CN217471189U - 一种苦杏仁燀制去皮生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苦杏仁燀制去皮生产线，属于苦杏仁加工技术领域，其包括去皮机、漂烫箱和输送机，所述去皮机设置在漂烫箱的左侧，所述输送机设置在漂烫箱的右侧，所述漂烫箱内设置有燃烧器，所述漂烫箱的内部设置有网带输送机构，所述网带输送机构的上方设置有拨板，所述拨板的上表面与两个套筒的下表面固定连接。该苦杏仁燀制去皮生产线，通过设置驱动装置、传动结构、转轴、滑杆和拨板，在驱动装置驱动下，使得传动结构带动两个转轴旋转，则通过弧面槽可以控制滑杆进行前后运动，使得拨板可以实现前后运动的作业，使得拨板底部的V形凸起可以拨动苦杏仁进行翻转，进而使得苦杏仁可以均匀受热，提高后续脱皮效率。

Description

一种苦杏仁燀制去皮生产线

技术领域

本实用新型属于苦杏仁加工技术领域，具体为一种苦杏仁燀制去皮生产线。

背景技术

目前饮片厂普遍使用的苦杏仁炮制设备包括蒸煮机和脱皮机2个单机，炮制过程为：人工投料至蒸煮锅间歇式燀制，每燀制一锅苦杏仁，加热一锅水，燀制过后人工捞出物料沥水再人工投料至脱皮机中脱皮，整个炮制周期较长，生产效率低，且人力消耗大，同时在加热过程中，由于苦杏仁一般放置在锅底，使得较多苦杏仁堆积在一起使得苦杏仁不能很好的均匀受热，因此，研究一种新的苦杏仁燀制去皮生产线来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种苦杏仁燀制去皮生产线，解决了现有技术中对苦杏仁加工的过程中整个炮制周期较长，生产效率低，且人力消耗大，同时在加热过程中，由于苦杏仁一般放置在锅底，使得较多苦杏仁堆积在一起使得苦杏仁不能很好的均匀受热的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苦杏仁燀制去皮生产线，包括去皮机、漂烫箱和输送机，所述去皮机设置在漂烫箱的左侧，所述输送机设置在漂烫箱的右侧，所述漂烫箱内设置有燃烧器，所述漂烫箱的内部设置有网带输送机构，所述网带输送机构的上方设置有拨板，所述拨板的上表面与两个套筒的下表面固定连接，两个所述套筒的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在弧面槽内，所述弧面槽开设在转轴的外表面，两个所述转轴之间通过传动结构传动连接，其中一个所述转轴与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置设置在漂烫箱的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述漂烫箱的正面设置有循环泵，所述漂烫箱的正面设置有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述漂烫箱左侧的底部设置有出料口，所述漂烫箱的右侧设置有进料口，所述漂烫箱的背面设置有三个排气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动结构包括第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第一链轮和第二链轮分别与两个转轴的外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，所述电机的一侧固定连接有固定架，所述固定架固定连接在漂烫箱的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴套接在两个轴承内，两个所述轴承分别卡接在漂烫箱的前后两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该苦杏仁燀制去皮生产线，通过设置驱动装置、传动结构、转轴、滑杆和拨板，在驱动装置驱动下，使得传动结构带动两个转轴旋转，则通过弧面槽可以控制滑杆进行前后运动，使得拨板可以实现前后运动的作业，使得拨板底部的V形凸起可以拨动苦杏仁进行翻转，进而使得苦杏仁可以均匀受热，提高后续脱皮效率。

2、该苦杏仁燀制去皮生产线，通过设置控制器、网带输送机构、燃烧器和去皮机，网带输送机构可以实现在漂烫箱的内部实现输料的作用，并且通过控制器可以实现对网点输送机构调速，并且可以实现对燃烧器控制进行调温作业，并且加热后的苦杏仁可以直接投入去皮机进行去皮作业，则本装置实现燀制和脱皮一体化、且燀制温度和时间稳定可控，经过炮制加工的苦杏仁产品质量均一稳定，炮制周期较短，进而提高生产效率。

3、该苦杏仁燀制去皮生产线，通过设置输送机，且输送机运行，可以实现输料的作用，使得苦杏仁可以达到上料的作业，进而使得本装置可以实现自动上料的操作，使得上料作业更为简单和方便。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型漂烫箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型漂烫箱俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型拨板立体的结构示意图；

图5为本实用新型拨板仰视的立体结构示意图；

图中：1去皮机、2漂烫箱、3输送机、4循环泵、5出料口、6传动结构、61链条、62第二链轮、63第一链轮、7控制器、8驱动装置、81电机、82固定架、9燃烧器、10网带输送机构、11进料口、12拨板、13排气孔、14转轴、15轴承、16滑杆、17套筒、18弧面槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种苦杏仁燀制去皮生产线，包括去皮机1、漂烫箱2和输送机3，去皮机1设置在漂烫箱2的左侧，输送机3设置在漂烫箱2的右侧，通过设置输送机3，且输送机3运行，可以实现输料的作用，使得苦杏仁可以达到上料的作业，进而使得本装置可以实现自动上料的操作，使得上料作业更为简单和方便，漂烫箱2内设置有燃烧器9，通过设置燃烧器9，从而便于对液体加热，进一步便于进行苦杏仁的加热燀制，漂烫箱2的内部设置有网带输送机构10，通过设置网带输送机构10，且通过网带输送机构10可以起到输料的作用，同时可以起到沥水的作用，网带输送机构10的上方设置有拨板12，通过设置拨板12，且拨板12底部的V形凸起可以拨动物料进行翻面，拨板12的上表面与两个套筒17的下表面固定连接，两个套筒17的内部均固定连接有滑杆16，滑杆16滑动连接在弧面槽18内，通过设置滑杆16和弧面槽18，使得弧面槽18的弧面形状可以驱动滑杆16进行前后往复运动，进而使得套筒17和拨板12可以进行往复运动，弧面槽18开设在转轴14的外表面，两个转轴14之间通过传动结构6传动连接，其中一个转轴14与驱动装置8的输出轴固定连接，驱动装置8设置在漂烫箱2的背面。

具体的，如图1、图2和图3所示，漂烫箱2的正面设置有循环泵4，通过设置循环泵4，进而便于输水排水作业，漂烫箱2的正面设置有控制器7，通过设置控制器7，且控制器7可以自动调控网带输送机构10的速度，进而通过智能控制调速，确保物料从进入漂烫箱2到从燀制高温水中出来的时间一定性，漂烫箱2左侧的底部设置有出料口5，通过摄像出料口5，从而便于下料操作，漂烫箱2的右侧设置有进料口11，通过设置进料口11，从而便于进料作业，漂烫箱2的背面设置有三个排气孔13，通过设置排气孔13，从而便于排气作业。

具体的，如图4所示，传动结构6包括第一链轮63，第一链轮63通过链条61与第二链轮62传动连接，通过设置链条61，在链条61的传动作用下，使得第一链轮63和第二链轮62可以同步旋转，第一链轮63和第二链轮62分别与两个转轴14的外表面固定连接，驱动装置8包括电机81，电机81的输出轴与其中一个转轴14固定连接，电机81的一侧固定连接有固定架82，通过设置固定架82，使得固定架82可以对电机81固定，保证电机81的稳定性，固定架82固定连接在漂烫箱2的背面，转轴14套接在两个轴承15内，通过设置轴承15，使得轴承15可以对转轴14支撑，同时可以保证转轴14的稳定旋转，两个轴承15分别卡接在漂烫箱2的前后两侧。

同时本装置采用上述实施方式也可满足桃仁的生产加工。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先通过输送机3进行输送上料，使得苦杏仁掉落进入进料口11，并进入网带输送机构10的表面，此时网带输送机构10和燃烧器9同步运行，使得燃烧器9对液体进行加热，同时网带输送机构10向左进行输料；

S2、然后控制电机81运行，使得电机81带动转轴14旋转，在链条61的传动作用下，使得第一链轮63和第二链轮62旋转，使得两个转轴14同步旋转，使得转轴14通过弧面槽18挤压控制滑杆16进行前后往复运动，使得滑杆16带动套筒17往复运动，使得拨板12往复运动，使得拨板12可以对经过的苦杏仁进行拨动翻面处理，使得苦杏仁均匀受热；

S3、最后加热完成后的苦杏仁通过出料口5排出，使得苦杏仁进入去皮机1，此时即可通过去皮机1进行去皮处理，同时采用上述步骤也适合桃仁的加工处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种苦杏仁燀制去皮生产线，包括去皮机(1)、漂烫箱(2)和输送机(3)，其特征在于：所述去皮机(1)设置在漂烫箱(2)的左侧，所述输送机(3)设置在漂烫箱(2)的右侧，所述漂烫箱(2)内设置有燃烧器(9)，所述漂烫箱(2)的内部设置有网带输送机构(10)，所述网带输送机构(10)的上方设置有拨板(12)，所述拨板(12)的上表面与两个套筒(17)的下表面固定连接，两个所述套筒(17)的内部均固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动连接在弧面槽(18)内，所述弧面槽(18)开设在转轴(14)的外表面，两个所述转轴(14)之间通过传动结构(6)传动连接，其中一个所述转轴(14)与驱动装置(8)的输出轴固定连接，所述驱动装置(8)设置在漂烫箱(2)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种苦杏仁燀制去皮生产线，其特征在于：所述漂烫箱(2)的正面设置有循环泵(4)，所述漂烫箱(2)的正面设置有控制器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种苦杏仁燀制去皮生产线，其特征在于：所述漂烫箱(2)左侧的底部设置有出料口(5)，所述漂烫箱(2)的右侧设置有进料口(11)，所述漂烫箱(2)的背面设置有三个排气孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种苦杏仁燀制去皮生产线，其特征在于：所述传动结构(6)包括第一链轮(63)，所述第一链轮(63)通过链条(61)与第二链轮(62)传动连接，所述第一链轮(63)和第二链轮(62)分别与两个转轴(14)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种苦杏仁燀制去皮生产线，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机(81)，所述电机(81)的输出轴与其中一个转轴(14)固定连接，所述电机(81)的一侧固定连接有固定架(82)，所述固定架(82)固定连接在漂烫箱(2)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种苦杏仁燀制去皮生产线，其特征在于：所述转轴(14)套接在两个轴承(15)内，两个所述轴承(15)分别卡接在漂烫箱(2)的前后两侧。

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