CN217475667U - 一种精密磨床工作台面的验收检测装置 - Google Patents

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丁湘
彭华建
谭未来
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Abstract

本实用新型公开了一种精密磨床工作台面的验收检测装置,涉及检测装置技术领域,具体为一种精密磨床工作台面的验收检测装置,包括待检测精密磨床工作台面以及用于检测待检测精密磨床工作台面的检测工件。该精密磨床工作台面的验收检测装置,通过将检测工件和待检测精密磨床工作台面按照相同的打磨方式进行打磨,使得两者的纹路相同,出现交叉纹路则说明磨床的工作台面达标,没有出现交叉纹路或者交叉纹路不明显则说明磨床的工作台面不达标,直接通过工件表面知道工作台面的情况,简单明了,非常方便快捷的检测出待检测精密磨床工作台面的台面是否平整,提高了其便捷性。

Description

一种精密磨床工作台面的验收检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,具体为一种精密磨床工作台面的验收检测装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,请参阅说明书附图图1,在对工件的表面进行打磨时,往往是将待加工的工件或者工作台进行固定,随后采用砂轮或者直接采用面接触,对待加工的工件或者工作台进行打磨,从而保证待加工的工件或者工作台的平整度,而磨床在加工的过程中往往需要对其工作台面平整度进行检测,以保证后续工作时的正常使用,现有技术中普遍磨床工作台面的检测与验收方案是直接用校表来检测,把校表直接放在工作台面上,然后拖动校表在工作台面各个位置,通过校表的变动来确定磨床的工作台面,而此方式容易受到校表精度的影响,还需要借助校表来完成磨床的检测,基于此本申请提出了一种精密磨床工作台面的验收检测装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精密磨床工作台面的验收检测装置,解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种精密磨床工作台面的验收检测装置,包括待检测精密磨床工作台面以及用于检测待检测精密磨床工作台面的检测工件,所述待检测精密磨床工作台面的上表面放置有用于检测待检测精密磨床工作台面的检测工件,所述待检测精密磨床工作台面的顶部吸附有吸盘,且吸盘的顶部固定安装有支撑柱,且支撑柱的顶部固定连接有承接板,所述承接板的内部开设有中空的矩形通槽,且承接板的内部滑动连接有位于矩形通槽内部的连接架,且连接架的两端分别延伸至承接板的外部,所述连接架的外部固定套装有位于承接板两侧的限位板,且限位板的侧面与承接板的侧面滑动连接,所述连接架的内部活动安装有固定架,且固定架向下延伸并固定连接有定位板,所述定位板的下方设置有检测工件,所述定位板的顶部活动套装有位于固定架外部的伸缩弹簧。
作为本申请进一步的,所述待检测精密磨床工作台面顶部的打磨纹路与检测工件底部的打磨纹路相互垂直。
作为本申请进一步的,所述承接板的内部开设中空矩形通槽的宽度值与连接架的高度值相同,且连接架的外部与承接板的内部的矩形通槽滑动连接。
作为本申请进一步的,所述定位板的内部螺纹连接有连接螺栓,连接螺栓向下延伸与检测工件的内部螺纹连接。
作为本申请进一步的,所述吸盘的吸力大于伸缩弹簧向下对定位板的作用力。
本实用新型具备以下有益效果:
1、该精密磨床工作台面的验收检测装置,通过将检测工件和待检测精密磨床工作台面按照相同的打磨方式进行打磨,使得两者的纹路相同,而后采用连接螺栓将检测工件安装在定位板的底部,将支撑柱放置在待检测精密磨床工作台面上,使得待检测精密磨床工作台面与检测工件之间的纹路相互垂直,在伸缩弹簧的作用下,使得检测工件与待检测精密磨床工作台面相互接触,随后推动连接架使得检测工件在待检测精密磨床工作台面上进行移动,出现交叉纹路则说明磨床的工作台面达标,没有出现交叉纹路或者交叉纹路不明显则说明磨床的工作台面不达标,直接通过工件表面知道工作台面的情况,简单明了,非常方便快捷的检测出待检测精密磨床工作台面的台面是否平整,提高了其便捷性。
附图说明
图1为现有技术中工作台打磨磨平原理介绍示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型承接板的结构示意图;
图4为本实用新型检测工件的结构示意图。
图中:1、待检测精密磨床工作台面;2、检测工件;3、支撑柱;4、吸盘;5、承接板;6、连接架;7、限位板;8、固定架;9、定位板;10、连接螺栓;11、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,现有技术中对于待检测精密磨床工作台面1的打磨方式,往往是直接先将其进行固定定位,保证其稳定,随后再启动待检测精密磨床工作台面1上方的砂轮对其表面进行打磨加工,或者使得待检测精密磨床工作台面1底部的打磨装置进行左右移动,继而对待检测精密磨床工作台面1的底面进行打磨加工,从而保证待检测精密磨床工作台面1台面的平整度,方便后续使用。
请参阅图2至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种精密磨床工作台面的验收检测装置,包括待检测精密磨床工作台面1以及用于检测待检测精密磨床工作台面1的检测工件2,待检测精密磨床工作台面1顶部的打磨纹路与检测工件2底部的打磨纹路相互垂直,保证在待检测精密磨床工作台面1 与检测工件2之间接触时,出现交叉纹路则说明磨床的工作台面达标,没有出现交叉纹路或者交叉纹路不明显则说明磨床的工作台面不达标,能够进行快速的判断,待检测精密磨床工作台面1的上表面放置有用于检测待检测精密磨床工作台面1的检测工件2,待检测精密磨床工作台面1的顶部吸附有吸盘4,吸盘4的吸力大于伸缩弹簧11向下对定位板9的作用力,保证吸盘4 大于伸缩弹簧11的吸力,使得装置能够正常的在待检测精密磨床工作台面1 的顶部进行移动,对其进行检测,且吸盘4的顶部固定安装有支撑柱3,且支撑柱3的顶部固定连接有承接板5,承接板5的内部开设中空矩形通槽的宽度值与连接架6的高度值相同,且连接架6的外部与承接板5的内部的矩形通槽滑动连接,通过承接板5与连接架6之间的相对滑动,配合限位板7进行限位,保证了检测工件2能够在待检测精密磨床工作台面1的顶部正常的移动,保证了其对待检测精密磨床工作台面1的台面检测,承接板5的内部开设有中空的矩形通槽,且承接板5的内部滑动连接有位于矩形通槽内部的连接架6,且连接架6的两端分别延伸至承接板5的外部,连接架6的外部固定套装有位于承接板5两侧的限位板7,且限位板7的侧面与承接板5的侧面滑动连接,连接架6的内部活动安装有固定架8,且固定架8向下延伸并固定连接有定位板9,定位板9的内部螺纹连接有连接螺栓10,连接螺栓10向下延伸与检测工件2的内部螺纹连接,通过利用连接螺栓10,能够便于将检测工件2与定位板9之间进行连接,使得其检测更加的方便,同时检测工件2的顶部设置有与连接螺栓10适配的螺纹槽,便于连接,定位板9的下方设置有检测工件2,定位板9的顶部活动套装有位于固定架8外部的伸缩弹簧11,通过将检测工件2和待检测精密磨床工作台面1按照相同的打磨方式进行打磨,使得两者的纹路相同,而后采用连接螺栓10将检测工件2安装在定位板 9的底部,将支撑柱3放置在待检测精密磨床工作台面1上,使得待检测精密磨床工作台面1与检测工件2之间的纹路相互垂直,在伸缩弹簧11的作用下,使得检测工件2与待检测精密磨床工作台面1相互接触,随后推动连接架6 使得检测工件2在待检测精密磨床工作台面1上进行移动,出现交叉纹路则说明磨床的工作台面达标,没有出现交叉纹路或者交叉纹路不明显则说明磨床的工作台面不达标,直接通过工件表面知道工作台面的情况,简单明了,非常方便快捷的检测出待检测精密磨床工作台面1的台面是否平整,提高了其便捷性。
综上,该精密磨床工作台面的验收检测装置,使用时,首先将待检测精密磨床工作台面1与检测工件2在同一个磨床上进行打磨,使得其纹路相同,而后,利用连接螺栓10将检测工件2安装在定位板9的底部,将吸盘4安装放置在待检测精密磨床工作台面1的顶部,在伸缩弹簧11的作用下使得检测工件2与待检测精密磨床工作台面1相互接触,随后推动连接架6,使得检测工件2在待检测精密磨床工作台面1上进行滑动,即可。
在一个具体的实施场景中,先通过精密磨床对工件表面进行第一次横向磨,得到工件表面横向纹理,纹理清晰一致,说明该工件表面磨后合格,然后再通过精密磨床对该工件表面的纵向进行精磨,经过第一次横向磨合第二次纵向磨后,得到合格的衡纹理和纵纹理的规律交叉表面图像,说明该工件表面精磨合格了,而两次磨后的纹理紊乱则说明该工件表面精磨不合格。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密磨床工作台面的验收检测装置,包括待检测精密磨床工作台面(1)以及用于检测待检测精密磨床工作台面(1)的检测工件(2),其特征在于:所述待检测精密磨床工作台面(1)的上表面放置有用于检测待检测精密磨床工作台面(1)的检测工件(2),所述待检测精密磨床工作台面(1)的顶部吸附有吸盘(4),且吸盘(4)的顶部固定安装有支撑柱(3),且支撑柱(3)的顶部固定连接有承接板(5),所述承接板(5)的内部开设有中空的矩形通槽,且承接板(5)的内部滑动连接有位于矩形通槽内部的连接架(6),且连接架(6)的两端分别延伸至承接板(5)的外部,所述连接架(6)的外部固定套装有位于承接板(5)两侧的限位板(7),且限位板(7)的侧面与承接板(5)的侧面滑动连接,所述连接架(6)的内部活动安装有固定架(8),且固定架(8)向下延伸并固定连接有定位板(9),所述定位板(9)的下方设置有检测工件(2),所述定位板(9)的顶部活动套装有位于固定架(8)外部的伸缩弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种精密磨床工作台面的验收检测装置,其特征在于:所述待检测精密磨床工作台面(1)顶部的打磨纹路与检测工件(2)底部的打磨纹路相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种精密磨床工作台面的验收检测装置,其特征在于:所述承接板(5)的内部开设中空矩形通槽的宽度值与连接架(6)的高度值相同,且连接架(6)的外部与承接板(5)的内部的矩形通槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密磨床工作台面的验收检测装置,其特征在于:所述定位板(9)的内部螺纹连接有连接螺栓(10),连接螺栓(10)向下延伸与检测工件(2)的内部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密磨床工作台面的验收检测装置,其特征在于:所述吸盘(4)的吸力大于伸缩弹簧(11)向下对定位板(9)的作用力。
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