料口63的侧壁；活动套筒64距离下端口3-5厘米的位置设置有限位挡板612，限位挡板612的底部设有压力传感器613，压力传感器613选用PX709GW型号，具有较高的稳定性和精确度；

基座7的转动槽内设有转盘8，转盘8的外壁套接有大齿轮9，大齿轮9的一侧啮合连接有小齿轮10，小齿轮10的内壁通过转轴连接有电机11；

电机11驱动小齿轮10转动，并通过大齿轮9带动转盘8和灌装筒81转动，使得灌装筒81转动至指定位置，此时启动第二气缸69，第二气缸69通过活塞杆驱动支撑杆67和活动套筒64向下运动，此时活动套筒64向下运动并与灌装筒81的上端口对接，限位挡板612底部的压力传感器613与上端口接触，同时压力传感器613传递信号到控制器，通过控制器发出执行命令到第一气缸61，且此连接电路为公知常识的普通电路连接关系；第一气缸61通过活塞杆驱动活塞62先向上运动再向下运动，向上运动时由于形成一定的负压，将挤出管道5内的胶体吸附至灌装机壳体6内，然后再通过活塞62向下挤压，从而完成密封胶的灌装包装；

转盘8的上端面沿着边缘均匀环绕设有若干组安装卡槽82，安装卡槽82内插接有灌装筒81；安装卡槽82内壁两侧的凹槽84内转动连接有夹持块83，夹持块83与凹槽84的内壁之间连接有弹簧85，能够对灌装筒81进行有效夹持，夹持块83上端部分的侧壁为斜面或弧面，保持灌装筒81的稳定灌装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，包括A组分混合组件（1）、B组分混合组件（2）、分散机（3）和基座（7），其特征在于：所述A组分混合组件（1）和B组分混合组件（2）的底部分别与分散机（3）的顶部连通；

所述分散机（3）通过输送管道连通有螺杆挤出机（4），螺杆挤出机（4）的输出端连接有挤出管道（5），所述挤出管道（5）的一端连通有灌装机壳体（6）；

所述灌装机壳体（6）的内壁活动连接有活塞（62），活塞（62）的上端通过活塞杆连接有第一气缸（61），第一气缸（61）设置于灌装机壳体（6）的顶部；

所述灌装机壳体（6）的底部设有下料口（63），下料口（63）的外壁套接有活动套筒（64），所述活动套筒（64）的内壁环形部分有若干组限位滑块（65），限位滑块（65）向下料口（63）的外壁延伸，所述下料口（63）的外壁设有与限位滑块（65）对应的限位滑槽（66）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，其特征在于：所述活动套筒（64）的外壁一侧水平连接有支撑杆（67），支撑杆（67）的两侧且位于活动套筒（64）的外部套接有环形连接件（610），环形连接件（610）与活动套筒（64）之间设置有若干组加强筋（611）。

3.根据权利要求2所述的一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，其特征在于：所述支撑杆（67）的上端通过通过活塞杆连接有第二气缸（69），第二气缸（69）设置于固定板（68）的上端，固定板（68）固定于下料口（63）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，其特征在于：所述活动套筒（64）距离下端口3-5厘米的位置设置有限位挡板（612），限位挡板（612）的底部设有压力传感器（613）。

5.根据权利要求1所述的一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，其特征在于：所述基座（7）的转动槽内设有转盘（8），转盘（8）的外壁套接有大齿轮（9），大齿轮（9）的一侧啮合连接有小齿轮（10），小齿轮（10）的内壁通过转轴连接有电机（11）。

6.根据权利要求5所述的一种用于双组分硅酮结构密封胶生产的输送包装系统，其特征在于：所述转盘（8）的上端面沿着边缘均匀环绕设有若干组安装卡槽（82），安装卡槽（82）内插接有灌装筒（81）；所述安装卡槽（82）内壁两侧的凹槽（84）内转动连接有夹持块（83），夹持块（83）与凹槽（84）的内壁之间连接有弹簧（85）。

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