CN217475473U - 一种切割设备用自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割设备用自动上下料装置，包括条形机架和切割机，所述切割机横跨条形机架设置，所述条形机架内开设条形长孔，所述条形长孔的三分之二内部排列设置多个输送辊，另外三分之一为出料口，所述输送辊的左右两侧排列设置多个压轮，所述压轮采用气缸推进；在出料口的一端平行设置一对滑轨和齿条，所述滑轨上设置移动平台，所述移动平台上设置卡爪和伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动连接，所述齿轮旋转时，带动移动平台沿滑轨进行移动。本实用新型实现了钢管的自动上料，无需人工上料，降低人工劳动力，同时切割完成后，自动下料和收集，大大降低劳动力，提高生产效率。

Description

一种切割设备用自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种切割设备用自动上下料装置。

背景技术

在不锈钢管制成之后，需要对其进行切割，使其成为合适的长度，现有的切割装置都需要人工手动量好长度再去完成切割，加大劳动力，并且现有的自动切割钢管还不够完善，存在细节上的缺陷，容易产生误差，亟需我们完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种切割设备用自动上下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割设备用自动上下料装置，包括条形机架和切割机，所述切割机横跨条形机架设置，其创新点在于：所述条形机架内开设条形长孔，所述条形长孔的三分之二内部排列设置多个输送辊，另外三分之一为出料口，所述输送辊的左右两侧排列设置多个压轮，所述压轮采用气缸推进；在出料口的一端平行设置一对滑轨和齿条，所述滑轨上设置移动平台，所述移动平台上设置卡爪和伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动连接，所述齿轮旋转时，带动移动平台沿滑轨进行移动。

进一步的，所述出料口的下端设置出料斗，所述出料斗的下方设置缓冲板，所述缓冲板为L型结构，且底部向外侧倾斜，且下方悬挂设置缓冲弹簧，所述缓冲板的下方设置收料小车，所述缓冲弹簧的下方抵在收料小车上。

进一步的，所述收料小车的内部矩阵排列设置多个弹簧，所述弹簧的上设置同一个物料板，所述收料小车的顶部横梁，所述缓冲弹簧抵在横梁上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；本实用新型实现了钢管的自动上料，无需人工上料，降低人工劳动力，同时切割完成后，自动下料和收集，大大降低劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

附图标记说明：

1条形机架、2切割机、3输送辊、4出料口、5压轮、6气缸、7滑轨、8齿条、9移动平台、10卡爪、11伺服电机、12齿轮、13出料斗、14缓冲板、15缓冲弹簧、16收料小车、17弹簧、18物料板、19横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种切割设备用自动上下料装置，包括条形机架1和切割机2，切割机2横跨条形机架1设置，条形机架1内开设条形长孔，条形长孔的三分之二内部排列设置多个输送辊3，另外三分之一为出料口4，输送辊3的左右两侧排列设置多个压轮5，压轮5采用气缸6推进；在出料口5的一端平行设置一对滑轨7和齿条8，滑轨7上设置移动平台9，移动平台9上设置卡爪10和伺服电机11，伺服电机11的输出轴上设置齿轮12，齿轮12与齿条8啮合传动连接，齿轮12旋转时，带动移动平台9沿滑轨7进行移动。具体的，将钢管吊至输送辊3上，且通过卡爪10将钢管的前端卡紧，然后再启动气缸6，将压轮5对钢管两侧进行挤压，再启动伺服电机11，带动齿轮12旋转沿齿条8进行行走，也就是带动移动平台9沿滑轨7进行移动，将钢管进行拉动，拉到位后，启动切割机2对钢管进行切割，切割完成后，继续将钢管进行拉动，且使钢管从出料口4排出，然后卡爪10向前移动复位，再将钢管的前端夹紧，重复以上动作；压轮5优先采用具备U型槽的压轮。

本实施例中，出料口5的下端设置出料斗13，出料斗13的下方设置缓冲板14，缓冲板14为L型结构，且底部向外侧倾斜，且下方悬挂设置缓冲弹簧15，缓冲板14的下方设置收料小车16，缓冲弹簧15的下方抵在收料小车16上。出料斗13对切割完成后的钢管进行导向，钢管落在缓冲板14时，在缓冲弹簧15能够减轻缓冲力，避免钢管受损，然后再落入收料小车16内。

本实施例中，收料小车15的内部矩阵排列设置多个弹簧17，弹簧17的上设置同一个物料板18，收料小车16的顶部横梁19，缓冲弹簧15抵在横梁19上。物料板18在弹簧17的作用下也能够对钢管进行一定的缓冲，在一定程度上也能够避免钢管受损。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种切割设备用自动上下料装置，包括条形机架和切割机，所述切割机横跨条形机架设置，其特征在于：所述条形机架内开设条形长孔，所述条形长孔的三分之二内部排列设置多个输送辊，另外三分之一为出料口，所述输送辊的左右两侧排列设置多个压轮，所述压轮采用气缸推进；在出料口的一端平行设置一对滑轨和齿条，所述滑轨上设置移动平台，所述移动平台上设置卡爪和伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动连接，所述齿轮旋转时，带动移动平台沿滑轨进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种切割设备用自动上下料装置，其特征在于：所述出料口的下端设置出料斗，所述出料斗的下方设置缓冲板，所述缓冲板为L型结构，且底部向外侧倾斜，且下方悬挂设置缓冲弹簧，所述缓冲板的下方设置收料小车，所述缓冲弹簧的下方抵在收料小车上。

3.根据权利要求2所述的一种切割设备用自动上下料装置，其特征在于：所述收料小车的内部矩阵排列设置多个弹簧，所述弹簧的上设置同一个物料板，所述收料小车的顶部横梁，所述缓冲弹簧抵在横梁上。

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