CN217477736U - 一种全伺服高速包装机后段切断封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，包括机架，机架顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱，机架一侧外壁上固设有传送组件，传送组件包括安装架，安装架两端分别通过轴承安装有安装辊、驱动辊，且安装辊与驱动辊之间缠绕有输送带，安装架顶部外壁上通过螺栓安装有卡板，安装架一侧外壁上通过轴承安装有手柄杆，且手柄杆一端设置有滑座，滑座一侧外壁上滑动连接有升降架，且升降架内部通过轴承安装有丝杆。本实用新型有益效果在使用该设备对包装机塑料膜后端进行裁切时，由传送组件、输送带构成的结构可以压住塑料膜，避免塑料膜在运输时因缺少限位结构导致塑料膜输送时挤压在一起，影响后续裁切。

Description

一种全伺服高速包装机后段切断封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种全伺服高速包装机后段切断封口装置。

背景技术

薄膜包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉,将产品装上收缩包装膜，封口后进入薄膜包装机，产品自动收缩.热收缩包装机耗电量小，平均每小时耗电最大也只有2.1KW，达到完美的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等薄膜包装。

如授权公告号为CN204624000U，授权公告日为20150909的一种包装机及其封口装置。包装机包括依次设置的用于放置双层热缩薄膜的放料架、输送双层热缩薄膜的前输送装置、将双层热缩薄膜折成间隔的两层热缩薄膜的分膜部件、将两层热缩薄膜切封的封口装置、输送封装好热缩薄膜的产品的后输送装置以及用于热缩薄膜的收缩炉。封口装置包括横封口单元以及侧封口单元，横、侧封口单元均包括上刀、下刀以及带动上、下刀相互压合的驱动机构，上刀或下刀上设置有发热部件，横、侧封口单元的上、下刀同时运动切封热缩薄膜。本实用新型可自动实现送料、切封及热缩等包装工序，无需人工操作，避免了包装质量不稳定的问题，提高了包装效率。

上述以及在现有技术中的包装机在运输塑料膜时无法对物料膜进行限位，影响塑料膜的输送，同时现有塑料膜包装机不便于调节，因此，亟需设计一种全伺服高速包装机后段切断封口装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，包括机架，所述机架顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱，所述机架一侧外壁上固设有传送组件，所述传送组件包括安装架，所述安装架两端分别通过轴承安装有安装辊、驱动辊，且安装辊与驱动辊之间缠绕有输送带，所述安装架顶部外壁上通过螺栓安装有卡板，所述安装架一侧外壁上通过轴承安装有手柄杆，且手柄杆一端设置有滑座，所述滑座一侧外壁上滑动连接有升降架，且升降架内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆与滑座呈螺纹连接。

进一步的，所述机架一侧外壁上分别通过螺栓安装有辊轴、支架辊，所述机架一侧外壁上设置有动力辊，且动力辊与辊轴之间缠绕有与支架辊相互接触的传输带。

进一步的，所述机架一侧外壁上通过螺栓安装有切刀组件，所述机架两侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有缓冲组件。

进一步的，所述切刀组件包括动力箱，所述动力箱一侧外壁上固设有支撑架，且支撑架一侧外壁上通过螺栓安装有出料架。

进一步的，所述支撑架内部通过轴承安装有与动力箱呈传动连接的驱动轴，且驱动轴一侧外壁上通过螺栓安装有切刀，其中一个所述切刀一侧外壁上固设有加热管。

进一步的，所述缓冲组件包括壳体，所述壳体顶端插接有连接杆，所述壳体内部插接有位于连接杆底端与壳体底部内壁之间的弹簧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置， (1)通过设置的传送组件、输送带，在使用该设备对包装机塑料膜后端进行裁切时，由传送组件、输送带构成的结构可以压住塑料膜，避免塑料膜在运输时因缺少限位结构导致塑料膜输送时挤压在一起，影响后续裁切；(2)通过设置的手柄杆、丝杆、滑座，在使用该设备时，可以转动手柄杆，使得滑座在丝杆上滑动升降，以便于使得传送组件升降，改变传输带与输送带之间距离改变，以便于使得后续工作人员将薄膜穿过该后端裁切装置；(3)通过设置的缓冲组件，在使用该设备时，缓冲组件可以降低该切断封口装置对地面的冲击，降低该设备运作时产生的震动与噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全伺服高速包装机后段切断封口装置实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种全伺服高速包装机后段切断封口装置实施例提供的传送组件结构示意图。

图3为本实用新型一种全伺服高速包装机后段切断封口装置实施例提供的升降架与手柄杆结构示意图。

图4为本实用新型一种全伺服高速包装机后段切断封口装置实施例提供的切刀组件结构示意图。

图5为本实用新型一种全伺服高速包装机后段切断封口装置实施例提供的缓冲组件结构示意图。

附图标记说明：

1机架、2缓冲组件、3控制箱、4传送组件、5辊轴、6动力辊、7传输带、8支架辊、9切刀组件、10安装架、11安装辊、12输送带、13卡板、14升降架、15驱动辊、 16手柄杆、17丝杆、18滑座、19动力箱、20出料架、21驱动轴、22切刀、23加热管、 24壳体、25弹簧、26连接杆、27支撑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，包括机架1，机架1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱3，机架1一侧外壁上固设有传送组件4，传送组件4包括安装架10，安装架10两端分别通过轴承安装有安装辊11、驱动辊15，且安装辊11与驱动辊15之间缠绕有输送带12，安装架 10顶部外壁上通过螺栓安装有卡板13，安装架10一侧外壁上通过轴承安装有手柄杆16，且手柄杆16一端设置有滑座18，滑座18一侧外壁上滑动连接有升降架14，且升降架14内部通过轴承安装有丝杆17，丝杆17与滑座18呈螺纹连接。

具体的，本实施例中，包括机架1，机架1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱 3，控制箱3便于控制该设备运作，机架1一侧外壁上固设有传送组件4，传送组件 4配合传输带7可以压住塑料膜，同时为塑料膜运动提供动力，传送组件4包括安装架10，安装架10两端分别通过轴承安装有安装辊11、驱动辊15，且安装辊11与驱动辊15之间缠绕有输送带12，输送带12可以配合传输带7压住塑料膜，安装架10 顶部外壁上通过螺栓安装有卡板13，安装架10一侧外壁上通过轴承安装有手柄杆 16，手柄杆16可以带动丝杆17转动，从而使得滑座18在升降架14内部运动，且手柄杆16一端设置有滑座18，滑座18可以在转动手柄杆16时升降架14内部运动，滑座18一侧外壁上滑动连接有升降架14，升降架14便于支撑滑座18等结构，且升降架14内部通过轴承安装有丝杆17，丝杆17便于支撑滑座18，同时在转动手柄杆 16时滑座18会在丝杆17上运动，从而使得传送组件4升降，从而使得滑座丝杆17 与滑座18呈螺纹连接。

本实用新型提供的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，在使用该设备对包装机塑料膜后端进行裁切时，由传送组件4、输送带12构成的结构可以压住塑料膜，避免塑料膜在运输时因缺少限位结构导致塑料膜输送时挤压在一起，影响后续裁切。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，机架1一侧外壁上分别通过螺栓安装有辊轴5、支架辊8，机架1一侧外壁上设置有动力辊6，动力辊6由卷辊、内置电机构成，可以带动传输带7运动，且动力辊6与辊轴5之间缠绕有与支架辊8 相互接触的传输带7，传输带7配合输送带12可以带动塑料膜进入切刀组件9内部。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，机架1一侧外壁上通过螺栓安装有切刀组件9，切刀组件9便于对塑料膜进行切割，机架1两侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有缓冲组件2，缓冲组件2可以将该设备运作时对地面造成的冲击，同时降低运作时产生的噪音。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，切刀组件9包括动力箱19，动力箱19由驱动电机、齿轮减速器等结构构成，便于为驱动轴21转动提供动力，动力箱19一侧外壁上固设有支撑架27，且支撑架27一侧外壁上通过螺栓安装有出料架20，出料架20便于切断的塑料膜流出该设备。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，支撑架27内部通过轴承安装有与动力箱19呈传动连接的驱动轴21，驱动轴21可以在动力箱19作用下转动，从而使得切刀22转动对塑料膜进行切割处理，且驱动轴21一侧外壁上通过螺栓安装有切刀22，切刀22便于对塑料膜进行切割处理，其中一个切刀22一侧外壁上固设有加热管23，加热管23可以在两个切刀22合在一起时对塑料膜进行加热，以便于切断塑料膜。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，缓冲组件2包括壳体24，壳体24顶端插接有连接杆26，连接杆26便于使得缓冲组件2安装在机架1上，壳体 24内部插接有位于连接杆26底端与壳体24底部内壁之间的弹簧25，弹簧25可以降低连接杆26对壳体24造成的冲击，从而降低该设备运作时对地面造成的冲击。

工作原理：在使用该设备时，可以先将包装好的塑料膜放置在传输带7上，而后在穿过切刀组件9，之后在转动手柄杆16，使得滑座18在升降架1414与丝杆17上运动，使得输送带12位置下降，使得输送带12压住放置在传输带7上的塑料膜，之后在启动驱动辊15、动力辊6，使得输送带12、传输带7运动，从而使得塑料膜被推入到切刀组件9内部，同时在塑料膜运作时，控制箱3会控制动力箱19启动，从而使得两个驱动轴 21转动，使得两个切刀22贴合在一起，同时在切割时，加热管23会启动，使得加热管 23对塑料膜进行加热，从而实现对塑料膜的热切处理，同时在该设备运作时，由壳体24、弹簧25、连接杆16构成的缓冲组件2可以降低该切断封口装置对地面的冲击，降低该设备运作时产生的震动与噪音。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱(3)，所述机架(1)一侧外壁上固设有传送组件(4)，所述传送组件(4)包括安装架(10)，所述安装架(10)两端分别通过轴承安装有安装辊(11)、驱动辊(15)，且安装辊(11)与驱动辊(15)之间缠绕有输送带(12)，所述安装架(10)顶部外壁上通过螺栓安装有卡板(13)，所述安装架(10)一侧外壁上通过轴承安装有手柄杆(16)，且手柄杆(16)一端设置有滑座(18)，所述滑座(18)一侧外壁上滑动连接有升降架(14)，且升降架(14)内部通过轴承安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)与滑座(18)呈螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，其特征在于，所述机架(1)一侧外壁上分别通过螺栓安装有辊轴(5)、支架辊(8)，所述机架(1)一侧外壁上设置有动力辊(6)，且动力辊(6)与辊轴(5)之间缠绕有与支架辊(8)相互接触的传输带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，其特征在于，所述机架(1)一侧外壁上通过螺栓安装有切刀组件(9)，所述机架(1)两侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有缓冲组件(2)。

4.根据权利要求3所述的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，其特征在于，所述切刀组件(9)包括动力箱(19)，所述动力箱(19)一侧外壁上固设有支撑架(27)，且支撑架(27)一侧外壁上通过螺栓安装有出料架(20)。

5.根据权利要求4所述的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，其特征在于，所述支撑架(27)内部通过轴承安装有与动力箱(19)呈传动连接的驱动轴(21)，且驱动轴(21)一侧外壁上通过螺栓安装有切刀(22)，其中一个所述切刀(22)一侧外壁上固设有加热管(23)。

6.根据权利要求3所述的一种全伺服高速包装机后段切断封口装置，其特征在于，所述缓冲组件(2)包括壳体(24)，所述壳体(24)顶端插接有连接杆(26)，所述壳体(24)内部插接有位于连接杆(26)底端与壳体(24)底部内壁之间的弹簧(25)。

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