CN213872225U - 中间品、缓冲液与层析系统的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，属于制药设备技术领域，包括第一管路、第二管路、缓冲液进料管路、中间品进料管路、低点排放/灭菌疏水管路；第一管路和第二管路之间设有第一阀门，各缓冲液进料管路均设有第二阀门，且一端均连接在第一管路上，中间品进料管路的一端与第二管路连接，低点排放/灭菌疏水管路分别与第一管路和第二管路连接。本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，工作人员将第一管路、第二管路、缓冲液进料管路、中间品进料管路以及低点排放/灭菌疏水管路连接并与层析系统对接后，仅需通过开启或者关闭对应的阀门即可实现分离操作、清洗/灭菌操作，大大降低了劳动强度，省时省力。

Description

中间品、缓冲液与层析系统的连接结构

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种中间品、缓冲液与层析系统的连接结构。

背景技术

生物原液配制系统中，工艺下游通常会使用到层析系统对中间品进行组分分离，通常中间品管路和缓冲液管路都需要与层析系统对接，缓冲液一般会用到多种缓冲液，这样就有多个不锈钢管路需要与层析系统对接，生产中通常会设计一个转接板，中间品和缓冲液管路都连接至转接板，然后人工通过软管连接中间品或缓冲液管路至层析系统。这种操作方式需要多次安装拆卸软管，劳动强度较高，耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，以解决现有技术中存在的多次拆装软管劳动强度较高、耗时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，包括：

第一管路；

第二管路，与所述第一管路相连接；所述第一管路和所述第二管路之间设有第一阀门；第二管路远离所述第一管路的一端用于与层析系统连接；

缓冲液进料管路，数量为多个，均设有第二阀门；各所述缓冲液进料管路的一端均连接在所述第一管路上；

中间品进料管路，设有第三阀门；所述中间品进料管路的一端与所述第二管路连接；

第四阀门，设于所述第二管路远离所述中间品进料管路的一侧；

低点排放/灭菌疏水管路，数量为两个，分别与所述第一管路和所述第二管路连接，用于各所述缓冲液进料管路和所述中间品进料管路的低点排空/管路灭菌冷凝水排放。

作为本申请另一实施例，所述低点排放/灭菌疏水管路包括：

冷凝水排放管，设有开关阀，与所述第一管路或者所述第二管路连通，用于缓冲液进料管路或中间品管路在线灭菌冷凝水的排放；

排污管，设有开关阀，与所述第一管路或者所述第二管路连通，用于排空清洗所述缓冲液进料管路和中间品进料管路所产生的污水。

作为本申请另一实施例，所述低点排放/灭菌疏水管路还包括：

CIP回流管，与所述第一管路或者所述第二管路连接，用于缓冲液进料管路或中间品进料管路的在线清洗回流；所述CIP回流管上设有开关阀。

作为本申请另一实施例，所述冷凝水排放管上设有温度传感器。

作为本申请另一实施例，多个所述缓冲液进料管路并列设于所述第一管路的一侧。

作为本申请另一实施例，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均为气动隔膜阀。

作为本申请另一实施例，所述中间品、缓冲液与层析系统的连接结构还包括控制系统，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均与所述控制系统电性连接。

本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，根据所需打开对应的缓冲液进料管路上的第二阀门、中间品进料管路的第三阀门、第一阀门以及第四阀门，使缓冲液和中间品经过缓冲液进料管路、中间品进料管道、第一管路以及第二管路与层析系统连接并进行分离；在完成分离操作后，关闭第一阀门和第四阀门，使缓冲液进料管路和中间品进料管路形成断路，并由两个分别与第一管路、第二管路连接的低点排放/灭菌疏水管路对第一管路和缓冲液进料管路、第二管路和中间品进料管路进行清洗/灭菌。通过这种方式，工作人员将第一管路、第二管路、缓冲液进料管路、中间品进料管路以及低点排放/灭菌疏水管路连接并与层析系统对接后，仅需通过开启或者关闭对应的阀门即可实现分离操作、清洗/灭菌操作，大大降低了劳动强度，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、第一管路；2、第二管路；21、第一阀门；22、第四阀门；3、缓冲液进料管路；31、第二阀门；4、中间品进料管路；41、第三阀门；5、低点排放/灭菌疏水管路；51、冷凝水排放管；511、温度传感器；52、排污管；53、开关阀；54、CIP回流管；6、层析系统。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构进行说明。一种中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，包括第一管路1、第二管路2、缓冲液进料管路3、中间品进料管路4、第四阀门22以及低点排放/灭菌疏水管路5；第二管路2与第一管路1相连接；第一管路1和第二管路2之间设有第一阀门21；第二管路2远离第一管路1的一端用于与层析系统6连接；缓冲液进料管路3的数量为多个，均设有第二阀门31；各缓冲液进料管路3的一端均连接在第一管路1上；中间品进料管路4设有第三阀门41；中间品进料管路4的一端与第二管路2连接；第四阀门22设于第二管路2远离中间品进料管路4的一侧；低点排放/灭菌疏水管路5的数量为两个，分别与第一管路1和第二管路2连接，用于各缓冲液进料管路3和中间品进料管路4的低点排空/管路灭菌冷凝水排放

本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，与现有技术相比，根据所需打开对应的缓冲液进料管路3上的第二阀门31、中间品进料管路4的第三阀门41、第一阀门21以及第四阀门22，使缓冲液和中间品经过缓冲液进料管路3、中间品进料管道、第一管路1以及第二管路2与层析系统6连接并进行分离；在完成分离操作后，关闭第一阀门21和第四阀门22，使缓冲液进料管路3和中间品进料管路4形成断路，并由两个分别与第一管路1、第二管路2连接的低点排放/灭菌疏水管路5对第一管路1和缓冲液进料管路3、第二管路2和中间品进料管路4进行清洗/灭菌。通过这种方式，工作人员将第一管路1、第二管路2、缓冲液进料管路3、中间品进料管路4以及低点排放/灭菌疏水管路5连接并与层析系统6对接后，仅需通过开启或者关闭对应的阀门即可实现分离操作、清洗/灭菌操作，大大降低了劳动强度，省时省力。

请参阅图1，作为本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的一种具体实施方式，低点排放/灭菌疏水管路5包括冷凝水排放管51和排污管52，冷凝水排放管51设有开关阀53，与第一管路1或者第二管路2连通，用于进水清洗缓冲液进料管路3和中间品进料管路4；排污管52设有开关阀53，与第一管路1或者第二管路2连通，用于排出清洗/灭菌缓冲液进料管路3和中间品进料管路4所产生的污水，打开冷凝水排放管51上的开关阀53，连通冷凝水排放管51与第一管路1或者对应的第二管路2，水源穿过冷凝水排放管51进入到第一管路1——缓冲液进料管路3或者第二管路2——中间品进料管路4，实现同时且分别对第一管路1——缓冲液进料管路3、第二管路2——中间品进料管路4两条线路的清洗/灭菌，清洗/灭菌完成后，关闭两个冷凝水排放管51上的开关阀53，打开排污管52上的开关阀53，使清洗/灭菌后产生的污水进入到对应的排污管52内，并被排出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的一种具体实施方式，低点排放/灭菌疏水管路5还包括CIP回流管54，CIP回流管54与第一管路1或者第二管路2连接，用于回收各缓冲液进料管路3或者中间品进料管路4中的缓冲液或者中间品；CIP回流管54上设有开关阀53，在中间品和缓冲液与层析系统6之间的操作完成后，关闭第四阀门22，第二管路2与层析系统6的连通，中间品进料管路4、缓冲液进料管路3，第一管路1以及第二管路2内均残留有中间品或者缓冲液，为了减少成本，避免出现浪费情况，设置两个CIP回流管54分别与第一管路1、第二管路2连接，打开CIP回流管54上的开关阀53，关闭冷凝水排放管51和排污管52上的开关阀53，使中间品进料管路4、缓冲液进料管路3，第一管路1以及第二管路2内均残留有中间品或者缓冲液可以分别进入对应的CIP回流管54中。可以设置CIP回流管54在第一管路1和第二管路2的下方，在重力作用下，残留中间品、缓冲液自动流进CIP回流管54内。

请参阅图1，作为本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的一种具体实施方式，冷凝水排放管51上设有温度传感器511，设置温度传感器511监测冷凝水排放管51内的温度，使清洗/灭菌中间品进料管路4和缓冲液进料管路3的水温更为适宜地清洗/灭菌，清洗/灭菌效果更好。适宜的水温也不会造成能源浪费。

请参阅图1，作为本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的一种具体实施方式，多个缓冲液进料管路3并列设于第一管路1的一侧，这种并列的安装方式占用空间较小，并且每一个缓冲液进料管路3可以准确地加入对应的缓冲液，不易加错。同时在加入多种缓冲液的操作也较为便捷。可将中间品进料管路4并列安装在缓冲液进料管路3的上方。

请参阅图1，作为本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的一种具体实施方式，第一阀门21、第二阀门31、第三阀门41以及第四阀门22均为气动隔膜阀，气动隔膜阀密封性能较好，在加入中间品、缓冲液时，打开或者关闭对应的阀门时，不会存在泄漏的情况，并且流路简单，中间品、缓冲液受到阻力小。

请参阅图1，作为本实用新型提供的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构的一种具体实施方式，中间品、缓冲液与层析系统的连接结构还包括控制系统，第一阀门21、第二阀门31、第三阀门41以及第四阀门22均与控制系统电性连接，通过控制系统可以快速、准确地控制第一阀门21、第二阀门31、第三阀门41以及第四阀门22开启或者关闭。在层析系统6上设置DP接口，控制系统通过DP接口与层析系统6连接，用于流程交互控制，实现系统的全自动操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，包括：

第一管路；

第二管路，与所述第一管路相连接；所述第一管路和所述第二管路之间设有第一阀门；第二管路远离所述第一管路的一端用于与层析系统连接；

缓冲液进料管路，数量为多个，均设有第二阀门；各所述缓冲液进料管路的一端均连接在所述第一管路上；

中间品进料管路，设有第三阀门；所述中间品进料管路的一端与所述第二管路连接；

第四阀门，设于所述第二管路远离所述中间品进料管路的一侧；

低点排放/灭菌疏水管路，数量为两个，分别与所述第一管路和所述第二管路连接，用于各所述缓冲液进料管路和所述中间品进料管路的低点排空/管路灭菌冷凝水排放。

2.如权利要求1所述的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，所述低点排放/灭菌疏水管路包括：

冷凝水排放管，设有开关阀，与所述第一管路或者所述第二管路连通，用于缓冲液进料管路或中间品管路在线灭菌冷凝水的排放；

排污管，设有开关阀，与所述第一管路或者所述第二管路连通，用于排空清洗所述缓冲液进料管路和中间品进料管路所产生的污水。

3.如权利要求2所述的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，所述低点排放/灭菌疏水管路还包括：

CIP回流管，与所述第一管路或者所述第二管路连接，用于缓冲液进料管路或中间品进料管路的在线清洗回流；所述CIP回流管上设有开关阀。

4.如权利要求2所述的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，所述冷凝水排放管上设有温度传感器。

5.如权利要求1所述的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，多个所述缓冲液进料管路并列设于所述第一管路的一侧。

6.如权利要求1所述的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均为气动隔膜阀。

7.如权利要求1所述的中间品、缓冲液与层析系统的连接结构，其特征在于，所述中间品、缓冲液与层析系统的连接结构还包括控制系统，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均与所述控制系统电性连接。

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