CN217476365U - 一种预浸料生产设备的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预浸料生产设备的加热装置，其包括：加热板、升降机构和若干的压合辊，压合辊压合于加热板的上表面，升降机构安装于压合辊的两轴端，以使压合辊上下升降，方便在准备阶段将预浸料从加热板和压合辊之间喂入。本实用新型通过加热板和压合辊分别从预浸料的上下两面对预浸料进行加热，增加了预浸料与加热装置的接触面积，提高了预浸料的加热效果，进而提高树脂与纤维（或织物）的含浸效果。

Description

一种预浸料生产设备的加热装置

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产设备技术领域，特别涉及一种预浸料生产设备的加热装置。

背景技术

热熔预浸工艺是用热熔预浸机在一定速度、温度、压力下把符合要求的树脂胶膜浸入相应的纤维或织物形成预浸料的过程，因此，在合适的速度、温度和压力下，才能使树脂保持一定的流动性，浸透纤维或织物。在运行速度和压力不变的条件下，辊面温度升高时，树脂黏度变小，有利于纤维扩展、浸透和均匀。

例如申请号为201721389104.1的实用新型专利公开了一种碳纤维预浸布机的加热装置，其通过在压合机构和冷却机构之间加设加热装置，将碳纤维预浸布从滚轮与滚轮之间的缝隙通过，利用多个发热滚轮对碳纤维预浸布压制，使得环氧树脂充分含浸在碳纤维丝上。该项专利中，碳纤维预浸布从两滚轮之间的缝隙通过，与两滚轮呈线接触，碳纤维与滚轮接触面积小，碳纤维预浸布的加热时间短，树脂黏度高，不利于树脂充分浸渍碳纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高预浸料加热效果，利于树脂充分浸渍纤维或织物的预浸料生产设备的加热装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种预浸料生产设备的加热装置包括：加热板、升降机构和若干的压合辊，若干的所述的压合辊压合于所述的加热板的上表面，所述的升降机构安装于所述的压合辊的两轴端，以使所述的压合辊上下升降，方便在准备阶段将预浸料从加热板和压合辊之间喂入。

进一步地，所述的加热板的上表面为外凸的弧形，上表面为弧形加热板与压合辊配合，能够保证预浸料与加热板有效接触，上表面为弧形的加热板能够增加加热板的加热面积，而不增加加热板的占地面积。

进一步地，所述的升降机构包括：L形支架、气缸和连接板，所述的L形支架设于压合辊的轴端，所述的气缸铰接于所述的L形支架的下端，所述的连接板的一端铰接于L形支架的上端，所述的连接板的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述的压合辊的轴端通过轴承座安装于连接板上。

进一步地，所述的压合辊包括：芯筒、进油接头、出油接头和硅胶层，所述的芯筒内部中空，用于通过热油对压合辊进行加热，所述的进油接头和出油接头分别安装于所述的芯筒的两轴端，所述的硅胶层外覆于芯筒外壁，以增加压合辊加热的均匀性。

进一步地，相邻两个所述的压合辊通过导油管首尾相连，并且若干压合辊中，位于端部的压合辊连接有进油管，位于末端的压合辊连接有出油管，热油从进油管进入，依次流经各热压辊，最后从出油管流出，以实现热油的循环利用。

进一步地，所述的加热板为不锈钢电加热板，生产成本低，升温快。

进一步地，所述的压合辊的直径在120mm～140mm范围内。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过加热板和压合辊分别从预浸料的上下两面对预浸料进行加热，增加预浸料与加热装置的接触面积，提高预浸料的加热效果，进而提高树脂与纤维（或织物）的含浸效果。

附图说明

图1为本实用新型的某一优选实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型的某一优选实施例的俯视结构示意图。

其中：1.加热板、2.压合辊、21.芯筒、22.进油接头、23.出油接头、24.硅胶层、3.升降机构、31.L形支架、32.气缸、33.连接板、4.导油管、5.进油管、6.出油管、7.预浸料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的预浸料生产设备的加热装置包括：加热板1、升降机构3和若干的压合辊2。若干的压合辊2压合于加热板1的上表面，升降机构3安装于压合辊2的两轴端，以使压合辊2上下升降，方便在预浸料7生产过程的准备阶段将预浸料7从加热板1和压合辊2之间喂入。

本实用新型通过加热板1和压合辊2分别从预浸料7的上下两面对预浸料7进行加热，增加了预浸料7与加热装置的接触面积，提高了预浸料7的加热效果，进而提高树脂与纤维（或织物）的含浸效果，利于树脂充分浸渍纤维（或织物）。

本实施例中，加热板1的上表面为外凸的弧形，压合辊2将预浸料7压于加热板1上，弧形的加热板1能够保证预浸料7与加热板1有效接触，避免预浸料7悬于加热板1上方而与加热板1不接触，影响预浸料7的加热，弧形的加热板1增加其与预浸料7的接触面积，而不增加其占地面积，利于节约厂房空间。

本实施例中，升降机构3包括：L形支架31、气缸32和连接板33，其中，L形支架31设于压合辊2的轴端，气缸32铰接于L形支架31的下端，连接板33的一端铰接于L形支架31的上端，连接板33的另一端与气缸32的活塞杆铰接，压合辊2的轴端通过轴承座安装于连接板33上，压合辊2随着气缸32驱动连接板33绕L形支架31的上端旋转实现上下升降。

本实施例中，压合辊2包括：芯筒21、进油接头22、出油接头23和硅胶层24，芯筒21的内部中空，进油接头22安装于芯筒21的一侧轴端，出油接头23安装于芯筒21的另一侧轴端，硅胶层24外覆于芯筒21外壁。压合辊2的直径在120mm～140mm范围内。相邻两个压合辊2通过导油管4首尾相连，并且若干压合辊2中，位于端部的压合辊2连接有进油管5，位于末端的压合辊2连接有出油管6。本实施例中，进油管5连接位于端部的压合辊2的进油接头22，出油管6连接位于末端的压合辊2的出油管6，热油从进油管5依次流经各压合辊2，再从出油管6流出，实现热油的循环流通，结构简单，保证加热温度恒定，提升加热效果。硅胶层24耐高温，不易粘附树脂，能够均匀受热，能够保证预浸料7受热的均匀性。

本实施例的加热板1为不锈钢电加热板，是将电阻发热丝缠绕在云母片上的一种电加热器件，不锈钢电加热板1利用云母片良好的绝缘性能和耐高温性能，以云母片为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，容易设计成弧形。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预浸料生产设备的加热装置，其特征在于，包括：

加热板，其上表面为外凸的弧形；

若干的压合辊，压合于所述的加热板的上表面；

升降机构，安装于所述的压合辊的两轴端，以使所述的压合辊上下升降。

2.根据权利要求1所述的预浸料生产设备的加热装置，其特征在于，所述的升降机构包括：L形支架，设于所述的压合辊的轴端；

气缸，铰接于所述的L形支架的下端；

连接板，所述的连接板的一端铰接于L形支架的上端，所述的连接板的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述的压合辊的轴端通过轴承座安装于连接板上。

3.根据权利要求1所述的预浸料生产设备的加热装置，其特征在于，所述的压合辊包括：芯筒，其内部中空；

进油接头和出油接头，分别安装于所述的芯筒的两轴端；

硅胶层，外覆于芯筒外壁。

4.根据权利要求3所述的预浸料生产设备的加热装置，其特征在于，相邻两个所述的压合辊通过导油管首尾相连，并且若干压合辊中，位于端部的压合辊连接有进油管，位于末端的压合辊连接有出油管。

5.根据权利要求4所述的预浸料生产设备的加热装置，其特征在于，所述的加热板为不锈钢电加热板。

6.根据权利要求5所述的预浸料生产设备的加热装置，其特征在于，所述的压合辊的直径在120mm～140mm范围内。

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