CN217476501U - 滑块悬空滑动限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了滑块悬空滑动限位结构，包括下模仁和上模仁，所述下模仁和上模仁合模成型注塑件的型腔，所述上模仁底部设有与其滑动配合的滑块，所述滑块的端部设有向外延伸的若干延长部，所述延长部上设有与滑块同向用于导向布置的限位部，所述限位部与下模仁悬空且与上模仁滑动配合。本实用新型实现了注塑中滑块悬空限位在型腔中的位置稳定，提高注塑件上成型凸出腔体的精度。

Description

滑块悬空滑动限位结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种滑块悬空滑动限位结构。

背景技术

注塑件产品针对具有凸出腔体结构的位置通常设置滑块成型，滑块上的延长端部成型凸出腔体，由于凸出腔体的空间狭小，滑块的延长端为较薄的片体，注塑过程中，由于注塑压力作用在滑块的延长端，导致其下沉偏移，造成滑块的延长端在凸出腔体成型后出现毛边，或滑块的延长端脱模后，凸出腔体的腔底与产品表面出现断差，影响外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供滑块悬空滑动限位结构，从而实现注塑中滑块悬空限位在型腔中的位置稳定，提高注塑件上成型凸出腔体的精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

滑块悬空滑动限位结构，包括下模仁和上模仁，所述下模仁和上模仁合模成型注塑件的型腔，所述上模仁底部设有与其滑动配合的滑块，所述滑块的端部设有向外延伸的若干延长部，所述延长部上设有与滑块同向用于导向布置的限位部，所述限位部与下模仁悬空且与上模仁滑动配合。

具体的，所述上模仁的外部设有连接滑块的驱动组件。

具体的，所述驱动组件包括受第一气缸水平驱动且连接滑块外端的第一驱动块、受第二气缸水平驱动的第二驱动块，所述第二驱动块上设有与第一驱动块斜楔配合的推块。

具体的，所述上模仁的底部可拆卸连接滑动件，所述滑块的顶部设有配合滑动件的滑槽。

具体的，所述滑块的端部设有一组对称间隔布置的延长部，所述延长部的侧边设有限位部，一组所述限位部分别设于一组延长部的相对侧。

具体的，所述限位部和所述滑动件均为同向布置。

具体的，所述注塑件包括壳体、设于壳体顶部的一组间隔布置的凸出腔体，一组所述凸出腔体的相对侧为开口设置，所述凸出腔体的一端与开口连通为开口端，所述凸出腔体的另一端为封闭端。

具体的，所述延长部由凸出腔体的开口端进入并抵靠封闭端，所述限位部外露出凸出腔体。

与现有技术相比，本实用新型滑块悬空滑动限位结构的有益效果主要体现在：

通过将滑块与其延长部设置在上模仁，使得滑块和延长部同步导向移动，限位部能从凸出腔体中外露并在上模仁底面限位滑动，限位部与下模仁悬空高度保持固定，提高了注塑件凸出腔体的成型精度，避免发生延长部变形导致的凸出腔体毛边和断差问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中剖视结构示意图；

图3为本实施例中下模仁表面结构示意图；

图4为本实施例中滑块结构示意图；

图5为本实施例中注塑件剖视示意图；

图中数字表示：

1下模仁、11侧成型块、2上模仁、21滑块、22延长部、23限位部、24滑动件、25滑槽、3第一气缸、31第一驱动块、32第二气缸、33第二驱动块、34推块、4注塑件、41壳体、42凸出腔体、43开口。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为滑块悬空滑动限位结构，包括下模仁1和上模仁2，下模仁1和上模仁2合模成型注塑件4的型腔，上模仁2底部设有与其滑动配合的滑块21，滑块21的端部设有向外延伸的若干延长部22，延长部22上设有与滑块21同向用于导向布置的限位部23，限位部23与下模仁1悬空且与上模仁2滑动配合。

下模仁1的两侧设有用于侧向开模的侧成型块11，侧成型块11的端部延伸至型腔内。

上模仁2的外部设有连接滑块21的驱动组件，驱动组件包括受第一气缸3水平驱动且连接滑块21外端的第一驱动块31、受第二气缸32水平驱动的第二驱动块33，第二驱动块33上设有与第一驱动块31斜楔配合的推块34。第一气缸3带动第一驱动块31水平移动，从而推动滑块21水平移动。推块34对第一驱动块31具有止动的作用，防止第一驱动块31在受到注塑压力时后退，第二气缸32带动第二驱动块33和推块34限位第一驱动块31的位置，起到安全限位的作用。

上模仁2的底部可拆卸连接滑动件24，滑动件24的布置方向与第一气缸3的驱动方向一致，滑块21的顶部设有配合滑动件24的滑槽25，滑动件24为燕尾结构，使得滑动件24沿滑槽25平稳移动。

本实施例中滑块21的端部设有一组对称间隔布置的延长部22，延长部22的侧边设有限位部23，一组限位部23分别设于一组延长部22的相对侧。限位部23为燕尾结构，使得限位部23沿上模仁2平稳移动。限位部23和滑动件24均为同向布置，滑块21与延伸部22同步水平滑动设置。

注塑件4包括壳体41、设于壳体41顶部的一组间隔布置的凸出腔体42，一组凸出腔体42的相对侧为开口43设置，凸出腔体42的一端与开口43连通为开口端，其另一端为封闭端。滑块21带动延长部22由凸出腔体42的开口端进入，延长部22的端部抵靠封闭端，限位部23外露出凸出腔体42。由于滑块21和延长部22均沿上模仁2导向移动，使得较薄的延长部22在上模仁2内限位滑动。

应用本实施例时，上模仁2和下模仁1合模，滑块21受驱动带动延长部22伸入型腔内，限位部23挂接于上模仁2内，注塑完成后，滑块21带动延长部22脱模，限位部23沿上模仁2底面导向退出。

本实施例中通过将滑块21与其延长部22设置在上模仁2，使得滑块21和延长部22同步导向移动，限位部23能从凸出腔体42中外露并在上模仁2底面限位滑动，限位部23与下模仁1悬空高度保持固定，提高了注塑件4凸出腔体42的成型精度，避免发生延长部22变形导致的凸出腔体42毛边和断差问题。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.滑块悬空滑动限位结构，包括下模仁和上模仁，所述下模仁和上模仁合模成型注塑件的型腔，其特征在于：所述上模仁底部设有与其滑动配合的滑块，所述滑块的端部设有向外延伸的若干延长部，所述延长部上设有与滑块同向用于导向布置的限位部，所述限位部与下模仁悬空且与上模仁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述上模仁的外部设有连接滑块的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述驱动组件包括受第一气缸水平驱动且连接滑块外端的第一驱动块、受第二气缸水平驱动的第二驱动块，所述第二驱动块上设有与第一驱动块斜楔配合的推块。

4.根据权利要求1所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述上模仁的底部可拆卸连接滑动件，所述滑块的顶部设有配合滑动件的滑槽。

5.根据权利要求1所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述滑块的端部设有一组对称间隔布置的延长部，所述延长部的侧边设有限位部，一组所述限位部分别设于一组延长部的相对侧。

6.根据权利要求4所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述限位部和所述滑动件均为同向布置。

7.根据权利要求1所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述注塑件包括壳体、设于壳体顶部的一组间隔布置的凸出腔体，一组所述凸出腔体的相对侧为开口设置，所述凸出腔体的一端与开口连通为开口端，所述凸出腔体的另一端为封闭端。

8.根据权利要求7所述的滑块悬空滑动限位结构，其特征在于：所述延长部由凸出腔体的开口端进入并抵靠封闭端，所述限位部外露出凸出腔体。

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