CN217472773U - 一种用于生物制药层析系统的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生物制药层析系统的排气装置，属于生物制药技术领域，包括排气管道、流量传感器、空气过滤器、清洗排液管道及第四阀门，排气管道的一端与进液管道连接，另一端向外延伸，排气管道上设有第一阀门和第二阀门，流量传感器设于排气管道上，用于监测排气管道内的液体流动，空气过滤器固设于排气管道的另一端；清洗排液管道的一端与排气管道连接，且位于流量传感器与第二阀门之间；清洗排液管道的另一端设有疏水器，清洗排液管道上设有第三阀门；第四阀门用于安装在进液管道上，且位于排气管道和层析系统之间。本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置，实现了无菌排气操作。

Description

一种用于生物制药层析系统的排气装置

技术领域

本实用新型属于生物制药技术领域，更具体地说，是涉及一种用于生物制药层析系统的排气装置。

背景技术

生物制药生产过程中，层析系统被广泛的使用用于纯化，包括亲和层析、阳离子层析、阴离子层析等。层析系统层析过程中，系统进气对层析系统的纯化影响会很大，虽然层析系统本身是带气泡陷阱，对于生物制药生产使用一次性设备生产，层析本身的气泡陷阱是可以起到一定的作用，但是对于不锈钢的生物制药生产气泡陷阱的作用就会非常的小。因为层析系统使用的缓冲液均为不锈钢的储罐，储罐与层析系统采用不锈钢硬管连接，距离远并且有高度差，所以在上样在过程中出料的时候，管路内存在大量的空气，空气会进入层析系统，对层析系统的纯化造成一定的影响；或者储罐与层析系统采用软管连接，操作者拔下软管而排出气体，气体排出后再接到层析系统，这种操作非常浪费人工，且达不到无菌的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药层析系统的排气装置，以解决现有技术中存在的无法实现无菌排气的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于生物制药层析系统的排气装置，包括：

排气管道，用于安装在罐体和层析系统之间；所述排气管道的一端用于与进液管道连接，另一端向外延伸；所述排气管道上设有沿延伸方向依次设置的第一阀门和第二阀门；

流量传感器，设于所述排气管道上，用于监测所述排气管道内的液体流动；所述流量传感器设于所述第一阀门和所述第二阀门之间；

空气过滤器，固设于所述排气管道的另一端，用于排出气体并阻隔外界杂质进入所述排气管道内；

清洗排液管道，一端与所述排气管道连接，且位于所述流量传感器与所述第二阀门之间；所述清洗排液管道的另一端设有疏水器，所述清洗排液管道上设有第三阀门；

第四阀门，用于安装在进液管道上，且位于所述排气管道和层析系统之间。

在一种可能的实现方式中，所述排气管道上还设有位于所述流量传感器和所述第一阀门之间的视镜，用于观测所述排气管道内液体流动。

在一种可能的实现方式中，所述清洗排液管道上还设有温度传感器。

在一种可能的实现方式中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均为隔膜阀。

在一种可能的实现方式中，所述第四阀门靠近层析系统设置，所述排气管道靠近所述第四阀门设置。

在一种可能的实现方式中，所述用于生物制药层析系统的排气装置还包括：

辅助排液管道，一端与所述空气过滤器连接，另一端设有疏水器；所述辅助排液管道上设有温度传感器。

在一种可能的实现方式中，所述辅助排液管道上设有第五阀门，所述辅助排液管道上还设有位于所述第五阀门和所述空气过滤器之间的排出管，所述排出管上设有第六阀门。

在一种可能的实现方式中，所述第五阀门和所述第六阀门均为隔膜阀。

在一种可能的实现方式中，所述排气管道的一端具有多个分支管道，各所述分支管道用于与多个进液管道连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一阀门为多个，均设于各所述分支管道上。

本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于生物制药层析系统的排气装置，在将罐体内的缓冲液加入至层析系统时，关闭第四阀门、第三阀门，打开第一阀门、第二阀门，在缓冲液流动下，进液管道内的气体进入排气管道内，并穿过空气过滤器后被排出，达到了进液管道内空气被排出的目的，不影响层析系统的工作；为保证制药过程的无菌效果，在清洗排气管道时，关闭第四阀门、第二阀门，打开第一阀门、第三阀门，清洗液在清洗排气管道后进入清洗排液管道，经由疏水器被排出，完成清洗排气管道的操作；通过这种方式，实现了无菌排气操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于生物制药层析系统的排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于生物制药层析系统的排气装置的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1、排气管道；11、第一阀门；12、第二阀门；13、视镜；2、流量传感器；3、空气过滤器；4、清洗排液管道；41、疏水器；42、第三阀门；43、温度传感器；5、第四阀门；6、辅助排液管道；61、第五阀门；62、排出管；63、第六阀门；7、罐体；71、进液管道；8、层析系统。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置进行说明。一种用于生物制药层析系统的排气装置，包括排气管道1、流量传感器2、空气过滤器3、清洗排液管道4及第四阀门5；排气管道1用于安装在罐体7和层析系统8之间；排气管道1的一端用于与进液管道71连接，另一端向外延伸；排气管道1上设有沿延伸方向依次设置的第一阀门11和第二阀门12；流量传感器2设于排气管道1上，用于监测排气管道1内的液体流动；流量传感器2设于第一阀门11和第二阀门12之间；空气过滤器3固设于排气管道1的另一端，用于排出气体并阻隔外界杂质进入排气管道1内；清洗排液管道4的一端与排气管道1连接，且位于流量传感器2与第二阀门12之间；清洗排液管道4的另一端设有疏水器41，清洗排液管道4上设有第三阀门42；第四阀门5用于安装在进液管道71上，且位于排气管道1和层析系统8之间。

本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置，与现有技术相比，在将罐体7内的缓冲液加入至层析系统8时，关闭第四阀门5、第三阀门42，打开第一阀门11、第二阀门12，在缓冲液流动下，进液管道71内的气体进入排气管道1内，并穿过空气过滤器3后被排出，达到了进液管道71内空气被排出的目的，不影响层析系统8的工作；为保证制药过程的无菌效果，在清洗排气管道1时，关闭第四阀门5、第二阀门12，打开第一阀门11、第三阀门42，清洗液在清洗排气管道1后进入清洗排液管道4，经由疏水器41被排出，完成清洗排气管道1的操作；通过这种方式，实现了无菌排气操作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，排气管道1上还设有位于流量传感器2和第一阀门11之间的视镜13，用于观测排气管道1内液体流动；工作人员可以通过视镜13用于观测液体流经流量传感器2的时间，判断液体的位置，进而减少不必要液体的损失。该用于生物制药层析系统的排气装置还配有清洗装置和灭菌装置，可实现在线清洗和在线灭菌操作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，清洗排液管道4上还设有温度传感器43，因此可以准确、及时地监控清洗排液管道4内的清洗液的温度，进而完成清洗操作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，第一阀门11、第二阀门12、第三阀门42以及第四阀门5均为隔膜阀；隔膜阀的密封性能较高，通过隔膜阀可以有效地控制管道的开通或者断开，并且隔膜阀可以保证工作介质的纯净；并且隔膜阀的抗腐蚀性能较好。隔膜阀为气动隔膜阀。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，第四阀门5靠近层析系统8设置，排气管道1靠近第四阀门5设置，第四阀门5靠近层析系统8，且排气管道1靠近第四阀门5，通过这种结构，可以使排气管道1内的气体可以尽可能的完全被排出到排气管道1内，确保进液管道71被排出的更完全。第四阀门5用于安装在进液管道71上；第四阀门5位于排气管道1与层析系统8之间；在需要排出进液管道71中的气体时，关闭第四阀门5，使进液管路内的气体不再朝向层析系统8流动，而是进入到排气管道1内，进而将气体穿过排气管道1、空气过滤器3后被排出。借助第四阀门5，可以快速方便地实现调整对进液管道71的通断状态，既保证气体被排出，又能在将气体排出后，打开第四阀门5而使缓冲液进入到层析系统8。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，用于生物制药层析系统的排气装置还包括辅助排液管道6，辅助排液管道6的一端与空气过滤器3连接，另一端设有疏水器41；辅助排液管道6上设有温度传感器43；设置辅助排液管道6与空气过滤器3连接，在空气过滤器3使用时间较长后，可以对空气过滤器3进行清洗，设置疏水器41用于排出空气过滤器3、辅助排液管道6内的清洗液，并由温度传感器43检测清洗液温度。同时在进液管道71内气体时，若无意间将缓冲液自排气管道1穿过第二阀门12进入空气过滤器3时，也可以借助辅助排液管道6排出缓冲液。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，辅助排液管道6上设有第五阀门61，辅助排液管道6上还设有位于第五阀门61和空气过滤器3之间的排出管62，排出管62上设有第六阀门63；通过设置第五阀门61控制空气过滤器3与辅助排液管道6之间的通断状态，在排出气体时，关闭第五阀门61，打开第六阀门63，并且通过设置排出管62引导气体向外排出。而在需要清洗空气过滤器3时，关闭第五阀门61，打开第六阀门63，使清洗液及时排出。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，第五阀门61、第六阀门63均为气动隔膜阀；隔膜阀的密封性能较高，通过隔膜阀可以有效地控制管道的开通或者断开，并且隔膜阀可以保证工作介质的纯净；并且隔膜阀的抗腐蚀性能较好。隔膜阀为气动隔膜阀。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，排气管道1的一端具有多个分支管道，各分支管道用于与多个进液管道71连接；在进行层析过程中，往往会存在多个罐体7分别通过多个进液管道71向层析系统8加入液体，因此各进液管道71内的气体均需要进行排出操作，借助多个分支管道分别与各进液管道71相连接，并与排气管道1相连通，进而在层析操作前实现对多个进液管道71的气体排出。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于生物制药层析系统的排气装置的一种具体实施方式，第一阀门11为多个，均设于各分支管道上；在各分支管道上分别安装第一阀门11，因此可以单独对任意一个进液管道71进行排气操作，使多个进液管道71的排气操作独立进行，相互之间不存在干扰，排气操作更为顺畅，且排气更为彻底。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，包括：

排气管道，用于安装在罐体和层析系统之间；所述排气管道的一端用于与进液管道连接，另一端向外延伸；所述排气管道上设有沿延伸方向依次设置的第一阀门和第二阀门；

流量传感器，设于所述排气管道上，用于监测所述排气管道内的液体流动；所述流量传感器设于所述第一阀门和所述第二阀门之间；

空气过滤器，固设于所述排气管道的另一端，用于排出气体并阻隔外界杂质进入所述排气管道内；

清洗排液管道，一端与所述排气管道连接，且位于所述流量传感器与所述第二阀门之间；所述清洗排液管道的另一端设有疏水器，所述清洗排液管道上设有第三阀门；

第四阀门，用于安装在进液管道上，且位于所述排气管道和层析系统之间。

2.如权利要求1所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述排气管道上还设有位于所述流量传感器和所述第一阀门之间的视镜，用于观测所述排气管道内液体流动。

3.如权利要求1所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述清洗排液管道上还设有温度传感器。

4.如权利要求1所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均为隔膜阀。

5.如权利要求1所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述第四阀门靠近层析系统设置，所述排气管道靠近所述第四阀门设置。

6.如权利要求1所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述用于生物制药层析系统的排气装置还包括：

辅助排液管道，一端与所述空气过滤器连接，另一端设有疏水器；所述辅助排液管道上设有温度传感器。

7.如权利要求6所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述辅助排液管道上设有第五阀门，所述辅助排液管道上还设有位于所述第五阀门和所述空气过滤器之间的排出管，所述排出管上设有第六阀门。

8.如权利要求7所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述第五阀门和所述第六阀门均为隔膜阀。

9.如权利要求1所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述排气管道的一端具有多个分支管道，各所述分支管道用于与多个进液管道连接。

10.如权利要求9所述的用于生物制药层析系统的排气装置，其特征在于，所述第一阀门为多个，均设于各所述分支管道上。

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