CN217478277U - 电子元器件测试包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件测试包装机，包括进料机构、测试机构和包装检测机构；所述测试机构包括转盘机构和第一测试单元，所述转盘机构上设有若干取料组件，所述取料组件的下方依次设有接料台和安装台，所述接料台位于进料机构的出料口，所述第一测试单元包括依次设置于安装台的第一校正组件、第一测试组件和第一踢料组件，所述取料组件用于将物料从接料台拾取，经过第一测试单元后放置于包装检测机构的进料口。本实用新型提供的电子元器件测试包装机，可进行自动测试，降低人工成本，提高检测效果。

Description

电子元器件测试包装机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说，涉及一种电子元器件测试包装机。

背景技术

电子元器件在进行包装前通常需要进行各种电性能的测试，现有技术中通常是采用手动测试，测试完成后再进行包装以及包装检测，然而人工检测比较耗时，且人工成本高，可检度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件测试包装机，可进行自动测试，降低人工成本，提高检测效果。

本实用新型公开的电子元器件测试包装机所采用的技术方案是:

一种电子元器件测试包装机，包括进料机构、测试机构和包装检测机构；所述测试机构包括转盘机构和第一测试单元，所述转盘机构上设有若干取料组件，所述取料组件的下方依次设有接料台和安装台，所述接料台位于进料机构的出料口，所述第一测试单元包括依次设置于安装台的第一校正组件、第一测试组件和第一踢料组件，所述取料组件用于将物料从接料台拾取，经过第一测试单元后放置于包装检测机构的进料口。

作为优选方案，所述第一校正组件包括承载板，以及承载板下方的安装架，所述安装架开设有通孔，所述通孔内侧壁开设有四个贯穿安装架侧边和顶边的安装槽，四个所述安装槽内设有可回位的定位组件，所述定位组件用于对承载板上的物料进行夹持，所述通孔内设有驱动杆，所述驱动杆通过下方的气缸驱动，所述驱动杆上下移动后可抵接定位组件，并使得定位组件向外侧移动。

作为优选方案，所述定位组件包括夹持部和驱动部，所述夹持部开设有调节槽，所述调节槽开设有调节孔，所述驱动部设于调节槽并通过调节孔与夹持部固定。

作为优选方案，所述驱动部包括开设有卡槽的块体，所述卡槽的内壁设有定位销，所述定位销上套有轴承，所述轴承深入通孔内可与驱动杆抵接。

作为优选方案，所述驱动部的侧边呈曲面，所述驱动杆与驱动部的抵接面呈倾斜面。

作为优选方案，所述安装台包括安装板，以及设于安装板上若干依次设置的安装组件，所述安装组件包括底座，以及设于底座上的固定板，所述第一校正组件和第一测试组件分别安装于不同安装组件的固定板，所述第一踢料组件设于安装板。

作为优选方案，所述底座的顶部开设有安装孔，所述安装孔内设有可上下移动的固定杆，所述固定杆侧边固定有调节块，所述固定板安装于调节块。

作为优选方案，所述测试机构还包括第二测试单元，所述第二测试单元包括依次设置于安装台的第二校正组件、第二测试组件和第二踢料组件，所述取料组件还用于将物料经过第二测试单元后放置于包装检测机构的进料口。

作为优选方案，所述测试机构还包括第三测试单元，所述第三测试单元包括依次设置于安装台的第三校正组件、第三测试组件和第三踢料组件，所述取料组件还用于将物料经过第三测试单元后放置于包装检测机构的进料口。

作为优选方案，所述测试机构还包括旋转校正组件，所述旋转校正组件包括可转动设于安装台的第一校正组件，以及设于安装台的电机，所述第一校正组件套设有从动皮带轮，所述电机上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过传动带连接。

本实用新型公开的电子元器件测试包装机的有益效果是：进料机构将物料送至接料台后，取料组件将物料进行拾取，然后移动至安装台上的第一校正组件，第一校正组件将物料进行位置校正后，取料组件将物料拾取并放置于第一测试组件进行性能测试。当物料测试不合格时，取料组件将物料拾取并放置于第一踢料组件，由第一踢料组件对不合格品进行收集，当物料测试合格时，取料组件将物料拾取并放置于包装检测机构的进料口，然后由包装检测机构完成物料的包装和检测，从而实现物料的自动测试，降低人工成本，提高检测效果。

附图说明

图1是本实用新型电子元器件测试包装机的结构示意图；

图2是本实用新型电子元器件测试包装机的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型电子元器件测试包装机的旋转校正组件结构示意图；

图4是本实用新型电子元器件测试包装机的安装组件和第一校正组件结构示意图；

图5是本实用新型电子元器件测试包装机的定位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2、图3、图4和图5，电子元器件测试包装机包括进料机构10、测试机构20和包装检测机构30。

所述测试机构20包括转盘机构22和第一测试单元40，所述转盘机构22上设有若干取料组件24，所述取料组件24的下方依次设有接料台50和安装台60，所述接料台50位于进料机构10的出料口。所述第一测试单元40包括依次设置于安装台60的第一校正组件42、第一测试组件44和第一踢料组件46，所述取料组件24用于将物料从接料台50拾取，经过第一测试单元40后放置于包装检测机构30的进料口。

进料机构10将物料送至接料台50后，取料组件24将物料进行拾取，然后移动至安装台60上的第一校正组件42，第一校正组件42将物料进行位置校正后，取料组件24将物料拾取并放置于第一测试组件44进行性能测试。当物料测试不合格时，取料组件24将物料拾取并放置于第一踢料组件46，由第一踢料组件46对不合格品进行收集，当物料测试合格时，取料组件24将物料拾取并放置于包装检测机构30的进料口，然后由包装检测机构30完成物料的包装和检测，从而实现物料的自动测试，降低人工成本，提高检测效果。

本实施例中，进料机构10为振动盘，然后通过振动盘将物料依次送至接料台50。取料组件24为真空吸嘴，转盘机构22包括用于安装取料组件24盘体，以及用于带动盘体的驱动轴，而驱动轴通过伺服电机进行驱动，驱动轴中空并通过侧边的直通接头与真空吸嘴连接，驱动轴的顶部通过旋转接头连接抽真空设备。包装检测机构30可以采用现有机构对物料进行包装和检测。

本实施例中，所述测试机构20还包括第二测试单元70，所述第二测试单元70包括依次设置于安装台60的第二校正组件、第二测试组件和第二踢料组件，所述取料组件24还用于将物料经过第二测试单元70后放置于包装检测机构30的进料口。具体的，第二校正组件与第一校正组件42结构一致，物料在进行每次测试前都需要进行位置校正，从而才能保证顺利进行测试。而第二测试组件也为用于物料检测的传感模块，具体的第二测试组件为用于电感值、层间绝缘和直流电阻其中一种的性能检测，且与第一测试组件44不同。通过设置第二测试单元70，可以实现多个测试项目的测试，从而提高测试效率。

本实施例中，所述测试机构20还包括第三测试单元80，所述第三测试单元80包括依次设置于安装台60的第三校正组件、第三测试组件和第三踢料组件，所述取料组件24还用于将物料经过第三测试单元80后放置于包装检测机构30的进料口。具体的，第三校正组件与第一校正组件42结构一致，物料在进行每次测试前都需要进行位置校正，从而才能保证顺利进行测试。而第三测试组件也为用于物料检测的传感模块，具体的第三测试组件为用于电感值、层间绝缘和直流电阻其中一种的性能检测，且与第三测试组件和第二测试组件不同。通过设置第三测试单元80，可以实现多个测试项目的测试，从而提高测试效率。

本实施例中，所述测试机构20还包括旋转校正组件90，所述旋转校正组件90包括可转动设于安装台60的第一校正组件42，以及设于安装台60的电机96，所述第一校正组件42套设有从动皮带轮92，所述电机96上设有主动皮带轮94，所述主动皮带轮94和从动皮带轮92通过传动带98连接。具体的，当第一校正组件42对位置校正后，如果需要将物料的极性进行调整，则可以通过电机96驱动主动皮带轮94带动从动皮带轮92，从而带动第一校正组件42转动，以实现第一校正组件42上物料极性的调整。

本实施例中，所述第一校正组件42包括承载板421，以及承载板421下方的安装架422，所述安装架422开设有通孔423，所述通孔423内侧壁开设有四个贯穿安装架422侧边和顶边的安装槽424，四个所述安装槽424内设有可回位的定位组件425，所述定位组件425用于对承载板421上的物料进行夹持，所述通孔423内设有驱动杆426，所述驱动杆426通过下方的气缸427驱动，所述驱动杆426上下移动后可抵接定位组件425，并使得定位组件425向外侧移动。具体的，通过四个定位组件425对物料的四个方向进行位置调整，默认情况下定位组件425处于夹持状态，当需要对物料进行夹持时，先由气缸427驱动驱动杆426向上运动，让由驱动杆426抵接定位组件425，并使得定位组件425向外侧移动，从而使得定位组件425处于张开状态，当物料放置于承载板421后，气缸427驱动驱动杆426向下运动，此时定位组件425回位并对物料进行夹持。

进一步的，所述定位组件425包括夹持部4251和驱动部4252，所述夹持部4251开设有调节槽，所述调节槽开设有调节孔4254，所述驱动部4252设于调节槽并通过调节孔4254与夹持部4251固定。具体的，驱动部4252的顶部小于调节槽，因此可以通过调节驱动部4252的位置，从而调节夹持部4251的夹持尺寸。具体的，可回位的定位组件425通过弹簧拉扯或者抵住驱动部4252，使得驱动部4252的初始位置可与驱动杆426抵接，当驱动杆426复位后，驱动部4252通过弹簧复位实现其位置的复位。

本实施例中，所述驱动部4252包括开设有卡槽42524的块体42521，所述卡槽42524的内壁设有卡槽42522，所述卡槽42522上套有轴承42523，所述轴承42523深入通孔423内可与驱动杆426抵接。具体的，驱动部4252通过轴承42523与驱动杆426之间实现滑动 ，从而降低摩擦力。

进一步的，所述驱动部4252的侧边呈曲面，所述驱动杆426与驱动部4252的抵接面呈倾斜面。具体的，通过倾斜面与轴承42523抵接接触，进一步的降低摩擦力。

本实施例中，所述安装台60包括安装板62，以及设于安装板62上若干依次设置的安装组件64，所述安装组件64包括底座642，以及设于底座642上的固定板644，所述第一校正组件42和第一测试组件44分别安装于不同安装组件64的固定板644，所述第一踢料组件46设于安装板62。具体的，第一测试组件44为用于物料检测的传感模块，具体的第一测试组件44为用于电感值、层间绝缘和直流电阻其中一种的性能检测。通过固定板644将完整的传感模块进行安装，因此在需要对物料不同性能进行检测时，只需更换不同的传感模块即可。

本实施例中，所述底座642的顶部开设有安装孔6422，所述安装孔6422内设有可上下移动的固定杆646，所述固定杆646侧边固定有调节块648，所述固定板644安装于调节块648。具体的，可以通过上下移动调节的固定杆646的高度，从而可以对调节块648，以及调节块648上固定板644的高度进行调节。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电子元器件测试包装机，其特征在于，包括进料机构、测试机构和包装检测机构；

所述测试机构包括转盘机构和第一测试单元，所述转盘机构上设有若干取料组件，所述取料组件的下方依次设有接料台和安装台，所述接料台位于进料机构的出料口，所述第一测试单元包括依次设置于安装台的第一校正组件、第一测试组件和第一踢料组件，所述取料组件用于将物料从接料台拾取，经过第一测试单元后放置于包装检测机构的进料口。

2.如权利要求1所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述第一校正组件包括承载板，以及承载板下方的安装架，所述安装架开设有通孔，所述通孔内侧壁开设有四个贯穿安装架侧边和顶边的安装槽，四个所述安装槽内设有可回位的定位组件，所述定位组件用于对承载板上的物料进行夹持，所述通孔内设有驱动杆，所述驱动杆通过下方的气缸驱动，所述驱动杆上下移动后可抵接定位组件，并使得定位组件向外侧移动。

3.如权利要求2所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述定位组件包括夹持部和驱动部，所述夹持部开设有调节槽，所述调节槽开设有调节孔，所述驱动部设于调节槽并通过调节孔与夹持部固定。

4.如权利要求3所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述驱动部包括开设有卡槽的块体，所述卡槽的内壁设有定位销，所述定位销上套有轴承，所述轴承深入通孔内可与驱动杆抵接。

5.如权利要求3所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述驱动部的侧边呈曲面，所述驱动杆与驱动部的抵接面呈倾斜面。

6.如权利要求1所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述安装台包括安装板，以及设于安装板上若干依次设置的安装组件，所述安装组件包括底座，以及设于底座上的固定板，所述第一校正组件和第一测试组件分别安装于不同安装组件的固定板，所述第一踢料组件设于安装板。

7.如权利要求6所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述底座的顶部开设有安装孔，所述安装孔内设有可上下移动的固定杆，所述固定杆侧边固定有调节块，所述固定板安装于调节块。

8.如权利要求1所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述测试机构还包括第二测试单元，所述第二测试单元包括依次设置于安装台的第二校正组件、第二测试组件和第二踢料组件，所述取料组件还用于将物料经过第二测试单元后放置于包装检测机构的进料口。

9.如权利要求1所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述测试机构还包括第三测试单元，所述第三测试单元包括依次设置于安装台的第三校正组件、第三测试组件和第三踢料组件，所述取料组件还用于将物料经过第三测试单元后放置于包装检测机构的进料口。

10.如权利要求1所述的电子元器件测试包装机，其特征在于，所述测试机构还包括旋转校正组件，所述旋转校正组件包括可转动设于安装台的第一校正组件，以及设于安装台的电机，所述第一校正组件套设有从动皮带轮，所述电机上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过传动带连接。

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