CN213604208U - 一种咸干花生用连续化入味锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种咸干花生用连续化入味锅,包括加工室,加工室顶部开设有倾斜设置的入味槽,入味槽内侧壁转动连接有两个转动轴,转动轴外侧壁固定连接有传动带轮,传动带轮通过输送带连接,输送带上固定连接有相对设置的侧板,侧板上固定连接有多个呈倾斜设置的挡板,加工室设置有出水室,出水室内设置有高压泵,高压泵输出端连接有循环装置,加工室一侧设置有电机,电机输出端通过传动装置连接有冷却扇叶。本实用新型通过将加工室呈倾斜设置,位于其内的输送带在旋转时,设置在输送带上的挡板会实现将花生抵压到料水内,并跟随输送带将花生进行输送,花生在完全沉入到料水中相比与现有技术花生漂浮在书面能更加充分的入味。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生入味加工技术领域,尤其涉及一种咸干花生用连续化入味锅。
背景技术
花生含有丰富的营养成分,国外曾有“绿色牛奶”、“第一营养食品”之称,在我国一些地区又被称作“长生果”,具有较高的食用和医用价值,它长于滋养补益,有助于延年益寿,并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高,可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食物媲美,它含有大量的蛋白质和脂肪,特别是不饱和脂肪酸的含量很高,很适宜制造各种营养食品。
在咸干花生制品加工过程中,现有的方式为将煮制后热的花生果原料通过吊篮提起放入盛有冷料水的入味锅(单锅)内;利用花生壳内的热空气遇冷体积减小压力变小,利用大气压将料水压入花生果内,从而使得花生果入味,这种方式在进行加工时,冷料水在多次使用后温度会上升,使得入味效果不佳,并且现有的设备无法实现连续化生产,使得加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有方式在进行加工时,冷料水在多次使用后温度会上升,使得入味效果不佳,并且现有的设备无法实现连续化生产,使得加工效率低下的缺点,而提出的一种咸干花生用连续化入味锅。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种咸干花生用连续化入味锅,包括加工室,加工室顶部开设有倾斜设置的入味槽,入味槽内侧壁转动连接有两个转动轴,转动轴外侧壁固定连接有传动带轮,两个传动带轮通过输送带连接,输送带上固定连接有相对设置的侧板,侧板上固定连接有多个呈倾斜设置的挡板,加工室设置有出水室,出水室内设置有高压泵,高压泵输出端连接有循环装置,加工室一侧设置有电机,电机输出端通过传动装置连接有冷却扇叶。
优选地,循环装置包括设置加工室一侧的冷却架,冷却架内铺设有冷却管,冷却管一端通过连接管与高压泵输出端连接,另一端连接有输送管,入味槽底部固定连接有贯穿侧壁的进液管,进液管通过集中管与输送管连接。
优选地,位于出水室一侧的加工室侧壁开设有出液口,出液口外侧壁设置有与入味槽侧壁固定连接的过滤罩。
优选地,传动装置包括固定连接在电机输出端端部的大齿轮,加工室侧壁转动连接有旋转轴,旋转轴端部与冷却扇叶连接,旋转轴外侧壁固定连接有与大齿轮啮合连接的小齿轮。
优选地,位于电机一侧的转动轴贯穿侧壁向外延伸,并固定连接有旋转齿轮,所述电机输出端外侧壁固定连接有与旋转齿轮啮合连接的啮合齿轮。
优选地,加工室底部固定连接有支撑架。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过将加工室呈倾斜设置,位于其内的输送带在旋转时,设置在输送带上的挡板会实现将花生抵压到料水内,并跟随输送带将花生进行输送,花生在完全沉入到料水中相比与现有技术花生漂浮在书面能更加充分的入味。
2、通过设置高压泵将位于入料槽内是热水输送到冷却管处,紧固冷却扇叶的作用使得冷却管内的热料水降温,降温后的料水会经过设置在加工室底部的进液管输送到入味槽内,保证料水的低温度,使得花生更加入味。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种咸干花生用连续化入味锅的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种咸干花生用连续化入味锅的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种咸干花生用连续化入味锅中冷却架的结构示意图。
图中:1、加工室;2、入味槽;3、转动轴;4、传动带轮;5、输送带;6、侧板;7、挡板;8、出水室;9、高压泵;10、电机;11、冷却扇叶;12、冷却架;13、冷却管;14、输送管;15、进液管;16、集中管;17、过滤罩;18、旋转轴;19、大齿轮;20、小齿轮;21、旋转齿轮;22、啮合齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种咸干花生用连续化入味锅,包括加工室1,加工室1顶部开设有倾斜设置的入味槽2,入味槽2内侧壁转动连接有两个转动轴3,转动轴3外侧壁固定连接有传动带轮4,两个传动带轮4通过输送带5连接,输送带5上固定连接有相对设置的侧板6,侧板6上固定连接有多个呈倾斜设置的挡板7,其中相邻挡板7之间的距离在进行直线传输时,花生无法从相邻的挡板7之间间隙飘出,但在在传动带轮4处,会使挡板7之间的距离增大,使得花生能进入到挡板7之间的间隙处,进行输送,加工室1设置有出水室8,出水室8内设置有高压泵9,高压泵9为现有技术,在此不做赘述,高压泵9输出端连接有循环装置,进一步地,循环装置包括设置加工室1一侧的冷却架12,冷却架12内铺设有冷却管13,冷却架12两侧设置有用来固定冷却管13的支撑网,冷却管13一端通过连接管与高压泵9输出端连接,另一端连接有输送管14,入味槽2底部固定连接有贯穿侧壁的进液管15,进液管15通过集中管16与输送管14连接;再进一步地,位于出水室8一侧的加工室1侧壁开设有出液口,出液口外侧壁设置有与入味槽2侧壁固定连接的过滤罩17,通过设置过滤罩17能保证料水中的花生不会进入到出水室8内,造成设备损坏。
加工室1一侧设置有电机10,电机10输出端通过传动装置连接有冷却扇叶11;进一步地,传动装置包括固定连接在电机10输出端端部的大齿轮19,加工室1侧壁转动连接有旋转轴18,旋转轴18端部与冷却扇叶11连接,旋转轴18外侧壁固定连接有与大齿轮19啮合连接的小齿轮20;
采用上述进一步方案的有益效果是:通过大齿轮19与小齿轮20的啮合,实现对传动比的转换,方便冷却扇叶11的转动,实现对冷却管13内的料水的降温。
再进一步地,位于电机10一侧的转动轴3贯穿侧壁向外延伸,并固定连接有旋转齿轮21,电机10输出端外侧壁固定连接有与旋转齿轮21啮合连接的啮合齿轮22,加工室1底部固定连接有支撑架。
本实用新型将待加工花生通过设备投入到加工室1低处的入味槽2内,控制电机开启,在啮合齿轮22的作用下会使旋转齿轮21进行旋转,使得转动轴3通过传动带轮4带动输送带5进行输送,设置在输送带5上的挡板7会跟随输送带5进行传输,漂浮在入味槽2内的花生会在挡板7下扣从而带动位于入味槽2内的花生上移,在此过程中,由于挡板7呈倾斜设置,使得相对两个挡板7之间的花生无法飘到上方,时刻处在挡板7之间的空隙处,使得花生时刻泡在料水中(花生能全部泡在料水),跟随输送带5进行输送,在输送过程中能实现对花生的侵泡入味,并且能实现连续自动环生产;
热花生侵泡到水中时,上层水流的温度高不利于花生的入味,通过设置在一侧的高压泵9将上方的热料水排入到冷却管13内,在冷却扇叶11的作用下使得料水在冷却管13中能触发进行降温,降温后的料水从设置在入味槽2底部的进液管15流入,实现循环,保证能使花生进行充分入味。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种咸干花生用连续化入味锅,包括加工室(1),其特征在于,加工室(1)顶部开设有倾斜设置的入味槽(2),入味槽(2)内侧壁转动连接有两个转动轴(3),转动轴(3)外侧壁固定连接有传动带轮(4),两个传动带轮(4)通过输送带(5)连接,输送带(5)上固定连接有相对设置的侧板(6),侧板(6)上固定连接有多个呈倾斜设置的挡板(7),加工室(1)设置有出水室(8),出水室(8)内设置有高压泵(9),高压泵(9)输出端连接有循环装置,加工室(1)一侧设置有电机(10),电机(10)输出端通过传动装置连接有冷却扇叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种咸干花生用连续化入味锅,其特征在于,循环装置包括设置加工室(1)一侧的冷却架(12),冷却架(12)内铺设有冷却管(13),冷却管(13)一端通过连接管与高压泵(9)输出端连接,另一端连接有输送管(14),入味槽(2)底部固定连接有贯穿侧壁的进液管(15),进液管(15)通过集中管(16)与输送管(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种咸干花生用连续化入味锅,其特征在于,位于出水室(8)一侧的加工室(1)侧壁开设有出液口,出液口外侧壁设置有与入味槽(2)侧壁固定连接的过滤罩(17)。
4.根据权利要求1所述的一种咸干花生用连续化入味锅,其特征在于,传动装置包括固定连接在电机(10)输出端端部的大齿轮(19),加工室(1)侧壁转动连接有旋转轴(18),旋转轴(18)端部与冷却扇叶(11)连接,旋转轴(18)外侧壁固定连接有与大齿轮(19)啮合连接的小齿轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种咸干花生用连续化入味锅,其特征在于,位于电机(10)一侧的转动轴(3)贯穿侧壁向外延伸,并固定连接有旋转齿轮(21),所述电机(10)输出端外侧壁固定连接有与旋转齿轮(21)啮合连接的啮合齿轮(22)。
6.根据权利要求1所述的一种咸干花生用连续化入味锅,其特征在于,加工室(1)底部固定连接有支撑架。
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