CN220894457U - 一种线路板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种线路板测试装置，包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘由旋转电机驱动转动，所述转盘上均匀固定有固定框，所述固定框内部的转盘上还设置有多个贯穿转盘的通孔，所述机架上还固定有支架，所述支架上还竖直固定有多根支撑杆，所述转盘上方还设置有上测试板，所述支撑杆穿过上测试板并与上测试板滑动连接，所述上测试板下端面还固定有上测试针，所述转盘下方还设置有下测试板，所述支撑杆穿过下测试板并与下测试板滑动连接。本装置可以实现持续对线路板进行测试，并且一次性对线路板两端面同时测试，极大的提高了线路板的生产效率，并且可以满足双面线路板的测试需求。

Description

一种线路板测试装置

【技术领域】

本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种线路板测试装置。

【背景技术】

集成电路板是载装集成电路的一个载体，集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，在集成电路板生产过程中，需要对集成电路板进行检测，以防集成电路板开路、短路。

如专利申请号：CN202123117985.0公开了一种柔性线路板高精度检测设备，包含固定安装在安装板下表面的两个万向接头，万向接头底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端铰接有测量笔，检测时，控制电动推杆带动安装板向下运动，直至测量笔与线路板待测量点位接触，万用表得出测量数据并传输到PLC控制器进行分析，可以得出线路板是否有故障，但是此类检测装置仅能对线路板一侧面进行检测，无法同时满足双层线路板的测试需求。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板测试装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种线路板测试装置，包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘由旋转电机驱动转动，所述转盘上均匀固定有固定框，所述固定框内部的转盘上还设置有多个贯穿转盘的通孔，所述机架上还固定有支架，所述支架上还竖直固定有多根支撑杆，所述转盘上方还设置有上测试板，所述支撑杆穿过上测试板并与上测试板滑动连接，所述上测试板下端面还固定有上测试针，所述转盘下方还设置有下测试板，所述支撑杆穿过下测试板并与下测试板滑动连接，所述下测试板上端还固定有多个下测试针，所述机架上还固定有测试气缸，所述测试气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板通过推杆连接上测试板，所述推板通过拉杆连接下测试板。将待测试的线路板摆放在转盘的固定框上，通过旋转电机驱动转盘转动，线路板随转盘转动，线路板转动到上测试板与下测试板之间后，测试气缸启动，测试气缸的活塞杆缩短，推板通过推杆拉动上测试板下降并且推板通过拉杆拉动下测试板上升，下测试针穿过通孔后与线路板下端面接触，并且上测试针与线路板上端面接触，通过上测试针与下测试针同时对线路板上下两端面接触后对线路板上下两端面的线路进行检测，检测完成后，测试气缸再次启动，测试气缸上活塞杆伸长，上测试板上升并且下测试板下降，下测试针与转盘分离后，旋转电机驱动转盘旋转一定角度，转盘上下一个固定框再次到达上测试板正下方，再次对线路板进行测试，循环作业，本装置可以实现持续对线路板进行测试，并且一次性对线路板两端面同时测试，极大的提高了线路板的生产效率，并且可以满足双面线路板的测试需求。

优选的，所述上测试板上固定有定位轴，所述推板上固定有限位轴，所述推杆一端与定位轴转动连接，所述推杆另一端与限位轴转动连接。

优选的，所述支架与上测试板之间固定有多个支撑弹簧，所述支架与下测试板之间固定有多个限位弹簧。

优选的，所述机架上还设置有上料装置，所述上料装置包含设置在机架上的上料丝杆和上料滑杆，所述上料丝杆由上料电机驱动转动，所述机架上还设置有上料滑板，所述上料丝杆穿过上料滑板并与上料滑板螺纹连接，所述上料滑杆穿过上料滑板并与上料滑板滑动连接，所述上料滑板下方固定有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆末端固定有上料滑块，所述上料滑块底部固定有多个上料吸盘。将待测试的线路板摆放在固定框上时，上料吸盘吸取线路板后，上料电机驱动上料丝杆转动，由于上料丝杆与上料滑板螺纹连接，上料丝杆转动时，上料滑板在上料丝杆方向上移动，线路板移动到固定框正上方后，上料气缸启动，上料气缸的活塞杆伸长，上料吸盘将线路板摆放在固定框内后，与上料吸盘连接的气泵停止吸气，上料吸盘与线路板分离后，上料气缸再次启动，上料气缸的活塞杆缩短，旋转电机驱动转盘转动，将待测试的线路板移转到测试位置，实现线路板的自动上料。

优选的，所述机架上还设置有下料装置，所述下料装置包含设置在机架上的下料丝杆和下料滑杆，所述下料丝杆由下料电机驱动转动，所述机架上还设置有下料滑板，所述下料丝杆穿过下料滑板并与下料滑板螺纹连接，所述下料滑杆穿过下料滑板并与下料滑板滑动连接，所述下料滑板下方固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆末端固定有下料滑块，所述下料滑块底部固定有多个下料吸盘。测试完成的线路板随转盘移动到下料吸盘正下方后，下料气缸启动，下料气缸的活塞杆伸长，下料吸盘与线路板接触后，气泵对下料吸盘位置吸气，下料吸盘位置形成负压，线路板吸附在下料吸盘上后，下料气缸的活塞杆缩短，线路板随下料吸盘上升，并且下料电机驱动下料丝杆转动，下料滑板在下料丝杆方向上移动，下料吸盘将线路板抓取到指定位置后收集，实现线路板的自动下料。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以实现持续对线路板进行测试，并且一次性对线路板两端面同时测试，极大的提高了线路板的生产效率，并且可以满足双面线路板的测试需求。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的另一个角度结构示意图；

图3为本发明的实施例2结构示意图；

图4为本发明的实施例3结构示意图；

图中：1、机架；2、转盘；3、旋转电机；4、固定框；5、通孔；6、支架；7、支撑杆；8、上测试板；9、上测试针；10、下测试板；11、下测试针；12、测试气缸；13、推杆；14、推板；15、定位轴；16、限位轴；17、拉杆；18、支撑弹簧；19、限位弹簧；20、上料装置；21、下料装置；22、上料丝杆；23、上料滑杆；24、上料电机；25、上料滑板；26、上料气缸；27、上料滑块；28、上料吸盘；29、下料丝杆；30、下料滑杆；31、下料电机；32、下料滑板；33、下料气缸；34、下料滑块；35、下料吸盘；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例公开了一种线路板测试装置，包括机架1，机架1上设置有转盘2，转盘2由旋转电机3驱动转动，转盘2上均匀固定有固定框4，固定框4内部的转盘2上还设置有多个贯穿转盘2的通孔5，机架1上还固定有支架6，支架6上还竖直固定有多根支撑杆7，转盘2上方还设置有上测试板8，支撑杆7穿过上测试板8并与上测试板8滑动连接，上测试板8下端面还固定有上测试针9，转盘2下方还设置有下测试板10，支撑杆7穿过下测试板10并与下测试板10滑动连接，下测试板10上端还固定有多个下测试针11，机架1上还固定有测试气缸12，测试气缸12的活塞杆末端固定有推板14，推板14通过推杆13连接上测试板8，推板14通过拉杆17连接下测试板10。将待测试的线路板摆放在转盘2的固定框4上，通过旋转电机3驱动转盘2转动，线路板随转盘2转动，线路板转动到上测试板8与下测试板10之间后，测试气缸12启动，测试气缸12的活塞杆缩短，推板14通过推杆13拉动上测试板8下降并且推板14通过拉杆17拉动下测试板10上升，下测试针11穿过通孔5后与线路板下端面接触，并且上测试针9与线路板上端面接触，通过上测试针9与下测试针11同时对线路板上下两端面接触后对线路板上下两端面的线路进行检测，检测完成后，测试气缸12再次启动，测试气缸12上活塞杆伸长，上测试板8上升并且下测试板10下降，下测试针11与转盘2分离后，旋转电机3驱动转盘2旋转一定角度，转盘2上下一个固定框4再次到达上测试板8正下方，再次对线路板进行测试，循环作业，本装置可以实现持续对线路板进行测试，并且一次性对线路板两端面同时测试，极大的提高了线路板的生产效率，并且可以满足双面线路板的测试需求。

其中，上测试板8上固定有定位轴15，推板14上固定有限位轴16，推杆13一端与定位轴15转动连接，推杆13另一端与限位轴16转动连接。

实施例2：

如图3所示，本实施例公开了一种线路板测试装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的支架6与上测试板8之间固定有多个支撑弹簧18，支架6与下测试板10之间固定有多个限位弹簧19。

实施例3：

如图4所示，本实施例公开了一种线路板测试装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的机架1上还设置有上料装置20，上料装置20包含设置在机架1上的上料丝杆22和上料滑杆23，上料丝杆22由上料电机24驱动转动，机架1上还设置有上料滑板25，上料丝杆22穿过上料滑板25并与上料滑板25螺纹连接，上料滑杆23穿过上料滑板25并与上料滑板25滑动连接，上料滑板25下方固定有上料气缸26，上料气缸26的活塞杆末端固定有上料滑块27，上料滑块27底部固定有多个上料吸盘28。将待测试的线路板摆放在固定框4上时，上料吸盘28吸取线路板后，上料电机24驱动上料丝杆22转动，由于上料丝杆22与上料滑板25螺纹连接，上料丝杆22转动时，上料滑板25在上料丝杆22方向上移动，线路板移动到固定框4正上方后，上料气缸26启动，上料气缸26的活塞杆伸长，上料吸盘28将线路板摆放在固定框4内后，与上料吸盘28连接的气泵停止吸气，上料吸盘28与线路板分离后，上料气缸26再次启动，上料气缸26的活塞杆缩短，旋转电机3驱动转盘2转动，将待测试的线路板移转到测试位置，实现线路板的自动上料。

实施例4：

本实施例公开了一种线路板测试装置，在实施例1至实施例3中任一实施例的结构和原理的基础上，本实施例的机架1上还设置有下料装置21，下料装置21包含设置在机架1上的下料丝杆29和下料滑杆30，下料丝杆29由下料电机31驱动转动，机架1上还设置有下料滑板32，下料丝杆29穿过下料滑板32并与下料滑板32螺纹连接，下料滑杆30穿过下料滑板32并与下料滑板32滑动连接，下料滑板32下方固定有下料气缸33，下料气缸33的活塞杆末端固定有下料滑块34，下料滑块34底部固定有多个下料吸盘35。测试完成的线路板随转盘2移动到下料吸盘35正下方后，下料气缸33启动，下料气缸33的活塞杆伸长，下料吸盘35与线路板接触后，气泵对下料吸盘35位置吸气，下料吸盘35位置形成负压，线路板吸附在下料吸盘35上后，下料气缸33的活塞杆缩短，线路板随下料吸盘35上升，并且下料电机31驱动下料丝杆29转动，下料滑板32在下料丝杆29方向上移动，下料吸盘35将线路板抓取到指定位置后收集，实现线路板的自动下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种线路板测试装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有转盘，所述转盘由旋转电机驱动转动，所述转盘上均匀固定有固定框，所述固定框内部的转盘上还设置有多个贯穿转盘的通孔，所述机架上还固定有支架，所述支架上还竖直固定有多根支撑杆，所述转盘上方还设置有上测试板，所述支撑杆穿过上测试板并与上测试板滑动连接，所述上测试板下端面还固定有上测试针，所述转盘下方还设置有下测试板，所述支撑杆穿过下测试板并与下测试板滑动连接，所述下测试板上端还固定有多个下测试针，所述机架上还固定有测试气缸，所述测试气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板通过推杆连接上测试板，所述推板通过拉杆连接下测试板。

2.根据权利要求1所述的线路板测试装置，其特征在于：所述上测试板上固定有定位轴，所述推板上固定有限位轴，所述推杆一端与定位轴转动连接，所述推杆另一端与限位轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的线路板测试装置，其特征在于：所述支架与上测试板之间固定有多个支撑弹簧，所述支架与下测试板之间固定有多个限位弹簧。

4.根据权利要求1所述的线路板测试装置，其特征在于：所述机架上还设置有上料装置，所述上料装置包含设置在机架上的上料丝杆和上料滑杆，所述上料丝杆由上料电机驱动转动，所述机架上还设置有上料滑板，所述上料丝杆穿过上料滑板并与上料滑板螺纹连接，所述上料滑杆穿过上料滑板并与上料滑板滑动连接，所述上料滑板下方固定有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆末端固定有上料滑块，所述上料滑块底部固定有多个上料吸盘。

5.根据权利要求1所述的线路板测试装置，其特征在于：所述机架上还设置有下料装置，所述下料装置包含设置在机架上的下料丝杆和下料滑杆，所述下料丝杆由下料电机驱动转动，所述机架上还设置有下料滑板，所述下料丝杆穿过下料滑板并与下料滑板螺纹连接，所述下料滑杆穿过下料滑板并与下料滑板滑动连接，所述下料滑板下方固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆末端固定有下料滑块，所述下料滑块底部固定有多个下料吸盘。