CN214160775U - 一种自动清理料罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清理料罐系统，属于自动除尘技术领域，罐体的顶部固定连接有连接管道，连接管道的另一端固定连接有尘气主管道，连接管道的表面固定安装有主进气阀，连接管道的四周侧面分别固定连接有左接头、右接头、前接头和后接头，左接头的一端密封连接有左吸尘管，右接头的一端密封连接有右吸尘管，该自动清理料罐系统设置的主进气阀、侧边管控制阀、前控制阀和后控制阀具有定时顺序开启和关闭的功能，从而使得料罐内的灰尘可以进行定时的自动清理，不仅省时省事，而且降低了工作人员的劳动强度，并且设置的连接管道使得各个管道具有快速固定安装位置的作用，而且便于后期进行单独的拆卸更换。

Description

一种自动清理料罐系统

技术领域

本实用新型涉及自动除尘技术领域，更具体地说，涉及一种自动清理料罐系统。

背景技术

在料罐进行工作使用时，需要定时对料罐内部进行清理，避免内部灰尘过多，影响料罐的加热使用。

目前，在对料罐进行清理时，大都需要停止料罐较长时间的工作，然后通过人工对料罐内部的灰尘进行清理，不仅费时费事，而且增加了工作人员的劳动强度，也在一定程度上影响了料罐的产能，为此，我们设计了一种自动清理料罐系统，来解决料罐清理费时费事的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动清理料罐系统，该自动清理料罐系统设置的主进气阀、侧边管控制阀、前控制阀和后控制阀具有定时顺序开启和关闭的功能，从而使得料罐内的灰尘可以进行定时的自动清理，不仅省时省事，而且降低了工作人员的劳动强度，并且设置的连接管道使得各个管道具有快速固定安装位置的作用，而且便于后期进行单独的拆卸更换。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动清理料罐系统，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道的另一端固定连接有尘气主管道，所述连接管道的表面固定安装有主进气阀，所述连接管道的四周侧面分别固定连接有左接头、右接头、前接头和后接头，所述左接头的一端密封连接有左吸尘管，所述右接头的一端密封连接有右吸尘管，所述左吸尘管和右吸尘管的表面分布固定安装有侧边管控制阀，所述左吸尘管和右吸尘管的另一端分别与对称的溢出口密封连接，所述前接头的一端密封连接有前吸尘管，所述前吸尘管的表面固定安装有前控制阀，所述后接头的一端密封连接有后吸尘管，所述后吸尘管的表面固定安装有后控制阀，该自动清理料罐系统设置的主进气阀、侧边管控制阀、前控制阀和后控制阀具有定时顺序开启和关闭的功能，从而使得料罐内的灰尘可以进行定时的自动清理，不仅省时省事，而且降低了工作人员的劳动强度，并且设置的连接管道使得各个管道具有快速固定安装位置的作用，而且便于后期进行单独的拆卸更换。

进一步的，所述左接头的另一端固定连接有紧固板，所述紧固板的形状为圆环形，所述紧固板的表面开有螺栓孔，所述螺栓孔呈环形等距分布，设置的紧固板便于安装人员通过螺栓对左吸尘管的一端进行紧固，使得左吸尘管具有拆卸的功能。

进一步的，所述紧固板的一侧固定连接有接管，所述接管的表面与左吸尘管的内壁接触连接，所述接管的形状为圆柱形，设置的接管便于左吸尘管快速的固定安装位置，便于左吸尘管的快速安装。

进一步的，所述左吸尘管、右吸尘管、前吸尘管和后吸尘管以及连接管道均采用耐高温管道制成，大大的提高了各管道的使用寿命。

进一步的，所述连接管道设有导流孔，所述导流孔的两端分别与尘气主管道和罐体的内部相互连通，导流孔在主进气阀的作用下具有自动开启和自动关闭的功能，便于罐体进行定时的除尘。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的主进气阀、侧边管控制阀、前控制阀和后控制阀具有定时顺序开启和关闭的功能，从而使得料罐内的灰尘可以进行定时的自动清理，不仅省时省事，而且降低了工作人员的劳动强度，并且设置的连接管道使得各个管道具有快速固定安装位置的作用，而且便于后期进行单独的拆卸更换。

(2)左接头的另一端固定连接有紧固板，紧固板的形状为圆环形，紧固板的表面开有螺栓孔，螺栓孔呈环形等距分布，设置的紧固板便于安装人员通过螺栓对左吸尘管的一端进行紧固，使得左吸尘管具有拆卸的功能。

(3)紧固板的一侧固定连接有接管，接管的表面与左吸尘管的内壁接触连接，接管的形状为圆柱形，设置的接管便于左吸尘管快速的固定安装位置，便于左吸尘管的快速安装。

(4)左吸尘管、右吸尘管、前吸尘管和后吸尘管以及连接管道均采用耐高温管道制成，大大的提高了各管道的使用寿命。

(5)连接管道设有导流孔，导流孔的两端分别与尘气主管道和罐体的内部相互连通，导流孔在主进气阀的作用下具有自动开启和自动关闭的功能，便于罐体进行定时的除尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接管道与左接头安装结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构后视图。

图中标号说明：

1罐体、2连接管道、21导流孔、22左接头、221紧固板、222螺栓孔、223接管、23右接头、24前接头、25后接头、26主进气阀、3溢出口、4左吸尘管、41侧边管控制阀、5右吸尘管、6前吸尘管、61前控制阀、7后吸尘管、71后控制阀、8尘气主管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动清理料罐系统，包括罐体1，请参阅图1-3，罐体1的顶部固定连接有连接管道2，连接管道2的另一端固定连接有尘气主管道8，尘气主管道8设置有吸尘机，通过吸尘机的吸力将车间各易产生灰尘的设备内产生的灰尘及时进行排出，避免工作环境受到污染，吸尘机属于现有技术，连接管道2的表面固定安装有主进气阀26，主进气阀26的型号为MODBUS-RTU，属于现有技术，主进气阀26、侧边管控制阀41、前控制阀61和后控制阀71通过导线与PLC控制器电性连接，通过对PLC控制器进行编程，使得主进气阀26、侧边管控制阀41、前控制阀61和后控制阀71具有定时顺序开启和关闭的功能，从而使得料罐具有定时清理灰尘的功能，PLC控制器属于现有技术，连接管道2的四周侧面分别固定连接有左接头22、右接头23、前接头24和后接头25，左接头22的一端密封连接有左吸尘管4，右接头23的一端密封连接有右吸尘管5，左吸尘管4和右吸尘管5的表面分布固定安装有侧边管控制阀41，侧边管控制阀41、前控制阀61和后控制阀71的型号为2W-400-40，属于现有技术，具有自动开启和关闭的功能，左吸尘管4和右吸尘管5的另一端分别与对称的溢出口3密封连接，对称的溢出口3与罐体1的侧面固定连接，前接头24的一端密封连接有前吸尘管6，前吸尘管6的表面固定安装有前控制阀61，前吸尘管6的另一端与罐体1的前表面密封连接，后接头25的一端密封连接有后吸尘管7，后吸尘管7的表面固定安装有后控制阀71，后吸尘管7的另一端与罐体1的后表面密封连接。

请参阅图2，左接头22的另一端固定连接有紧固板221，紧固板221的形状为圆环形，紧固板221的表面开有螺栓孔222，螺栓孔222呈环形等距分布，设置的紧固板221便于安装人员通过螺栓对左吸尘管4的一端进行紧固，使得左吸尘管4具有拆卸的功能，紧固板221的一侧固定连接有接管223，接管223的表面与左吸尘管4的内壁接触连接，接管223的形状为圆柱形，设置的接管223便于左吸尘管4快速的固定安装位置，便于左吸尘管4的快速安装。

请参阅图1和2，左吸尘管4、右吸尘管5、前吸尘管6和后吸尘管7以及连接管道2均采用耐高温管道制成，大大的提高了各管道的使用寿命，连接管道2设有导流孔21，导流孔21的两端分别与尘气主管道8和罐体1的内部相互连通，导流孔21在主进气阀26的作用下具有自动开启和自动关闭的功能，便于罐体1进行定时的除尘。

该自动清理料罐系统在使用过程中，当到达PLC控制器设定的时间后，PLC控制器控制主进气阀26、侧边管控制阀41、前控制阀61和后控制阀71顺序开启，从而使得左吸尘管4、右吸尘管5、前吸尘管6和后吸尘管7以及连接管道2与尘气主管道8连通，进而使得尘气主管道8产生的吸尘力从不同的方位对罐体1内的灰尘进行清理，当到达PLC控制器设定的时间后，PLC控制器控制主进气阀26、侧边管控制阀41、前控制阀61和后控制阀71顺序关闭，设置的主进气阀26、侧边管控制阀41、前控制阀61和后控制阀71具有定时顺序开启和关闭的功能，从而使得料罐内的灰尘可以进行定时的自动清理，不仅省时省事，而且降低了工作人员的劳动强度，并且连接管道2设置的左接头22、右接头23、前接头24和后接头25，使得左吸尘管4、右吸尘管5、前吸尘管6和后吸尘管7具有快速固定安装位置的作用，而且便于后期进行单独的拆卸更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动清理料罐系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有连接管道(2)，所述连接管道(2)的另一端固定连接有尘气主管道(8)，所述连接管道(2)的表面固定安装有主进气阀(26)，所述连接管道(2)的四周侧面分别固定连接有左接头(22)、右接头(23)、前接头(24)和后接头(25)，所述左接头(22)的一端密封连接有左吸尘管(4)，所述右接头(23)的一端密封连接有右吸尘管(5)，所述左吸尘管(4)和右吸尘管(5)的表面分布固定安装有侧边管控制阀(41)，所述左吸尘管(4)和右吸尘管(5)的另一端分别与对称的溢出口(3)密封连接，所述前接头(24)的一端密封连接有前吸尘管(6)，所述前吸尘管(6)的表面固定安装有前控制阀(61)，所述后接头(25)的一端密封连接有后吸尘管(7)，所述后吸尘管(7)的表面固定安装有后控制阀(71)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理料罐系统，其特征在于：所述左接头(22)的另一端固定连接有紧固板(221)，所述紧固板(221)的形状为圆环形，所述紧固板(221)的表面开有螺栓孔(222)，所述螺栓孔(222)呈环形等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理料罐系统，其特征在于：所述紧固板(221)的一侧固定连接有接管(223)，所述接管(223)的表面与左吸尘管(4)的内壁接触连接，所述接管(223)的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理料罐系统，其特征在于：所述左吸尘管(4)、右吸尘管(5)、前吸尘管(6)和后吸尘管(7)以及连接管道(2)均采用耐高温管道制成。

5.根据权利要求1所述的一种自动清理料罐系统，其特征在于：所述连接管道(2)设有导流孔(21)，所述导流孔(21)的两端分别与尘气主管道(8)和罐体(1)的内部相互连通。

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