CN217471243U - 一种贴片式温感发热单元 - Google Patents

Abstract

本申请属于电子烟制造领域，公开了一种贴片式温感发热单元，其包括用于测量温度的热敏电阻和陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯包括用于对烟碱溶液进行加热的发热丝以及用于与热敏电阻电连接的连接触点，发热丝的两端分别设置有连通电流的发热触点，发热触点和连接触点均间隔设置且固定于陶瓷雾化芯上；连接触点设置有两个，热敏电阻具有连通电流的正极引脚和负极引脚，正极引脚和负极引脚分别与两个连接触点一一对应设置且焊接。本申请具有对电热丝的温度进行检测的效果。

Description

一种贴片式温感发热单元

技术领域

本申请属于电子烟制造领域，涉及一种贴片式温感发热单元。

背景技术

电子烟主要由盛放烟碱溶液的烟管、雾化装置和电池三部分组成。雾化装置由电池杆供电，能够把烟管内的烟碱溶液转变成雾气，再将烟雾吸入肺中，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。

相关技术手段中，使用导液的多孔陶瓷雾化芯对烟碱溶液进行雾化，陶瓷雾化芯设置有对烟碱溶液进行加热的电热丝和用于连通电流的两个导电引脚，电热丝两端分别与两个导电引脚一一对应且电连接，电热丝对烟碱溶液进行加热，使烟碱溶液的液体表面张力减低至最易雾化的程度，实现烟碱溶液的雾化。

针对上述相关技术手段，现有的陶瓷雾化芯存在有发热丝的发热温度过高时，容易导致发热丝的使用寿命缩短以及烫伤用户，发热丝的发热温度过低时，烟碱溶液的雾化效果不好，对发热丝的温度无法进行检测的缺陷。

实用新型内容

为了改善对发热丝的温度无法进行检测的缺陷，本申请提供一种贴片式温感发热单元。

本申请提供的一种贴片式温感发热单元采用如下的技术方案：

一种贴片式温感发热单元，包括，

热敏电阻，用于测量温度，所述热敏电阻具有连通电流的正极引脚和负极引脚；

陶瓷雾化芯，包括用于对烟碱溶液进行加热的发热丝以及用于与所述热敏电阻电连接的连接触点，所述发热丝的两端分别设置有连通电流的发热触点，所述发热触点和所述连接触点均间隔设置且固定于所述陶瓷雾化芯上；所述连接触点设置有两个，所述正极引脚和所述负极引脚分别与两个所述连接触点一一对应设置且焊接。

通过采用上述技术方案，通电时，电流可以通过发热触点从发热丝的一端流向发热丝的另一端，从而使得发热丝产生热量。同时电流通过连接触点，从热敏电阻的正极引脚流经负极引脚形成完整的通路，使得热敏电阻实现对发热丝的温度进行检测的效果。

可选的，所述陶瓷雾化芯设置有用于容纳所述热敏电阻的容纳槽，所述热敏电阻插接于所述容纳槽内，所述热敏电阻与所述陶瓷雾化芯可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面，减轻陶瓷雾化芯的自身重量的同时提高热敏电阻的安装稳定性；另一方面，将热敏电阻安装于容纳槽内减少了热敏电阻所占的空间，缩小了电子烟的体积，便于拆装以及检修。

可选的，所述发热丝具有发热体，所述陶瓷雾化芯具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与第二边缘相互垂直，所述发热体包括至少一个朝向所述第一边缘的第一弯折段。

通过采用上述技术方案，第一弯折段在朝向第一边缘的方向上减少了发热丝的长度，使得陶瓷雾化芯的边缘减少了热量的聚集，从而降低了陶瓷雾化芯边缘的发热情况。

可选的，所述容纳槽至少设置有一个，所述发热体包括至少一个朝向所述第二边缘的第二弯折段。

通过采用上述技术方案，第二弯折段在朝向第二边缘的方向上增加了发热丝的长度，同时配合第一弯折段使得发热丝的整体长度增加，能够有效的扩大加热面积，提高烟碱溶液的受热均匀性。

可选的，所述容纳槽位于所述陶瓷雾化芯的侧壁，所述发热触点和所述连接触点位于所述陶瓷雾化芯的同一平面。

通过采用上述技术方案，热敏电阻安装于侧壁，降低了温感发热单元的整体高度，一方面，使得电子烟的整体结构更加紧凑；另一方面，使得能够容纳更多的第一弯折段和第二弯折段，提高烟碱溶液的受热均匀性。

可选的，所述容纳槽与所述发热触点和所述连接触点位于所述陶瓷雾化芯的同一平面。

通过采用上述技术方案，在焊接热敏电阻与连接触点时，使得与热敏电阻位于同一平面的连接触点便于焊接操作，且减少了正极引脚和负极引脚的长度，节约材料。

可选的，所述容纳槽设置有两个，两个所述容纳槽朝向所述第一边缘方向间隔分布，所述容纳槽与所述发热触点和所述连接触点位于所述陶瓷雾化芯的同一平面。

通过采用上述技术方案，两个容纳槽增加了热敏电阻的适用性，且不影响电热丝温度检测的功能及效果；在产品组装的过程中，可根据电子烟的内部其余元件的安装位置进行调整热敏电阻的位置。

可选的，所述陶瓷雾化芯远离所述热敏电阻的端面设置有用于避让电子烟元件的安装槽。

通过采用上述技术方案，电子烟的其他元件可安装于安装槽内，进一步减少温感发热元件的体积，从而减少电子烟的体积和重量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通电时，电流可以通过发热触点从发热丝的一端流向发热丝的另一端，从而使得发热丝产生热量。同时电流通过连接触点，从热敏电阻的正极引脚流经负极引脚形成完整的通路，使得热敏电阻实现对发热丝的温度进行检测的效果。

2.设置容纳槽，一方面提高热敏电阻的安装稳定性以及热敏电阻的适用性；另一方面，将热敏电阻安装于容纳槽内减少了热敏电阻所占的空间，缩小了电子烟的体积，便于拆装以及检修。

3.第一弯折段在朝向第一边缘的方向上减少了发热丝的长度，使得陶瓷雾化芯的边缘减少了热量的聚集，从而降低了陶瓷雾化芯边缘的发热情况。

4.第二弯折段在朝向第二边缘的方向上增加了发热丝的长度，同时配合第一弯折段使得发热丝的整体长度增加，能够有效的扩大加热面积，提高烟碱溶液的受热均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例2的结构示意图。

图3是本申请实施例3的结构示意图。

图4是本申请实施例4的结构示意图。

图5是本申请实施例5的结构示意图。

图6是本申请实施例6的结构示意图。

图7是本申请实施例7的结构示意图。

附图标记说明：

1、热敏电阻；11、正极引脚；12、负极引脚；2、陶瓷雾化芯；21、连接触点；22、容纳槽；23、第一边缘；24、第二边缘；25、安装槽；3、发热丝；31、发热触点；32、发热体；33、第一弯折段；34、第二弯折段。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴片式温感发热单元。

参照图1，一种贴片式温感发热单元包括热敏电阻1和陶瓷雾化芯2。陶瓷雾化芯2包括用于对烟碱溶液进行加热的发热丝3，发热丝3位于陶瓷雾化芯2的上端面，热敏电阻1安装于陶瓷雾化芯2上用于检测发热丝3的温度。

陶瓷雾化芯2远离电热丝的端面设置有用于避让其他电子烟元件的安装槽25，电子烟的元件可安装于安装槽25内，进一步减少温感发热元件的体积，从而减少电子烟的体积和重量。

陶瓷雾化芯2还设置用于与热敏电阻1电连接的连接触点21，连接触点21均间隔设置且固定于陶瓷雾化芯2上，连接触点21设置有两个。热敏电阻1具有连通电流的正极引脚11和负极引脚12，正极引脚11和负极引脚12分别与两个连接触点21一一对应设置且焊接。在本实施例中，连接触点21位于陶瓷雾化芯2沿长度方向的中轴线上。

通电时，电流可以通过发热触点31从发热丝3的一端流向发热丝3的另一端，从而使得发热体32产生热量。同时电流通过连接触点21，从热敏电阻1的正极引脚11流经负极引脚12形成完整的通路，使得热敏电阻1实现对发热丝3的温度进行检测的效果。

陶瓷雾化芯2具有第一边缘23和第二边缘24，第一边缘23与第二边缘24相互垂直。在本实施例中，陶瓷雾化芯2呈长方体设置，陶瓷雾化芯2有一组相互平行的长边和一组相互平行的短边，长边为第一边缘23，短边为第二边缘24。

发热丝3的两端分别设置有连通电流的发热触点31，发热触点31沿第一边缘23的方向间隔设置且固定于陶瓷雾化芯2上，且连接触点21与发热触点31并排且间隔设置。发热触点31之间具有通电后能够产生热量的发热体32，发热体32呈条状。在本实施例中，发热触点31呈扁平的长方体状，发热体32包括三个朝向第一边缘23的第一弯折段33。第一弯折段33在朝向第一边缘23的方向上减少了发热丝3的长度，使得陶瓷雾化芯2的边缘减少了热量的聚集，从而降低了陶瓷雾化芯2边缘的发热情况。

陶瓷雾化芯2设置有用于容纳热敏电阻1的容纳槽22，热敏电阻1插接于容纳槽22内，热敏电阻1与陶瓷雾化芯2可拆卸连接。将热敏电阻1安装于容纳槽22内减少了热敏电阻1所占的空间，缩小了电子烟的体积，便于拆装以及检修。容纳槽22减轻陶瓷雾化芯2的自身重量的同时提高热敏电阻1的安装稳定性。

在本实施例中，容纳槽22设置有一个，容纳槽22的开口位于陶瓷雾化芯2的上端面，容纳槽22与发热触点31和连接触点21位于陶瓷雾化芯2的上端面，连接触点21位于发热触点31之间，容纳槽22位于两个连接触点21中间且位于陶瓷雾化芯2上端面的中心点处。在焊接热敏电阻1与连接触点21时，使得与热敏电阻1位于同一平面的连接触点21便于焊接操作。

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，容纳槽22的开口位于陶瓷雾化芯2的侧面，发热触点31和连接触点21位于陶瓷雾化芯2的上端面，热敏电阻1安装于侧壁，降低了温感发热单元的整体高度，使得电子烟的整体结构更加紧凑。

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，陶瓷雾化芯2的截面呈“凸”字形，容纳槽22位于两个连接触点21中间且位于陶瓷雾化芯2沿长度方向的中轴线上的一侧。发热体32包括三个朝向第一边缘23的第一折弯段以及两个朝向第二边缘24的第二弯折段34。在本实施例中，第二弯折段34呈圆弧形设置。第二弯折段34在朝向第二边缘24的方向上增加了发热丝3的长度，同时配合第一弯折段33使得发热丝3的整体长度增加，能够有效的扩大加热面积，提高烟碱溶液的受热均匀性。

参照图4，本实施例与实施例3的不同之处在于，发热体32包括四个朝向第二边缘24的第二弯折段34。在本实施例中，其中两个第二弯折段34呈圆弧形设置，另外两个第二弯折段34呈折线设置。

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，容纳槽22设置有两个，两个容纳槽22朝向第一边缘23方向并排且间隔分布，两个容纳槽22位于陶瓷雾化芯2沿第二边缘24的中轴线上，连接触点21位于陶瓷雾化芯2沿第二边缘24的中轴线两侧且对称分布。热敏电阻1可位于两个容纳槽22中的任意一个，两个容纳槽22增加了热敏电阻1的安装适用性，可根据电子烟的内部其余元件的安装位置进行调整热敏电阻1的位置，且不影响电热丝温度检测的功能及效果。

在本实施例中，发热体32包括两个朝向第一边缘23的第一弯折段33以及两个朝向第二边缘24的第二弯折段34。

参照图6，本实施例与实施例5的不同之处在于，陶瓷雾化芯2的截面呈“凸”字形。本实施例设置有两根发热丝3，两根发热丝3共同使用两个发热触点31，每根发热丝3的发热体32包括三个朝向第一边缘23的第一弯折段33，其中一个第一弯折段33呈圆弧形设置。发热体32还包括两个朝向第二边缘24的第二弯折段34。

参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，陶瓷雾化芯2的截面呈“凸”字形，发热体32包括两个朝向第一边缘23的第一弯折段33以及两个朝向第二边缘24的第二弯折段34。发热触点21呈圆饼状设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴片式温感发热单元，其特征在于，包括，

热敏电阻(1)，用于测量温度，所述热敏电阻(1)具有连通电流的正极引脚(11)和负极引脚(12)；

陶瓷雾化芯(2)，包括用于对烟碱溶液进行加热的发热丝(3)以及用于与所述热敏电阻(1)电连接的连接触点(21)，所述发热丝(3)的两端分别设置有连通电流的发热触点(31)，所述发热触点(31)和所述连接触点(21)均间隔设置且固定于所述陶瓷雾化芯(2)上；所述连接触点(21)设置有两个，所述正极引脚(11)和所述负极引脚(12)分别与两个所述连接触点(21)一一对应设置且焊接。

2.根据权利要求1所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述陶瓷雾化芯(2)设置有用于容纳所述热敏电阻(1)的容纳槽(22)，所述热敏电阻(1)插接于所述容纳槽(22)内，所述热敏电阻(1)与所述陶瓷雾化芯(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述发热丝(3)具有发热体(32)，所述陶瓷雾化芯(2)具有第一边缘(23)和第二边缘(24)，所述第一边缘(23)与第二边缘(24)相互垂直，所述发热体(32)包括至少一个朝向所述第一边缘(23)的第一弯折段(33)。

4.根据权利要求3所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述容纳槽(22)至少设置有一个，所述发热体(32)包括至少一个朝向所述第二边缘(24)的第二弯折段(34)。

5.根据权利要求2所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述容纳槽(22)位于所述陶瓷雾化芯(2)的侧壁，所述发热触点(31)和所述连接触点(21)位于所述陶瓷雾化芯(2)的同一平面。

6.根据权利要求4所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述容纳槽(22)与所述发热触点(31)和所述连接触点(21)位于所述陶瓷雾化芯(2)的同一平面。

7.根据权利要求3所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述容纳槽(22)设置有两个，两个所述容纳槽(22)朝向所述第一边缘(23)方向间隔分布，所述容纳槽(22)与所述发热触点(31)和所述连接触点(21)位于所述陶瓷雾化芯(2)的同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种贴片式温感发热单元，其特征在于，所述陶瓷雾化芯(2)远离所述热敏电阻(1)的端面设置有用于避让电子烟元件的安装槽(25)。

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