CN211379636U - 电子烟电极安装结构、电子烟杆和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子烟电极安装结构、电子烟杆和电子烟。本实用新型的电子烟电极安装结构包括电极和用于安装电极的第一安装件；所述第一安装件上形成有用于对电极进行限位的第一限位结构，所述电极包括针头和限位端，与第一安装件配合安装的第一安装结构，所述第一安装件形成有定位结构。本实用新型的电子烟杆包括电子烟电极安装结构、支架、PCB板和外壳。本实用新型的电子烟包括烟弹，电子烟电极安装结构和电子烟杆。本实用新型的电子烟电极安装结构，电子烟杆和电子烟，可以解决解决现有的电极安装方式容易出现电极安装位置不准确，安装时出现电极后退的现象，造成电极与电极接触不良技术问题。

Description

电子烟电极安装结构、电子烟杆和电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，具体是一种电子烟电极安装结构、电子烟杆和电子烟。

背景技术

电子烟是一种新型的电子产品，其与普通的香烟有着近似的外观，以及与香烟相同的味道。由于电子烟通过雾化装置对烟油进行加热而产生可吸食的烟气，与传统香烟相比，电子烟不燃烧，没有燃烧后所产生的多种有害化学物质，没有“二手烟”对他人造成的危害及对环境的污染，因此电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。

电子烟包括烟杆和烟弹两部分。其中烟弹中包括由雾化装置，雾化装置将烟弹中的烟油雾化后与空气燃烧形成烟气，烟气由设置在烟弹中的烟道流入烟嘴的吸烟口处供使用者吸食。而烟杆部位主要为烟弹中的雾化装置提供电能。因此烟杆中包括了电源和控制电源的控制电路。烟杆中的电源主要通过电极与烟弹中的雾化装置电连接。但是现有技术中采用电极直接与电路板焊接的连接方式。采用该方式连接，电极与电路板的连接位置容易发生偏移，电极插入烟弹与烟弹电极接触时容易出现电极后退的现象，造成电极与电极接触不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新提供了一种电子烟电极安装结构，电子烟杆和电子烟，用以解决现有的电极安装方式容易出现电极安装位置不准确，安装时出现电极后退的现象，造成电极与电极接触不良技术问题。

第一方面，本者实用新型提供一种电子烟电极安装结构，所述安装结构包括：电极和用于安装电极的第一安装件；所述第一安装件上形成有用于对电极进行限位的第一限位结构，所述电极包括针头和在电极的与针头相对的一端形成的用于与第一限位结构配合安装的限位端，所述限位端与第一限位结构配合以限定电极与第一安装件的相对位置，所述第一安装件的朝向PCB板的一面形成有用于限定第一安装件与PCB板的相对位置的定位结构。

优选地，所述第一限位结构为由第一安装件的朝向PCB板的端面向与PCB板相对的方向凹陷而形成的安装槽，所述电极的限位端插入所述安装槽中以实现对电极的限位。

优选地，所述安装槽包括用于限定电极在第一方向上的位置的第一限位面，用于限定电极在第二方向上的位置的第二限位面和用于限定电极在第三方向上的位置的第三限位面，所述限位端包括与第一限位面配合以限定电极在第一方向上的位置的第四限位面，与第二限位面配合以限定电极在第二方向上的位置的第五限位面，与第三限位面配合以限定电极在第三方向上的位置的第六限位面，所述第一方向为电极的轴向方向，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

优选地，所述第一限位面与电极的轴向垂直，所述第二限位面与电极的轴向方向平行和第三限位面与电极的轴向方向平行。

优选地，所述第一限位面上形成有以使电极的针头穿过的通孔，所述电极的针头朝烟弹方向的穿过所述通孔至使第四限位面与第一限位面抵接的位置。

优选地，所述定位结构为由第一安装件的朝向PCB板的一面向PCB板方向延伸的定位柱，所述定位柱的轴向方向与电极的轴向方向垂直，所述定位柱成对设置，所述同一对定位柱之间间隔第一预设距离，所述PCB板上形成有与所述定位柱配合使用的定位孔，所述定位柱插入定位孔中以实现第一安装件在PCB板上的定位。

优选地，所述定位结构与所述PCB板为SMT贴片焊接连接。

第二方面，本实用新型提供一种电子烟杆，所述烟杆包括第一方面所述的电子烟电极安装结构、支架、PCB板和外壳，所述PCB板安装在所述支架上，所述电子烟电极安装结构的电极与PCB板电连接，所述电子烟电极安装结构、支架和PCB板容置于外壳中。

优选地，所述支架上形成有用于限定电子烟电极安装结构的限位板和以使电极的针头穿过的凹槽，所述电极的针头，沿电极的轴向方向从所述凹槽中穿过，所述电子烟电极安装结构的与PCB板相对的端面与限位板的朝向PCB板的一端抵接。

第三方面，本实用新型提供一种电子烟，所述电子烟包括烟弹和第二方面所述的电子烟杆，所述烟弹包括雾化装置，所述电子烟杆包括电源，所述电源与雾化装置通过所述电极电连接。

有益效果：本实用新型的电子烟电极安装结构和电子烟杆和电子烟，在安装时利用电极的限位端与第一案件的第一限位结构来准确限定安装时电极相对第一安装件的位置。在将电极安装到第一安装件上后，再将电极和第一安装件组成的组件与PCB板进行连接。在组件与PCB板进行连接时利用第一安装件的顶面上的定位结构对第一安装件相对PCB板的位置进行定位，使连电极能够与PCB板准确连接。并且通过第一安装件对电极的限位作用，准确并稳定地固定电极的位置，使烟杆和烟弹连接时电极不会产生后退的现象，从而实现电极与雾化装置电极的可靠接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的电极的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的电极的第二角度的结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装件的结构示意图；

图4为本实用新型的电子烟电极安装结构的结构示意图；

图5为本实用新型的电子烟电极安装结构与PCB板连接的示意图；

图6为本实用新型的电子烟杆的结构示意图；

图7为本实用新型的电子烟的结构示意图。

图中零件部件及编号：烟弹1000、烟杆2000、电极2100、针头2110、限位端2120、第四限位面2121、第五限位面2122、第六限位面2123、第一安装件2200、安装槽2210、第一限位面2211、第二限位面2212、第三限位面2213、定位柱2220、PCB板2300、支架2400、外壳2500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1：

本实施例提供一种电子烟电极安装结构。该结构应用于电子烟中的烟杆2000中。其中烟杆2000与能够对烟油雾化的烟弹1000配合使用。烟杆2000中的电源为烟弹1000的雾化装置提供电能，雾化装置将电能转换成热量以将存储在烟弹1000油舱中的烟油雾化。雾化装置通过安装在烟杆2000端部的电极2100与电源电连接。使用者在烟嘴吸气时，在烟弹1000已经雾化装置的烟油出口形成负压。在负压作用下，空气从烟弹1000的进气口进入烟弹1000中，并沿着烟弹1000内部气流通道将雾化的烟油带到烟嘴的吸烟口以便于使用者吸食。

本实施例的电子烟电极安装结构，在安装时利用电极2100的限位端2120与第一案件的第一限位结构来准确限定安装时电极2100相对第一安装件2200的位置。在将电极2100安装到第一安装件2200上后，再将电极2100和第一安装件2200组成的组件与PCB板2300进行连接。在组件与PCB板2300进行连接时利用第一安装件2200的顶面上的定位结构对第一安装件2200相对PCB板2300的位置进行定位，使连电极2100能够与PCB板2300准确连接。并且通过第一安装件2200对电极2100的限位作用，准确并稳定地固定电极2100的位置，使烟杆2000和烟弹1000连接时电极2100不会产生后退的现象，从而实现电极2100与雾化装置电极的可靠接触。

如图1至图4所示，本实施例的电子烟电极安装结构包括：电极2100和用于安装电极2100的第一安装件2200；

在本实施例中电极2100是用来实现导电功能的部件，电极2100可以碳化钨等硬质合金制造，其制造出来的电极2100具备很好的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。而用于安装电极2100的第一安装件2200可以选用塑胶件。

所述第一安装件2200上形成有用于对电极进行限位的第一限位结构，所述电极2100包括针头2110和在电极2100的与针头2110相对的一端形成的用于与第一限位结构相配合的限位端2120，所述限位端2120与第一限位结构配合以限定电极2100与第一安装件2200的相对位置，所述第一安装件2200的朝向PCB板2300的一面形成有用于限定第一安装件2200与PCB板2300的相对位置的定位结构。

电极2100的前端为直径较小的针头2110。本实施例中的限位端2120位于电极2100的尾端，即将电极2100的尾端安装到第一安装件2200上，而电极2100的前端露出第一安装件2200外。在安装时利用电极2100的限位端2120与第一案件的第一限位结构来准确限定安装时电极2100相对第一安装件2200的位置。在将电极2100安装到第一安装件2200上后，再将电极2100和第一安装件2200组成的组件与PCB板2300进行连接。在组件与PCB板2300进行连接先利用第一安装件2200的顶面上的定位结构对第一安装件2200相对PCB板2300的位置进行定位，使连电极2100能够与PCB板2300准确连接。并且通过第一安装件2200对电极2100的限位作用，准确并稳定地固定电极2100的位置，使烟杆2000和烟弹1000连接时电极2100不会产生后退的现象，从而实现电极2100与雾化装置电极的可靠接触。

如图5所示，具体地，所述第一限位结构为由第一安装件2200的朝向PCB板2300的端面向与PCB板2300相对的方向凹陷而形成的安装槽2210，所述电极2100的限位端2120插入所述安装槽2210位中以实现对电极2100的限位。在本实施例中电极2100可以为两个。这时作为一种优选的方案，用于安装电极2100的安装槽2210对称布置在定位结构的两侧。安装时将电极2100按照从前至后的顺序插入到凹槽中。其中凹槽由第一安装件2200朝向PCB板2300的端面朝背向PCB板2300的方向凹陷而成，由于该端面安装后与PCB板2300紧贴。因此安装后的电极2100位于靠近PCB板2300的下方的位置，使整个安装结构更加紧凑，增加了电极2100导电的可靠性。

为了使电极2100能快速准确的安装，本实施例中，所述安装槽2210包括用于限定电极2100在第一方向上的位置的第一限位面2211，用于限定电极2100在第二方向上的位置的第二限位面2212和用于限定电极2100在第三方向上的位置的第三限位面2213，所述限位端2120包括与第一限位面2211配合以限定电极2100在第一方向上的位置的第四限位面2121，与第二限位面2212配合以限定电极2100在第二方向上的位置的第五限位面2122，与第三限位面2213配合以限定电极2100在第三方向上的位置的第六限位面2123，所述第一方向为电极2100的轴向方向，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

本实施例利用安装槽2210的三个限位面和电极2100的三个限位面配合来限定电极2100的三个方向的位置。其中安装槽2210的三个限位面和电极2100的三个限位面均为平面，在安装时只需要将安装槽2210和电极2100的相互配合的平面贴合即可以完成定位。安装槽2210所限定的三个方向为电极2100的轴向方向已经与轴向方向垂直的两个方向，三个方向为相互垂直的关系，这样可以完全限制电极2100相对第一安装件2200的移动，以在安装时实现对电极的准确定位。

为了对电极2100的三个方向准确定位，在本实施例中所述第一限位面2211与电极2100的轴向垂直，所述第二限位面2212与电极2100的轴向方向平行和第三限位面2213与电极2100的轴向方向平行。

为了方便电极2100在第一安装件2200上安装，本实施例中，所述第一限位面2211上形成有以使电极2100的针头2110穿过的通孔，所述电极的针头2110朝烟弹1000方向的穿过所述通孔至使第四限位面2121与第一限位面2211抵接的位置。

在安装时，先将电极2100的针头2110穿过通孔，然后使电极2100继续朝通孔方向移动，直到电极2100的第四限位面2121抵靠到第一安装件2200的第一限位面2211。这时电极2100的轴向位置由第四限位面2121和第一限位面2211限定。

在本实施例中，为了使第一安装件2200能够与PCB板2300准确且可靠地连接，所述定位结构为由第一安装件2200的朝向PCB板2300的一面向PCB板2300方向延伸的定位柱2220，所述定位柱2220的轴向方向与电极2100的轴向方向垂直，所述定位柱2220成对设置，所述同一对定位柱2220之间间隔第一预设距离，所述PCB板2300上形成有与所述定位柱2220配合使用的定位孔，所述定位柱2220插入定位孔中以实现第一安装件2200在PCB板2300上的定位。

其中定位柱2220可以与第一安装件2200为一体化结构。安装时将定位柱2220沿定位柱2220的轴向方向即与PCB板2300垂直从方向插入到PCB板2300上定位孔中，由于定位柱2220的轴向方向与电极2100的轴向方向垂直，因此通过定位孔和定位柱2220的配合，是安装后的电极2100无法在轴向方向移动，保证了烟杆2000与烟弹1000装配时电极2100不会后退，提高了电极2100与电极接触的可靠性。为了使第一安装件2200与PCB板2300的安装更加牢固，本实施例的定位孔和定位柱2220均成对设置，并且同一对的两个定位柱2220之间间隔一定的距离，可以方便焊接操作，同时可以分散PCB板2300的受力。

为了保证电连接的可靠性，在本实施例中所述定位结构与所述PCB板2300为SMT贴片焊接连接。SMT即表面贴装技术。SMT贴片是在PCB基础上进行加工的工艺流程。采用SMT贴片对定位结构与所述PCB板2300进行焊接连接，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，并且可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。

实施例2

如图6所示，本实施例提供一种电子烟杆2000，所述烟杆2000包括权利要求实施例1的电子烟电极2100安装结构、支架2400、PCB板2300和外壳2500，所述PCB板2300安装在所述支架2400上，所述电子烟电极2100安装结构的电极2100与PCB板2300电连接，所述电子烟电极2100安装结构、支架2400和PCB板2300容置于外壳2500中。

其中支架2400作为其它部件的安装基础。PCB板2300与电池电连接，电极2100则通过PCB板2300与电池电连接。外壳2500将其余部件包覆在其中，以对烟杆2000中的各个部件进行保护。

为了进一步方便电极2100的安装，在本实施例中，所述支架2400上形成有用于限定电子烟电极2100安装结构的限位板和以使电极2100的针头2110穿过的凹槽，所述电极2100的针头2110，沿电极2100的轴向方向从所述凹槽中穿过，所述电子烟电极2100安装结构的与PCB板2300相对的端面与限位板的朝向PCB板2300的一端抵接。

安装时电子烟电极2100安装结构的底面放置在限位板的顶端，而电子烟电极2100安装结构的顶面则与PCB板2300的下表面贴合，这样电子烟电极2100安装结构的高度就可以被准确定位。安装时将组装由电极2100的电子烟电极2100安装结构中电极2100的前端从凹槽中穿过，以使电极2100的前端露出支架2400外。

实施例3

如图7所示，本实施例提供一种电子烟，所述电子烟包括烟弹1000和实施例2中所述的电子烟杆2000，所述烟弹1000包括雾化装置，所述电子烟杆2000包括电源，所述电源与雾化装置通过所述电极2100电连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.电子烟电极安装结构，其特征在于，所述安装结构包括：电极和用于安装电极的第一安装件，所述第一安装件上形成有用于对电极进行限位的第一限位结构，所述电极包括针头和在电极的与针头相对的一端形成的用于与第一限位结构配合安装的限位端，所述限位端与第一限位结构配合以限定电极与第一安装件的相对位置，所述第一安装件的朝向PCB板的一面形成有用于限定第一安装件与PCB板的相对位置的定位结构。

2.根据权利要求1所述的电子烟电极安装结构，其特征在于，所述第一限位结构为由第一安装件的朝向PCB板的端面向与PCB板相对的方向凹陷而形成的安装槽，所述电极的限位端插入所述安装槽中以实现对电极的限位。

3.根据权利要求2所述的电子烟电极安装结构，其特征在于，所述安装槽包括用于限定电极在第一方向上的位置的第一限位面，用于限定电极在第二方向上的位置的第二限位面和用于限定电极在第三方向上的位置的第三限位面，所述限位端包括与第一限位面配合以限定电极在第一方向上的位置的第四限位面，与第二限位面配合以限定电极在第二方向上的位置的第五限位面，与第三限位面配合以限定电极在第三方向上的位置的第六限位面，所述第一方向为电极的轴向方向，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的电子烟电极安装结构，其特征在于，所述第一限位面与电极的轴向垂直，所述第二限位面与电极的轴向方向平行和第三限位面与电极的轴向方向平行。

5.根据权利要求3所述电子烟电极安装结构，其特征在于，所述第一限位面上形成有以使电极的针头穿过的通孔，所述电极的针头朝烟弹方向的穿过所述通孔至使第四限位面与第一限位面抵接的位置。

6.根据权利要求1所述的电子烟电极安装结构，其特征在于，所述定位结构为由第一安装件的朝向PCB板的一面向PCB板方向延伸的定位柱，所述定位柱的轴向方向与电极的轴向方向垂直，所述定位柱成对设置，同一对所述定位柱之间间隔第一预设距离，所述PCB板上形成有与所述定位柱配合使用的定位孔，所述定位柱插入定位孔中以实现第一安装件在PCB板上的定位。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子烟电极安装结构，其特征在于，所述定位结构与所述PCB板为SMT贴片焊接连接。

8.电子烟杆，其特征在于，所述烟杆包括权利要求1至7中任一项所述的电子烟电极安装结构、支架、PCB板和外壳，所述PCB板安装在所述支架上，所述电子烟电极安装结构的电极与PCB板电连接，所述电子烟电极安装结构、支架和PCB板容置于外壳中。

9.根据权利要求8所述的电子烟杆，其特征在于，所述支架上形成有用于限定电子烟电极安装结构的限位板和以使电极的针头穿过的凹槽，所述电极的针头，沿电极的轴向方向从所述凹槽中穿过，所述电子烟电极安装结构的与PCB板相对的端面与限位板的朝向PCB板的一端抵接。

10.电子烟，其特征在于，所述电子烟包括烟弹和权利要求8至9中任一项所述的电子烟杆，所述烟弹包括雾化装置，所述电子烟杆包括电源，所述电源与雾化装置通过所述电极电连接。

Images