CN218248709U - 一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件 - Google Patents
一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其包括用于插接固定管道的换管箱,设置在所述换管箱表面的主料管,以所述主料管为圆心沿圆周方向半径R1设置在换管箱表面的多根板框进料管道,连接单根所述板框进料管道与主料管的中心距为R2的连接管,R1=R2,设置在每根所述板框进料管道管路上的热水管道以及压缩空气管道;本实用新型通过等半径换管的方式,可实现多个板框间无死角的切换管道,减少了物料管道上阀门的数量,从而降低了微生物污染风险;同时各板框之间运行高效且互不干扰,可实现板框间无时间差的陆续进料,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米蛋白辅助处理设备技术领域,尤其是一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件。
背景技术
板框压滤是大米蛋白生产中常见的固液分离手段,一般板框压滤会经过进料、洗水和吹气等工序,管道设计中会涉及到物料、热水和压缩空气之间的切换,现有做法很多采用三通阀门之间的切换来实现,存在如下弊端:一是平行板框之间进料有时间差,影响生产效率;二是三通阀门切换会存在死角,对于高营养的大米蛋白料液,存在微生物污染风险;三是三通阀门多,工人误操作概率大。
实用新型内容
本申请针对上述现有技术中的缺点,提供了一种结构合理的大米蛋白用多板框平行进料管道组件,从而改善因为死角引起的微生物污染问题,实现无时间差的陆续进料,以及通过等半径换管的方式减少阀门的数量从而避免误操作问题。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其包括
用于插接固定管道的换管箱;
设置在所述换管箱表面的主料管;
以所述主料管为圆心沿圆周方向半径R1设置在换管箱表面的多根板框进料管道;
连接单根所述板框进料管道与主料管的中心距为R2的连接管,R1=R2;
设置在每根所述板框进料管道管路上的热水管道以及压缩空气管道。
进一步的,每根所述热水管道均并联成一条管路以连接外部供水设备,每根所述热水管道上均设置热水管道阀门。
进一步的,每根所述压缩空气管道均并联成一条管路以连接外部供气设备,每根所述压缩空气管道上均设置压缩空气阀门。
进一步的,所述连接管为C型管。
进一步的,每根所述板框进料管道的进料端处均设置第二蝶阀。
进一步的,所述主料管的管路上还设置第一蝶阀。
进一步的,所述换管箱的下部箱体呈收窄设计,其底面设置排污口。
本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型通过设计了一种简单方便的管道切换方式--等半径换管的方式,可实现多个板框间无死角的切换管道,减少了物料管道上阀门的数量,从而降低了微生物污染风险;
2)本实用新型采用换管板的方式,将不同板框间的接口以圆周方向排列,在圆周中心位置设为主进料管道,用C型管(1根短管+2个弯头)将主料管和所需进料的板框管道相连,每个板框进料管上又分别连接有热水管道和压缩空气管道,一台板框进料完成后可直接切换至另一台,然后通过板框进料管上的热水和压缩空气管道进行洗水和吹气工序,板框之间运行高效且互不干扰,可实现板框间无时间差的陆续进料,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中换管箱的正视图;
图3为本实用新型中换管箱的侧视图;
图4为本实用新型中换管箱的俯视图;
图5为本实用新型中连接管的示意图;
其中:1、换管箱;2、主料管;3、板框进料管道;4、热水管道;5、压缩空气管道;7、连接管;8、排污口;2.1、第一蝶阀;3.1、第二蝶阀;4.1、热水管道阀门;5.2、压缩空气阀门。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本实用新型具体实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图4所示的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其包括用于插接固定管道的换管箱1;设置在换管箱1表面的主料管2;以主料管2为圆心沿圆周方向半径R1设置在换管箱1表面的多根板框进料管道3,本实施例中可选的设置了四组板框进料管道3,在其他实施例中包括但不限于四组;还包括连接单根的板框进料管道3与主料管2的中心距为R2的连接管7,其中R1=R2;以及设置在每根板框进料管道3管路上的热水管道4以及压缩空气管道5。
其中,每根热水管道4均并联成一条管路以连接外部供水设备,每根热水管道4上均设置热水管道4阀门。
同样的,每根压缩空气管道5均并联成一条管路以连接外部供气设备,每根压缩空气管道5上均设置压缩空气阀门5.2。
如图5所示,本实施例中连接管7为C型管,在其他实施例中包括但不限于使用C型管,管路的两端对应需密封处理,防止进料的漏液,其他实施例中具备连接两管路、方便装拆的管路接头均应该视为同样的技术手段。
每根所述板框进料管道3的进料端处均设置第二蝶阀3.1。主料管2的管路上还设置第一蝶阀2.1。
为了便于管路切换时的漏液,换管箱1的下部箱体呈收窄设计,其底面设置排污口8,排污口8的下方能够设置接液槽,从而满足排污的集中处理。
如图1所示,本实用新型的具体实施步骤为:
步骤1:主料管2,通过卡箍与图5的C型管连接,然后分别与四组板框进料管道3连接,各板框进料管道3间无交叉无死角,降低了因管道清洗不干净而引起的微生物风险。
步骤2:各板框进料管相对主料管2呈圆周分布,圆心位置是主料管2,C型管的中心距R2等于设置的圆半径R1,正常生产只需要一根C型管即可实现各板框进料之间的切换。
步骤3:连接C型管时,需关闭主料管2上的第一蝶阀2.1和各板框进料管道3上的第二蝶阀3.1,从而保证主料管2与板框进料管道3之间切换时物料的切断,防止物料外喷。
步骤4:四组热水管道4上均设置热水管道4阀门,进料完成后需开启对应管道上的热水管道4阀门,进行洗水操作。
步骤5:四组压缩空气管路上均设置了压缩空气管道5阀门,洗水步骤4完成后需开启对应管道上的压缩空气阀门5.2,进行吹气操作。
步骤6:当其中一组板框连接的板框进料管道3进料完成后,切换管路时,先关闭主料管2上的第一蝶阀2.1以及关闭前一组料管上的第二蝶阀3.1,然后拆下C型管一端,将其与需要切换的板框进料管道3对应的第二蝶阀3.1连接,从而实现管路进料的切换,同时通过分别开启热水管道4阀门以及压缩空气阀门5.2,可实现板框的洗水、吹气工作。
该系统操作简单,不易出错;同时设置了排污口8以及其下方的外置接液槽,用于管道切换时残液的收集和排污;板框压滤本来是间歇单机工作,但通过该系统管道连接,根据工艺需要配备相应数量的板框,即可实现压滤连续进行,提高了工作效率。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:包括
用于插接固定管道的换管箱(1);
设置在所述换管箱(1)表面的主料管(2);
以所述主料管(2)为圆心沿圆周方向半径R1设置在换管箱(1)表面的多根板框进料管道(3);
连接单根所述板框进料管道(3)与主料管(2)的中心距为R2的连接管(7),R1=R2;
设置在每根所述板框进料管道(3)管路上的热水管道(4)以及压缩空气管道(5)。
2.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:每根所述热水管道(4)均并联成一条管路以连接外部供水设备,每根所述热水管道(4)上均设置热水管道(4)阀门。
3.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:每根所述压缩空气管道(5)均并联成一条管路以连接外部供气设备,每根所述压缩空气管道(5)上均设置压缩空气阀门(5.2)。
4.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:所述连接管(7)为C型管。
5.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:每根所述板框进料管道(3)的进料端处均设置第二蝶阀(3.1)。
6.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:所述主料管(2)的管路上还设置第一蝶阀(2.1)。
7.如权利要求1所述的一种大米蛋白用多板框平行进料管道组件,其特征在于:所述换管箱(1)的下部箱体呈收窄设计,其底面设置排污口(8)。
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- 2022-07-27 CN CN202221952343.4U patent/CN218248709U/zh active Active
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