CN217468515U - 一种多功能电芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电芯生产技术领域，特别涉及一种多功能电芯成型装置,通过设置可相向移动以热压电芯裙边的第一热压组件和第二热压组件，通过第一热压组件和第二热压组件相向压合于电芯的裙边，进而对电芯进行热压封边，第一热压组件和第二热压组件复位后再通过折边组件抵靠于电芯裙边，第一热压组件再下压使得裙边折弯，再通过侧压组件可沿垂直于折边组件的方向移动，进而将折弯后的裙边压紧于电芯侧面，实现通过一台装置依次完成可以完成一折前裙边热压、一折后裙边热压、90°二折边、侧边热压等多个工序，避免多台设备造成占地面积大、成本高的问题，并且调试时大幅度减低设备调试的工作量，避免电芯反复周转，大大提高生产效率。

Description

一种多功能电芯成型装置

技术领域

本申请涉及电芯生产技术领域，特别涉及一种多功能电芯成型装置。

背景技术

在电芯制造成型工序中，需要将电芯的铝塑膜热压封边形成裙边，再进行折边，以保证电芯的尺寸要求。为此，现有的电芯成型工艺包括热压、折边和侧压等，然而在现有的生产中，每个工艺都由独立的机构来完成，导致设备数量多，设备占地面积大、设备购买和维护的成本高等问题，并且多个设备增加了调试的工作量，不利于高效生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种多功能电芯成型装置，包括可相向移动以热压电芯裙边的第一热压组件和第二热压组件、可朝向电芯裙边移动并抵靠于裙边顶面或底面的折边组件、以及用于压紧电芯裙边的侧压组件，所述侧压组件可沿垂直于所述折边组件的方向移动。通过第一热压组件和第二热压组件对电芯进行热压封边，通过折边组件抵靠于电芯裙边，第一热压组件再下压使得裙边折弯，再通过侧压组件可沿垂直于折边组件的方向移动，进而将折弯后的裙边压紧于电芯侧面，实现通过一台装置依次完成热压-折边-侧压工序，避免多台设备造成占地面积大、成本高的问题，并且调试时大幅度减低设备调试的工作量，避免电芯反复周转，大大提高生产效率。

优选的，所述第一热压组件包括上压块、以及驱动所述上压块朝向所述第二热压组件移动的第一升降组件。上压块通过滑轨滑块结构滑动设置在机架上，通过第一升降组件驱动上压块朝向第二热压组件移动。

优选的，所述第二热压组件包括下压块、以及驱动所述下压块朝向所述上压块移动的第二升降组件。通过第二升降组件驱动下压块朝向上压块移动，进而下压块和上压块对电芯裙边进行压合，在上压块和下压块均设置有发热管，进而实现对上压块和下压块进行加热，实现电芯热封边。

优选的，所述折边组件包括相对滑动设置于所述第二热压组件一侧的定位板、以及驱动所述定位板抵靠于裙边底面的第三升降组件。通过第三升降组件将定位板顶升，定位板的顶部抵靠在电芯裙边底面后，第一热压组件再下压，配合定位板使得裙边向下折弯，进而完成折边工序。

优选的，所述侧压组件包括侧压块、以及驱动所述侧压块压紧于电芯裙边的第一位移驱动组件。通过第一位移驱动组件驱动侧压块朝向折后的裙边移动，进而通过侧压块将向下折弯的裙边压紧于电芯侧面，进而完成侧压工序。

优选的，还包括机架，所述第一热压组件、第二热压组件和侧压组件可滑动设置于所述机架上。实现第一热压组件和第二热压组件沿竖直方向相对滑动设置，进而对电芯裙边进行热压，同时，侧压组件沿水平方向移动，实现将折弯后的裙边压紧于电芯的侧面。

优选的，所述机架底部滑动连接有底座，所述底座上设置驱动所述机架移动的第二位移驱动组件。通过第二位移驱动组件驱动机架水平移动，进而使得机架上的侧压组件朝向电芯折后的裙边移动，进而将裙边压紧于电芯侧面，进而完成侧压工序，在这种情况下，可以省去侧压组件的第一位移驱动组件也可以完成侧压工序，节约成本。

优选的，还包括设置于电芯相对于所述第一热压组件和第二热压组件另一侧的定位组件。通过定位组件对电芯进行定位，确保热压位置准确，提高封边效果。

优选的，所述定位组件包括用于定位电芯的推板、调整所述推板位置的调节组件。进而通过第一调节气缸和第二调节气缸调整推板升降移动和水平移动，进而调整电芯的位置，达到对电芯定位的功能，确保热压位置的准确性。

优选的，还包括设置于所述机架上的限位组件，所述限位组件包括悬置于电芯上的限位板、以及驱动所述限位板朝向电芯移动的第四升降组件。通过第四升降组件驱动限位板下降至电芯的上方，进而对电芯进行限位，防止电芯被推起，确保定位的位置准确性。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过设置可相向移动以热压电芯裙边的第一热压组件和第二热压组件，通过第一热压组件和第二热压组件相向压合于电芯的裙边，进而对电芯进行热压封边，第一热压组件和第二热压组件复位后再通过折边组件抵靠于电芯裙边，第一热压组件再下压使得裙边折弯，再通过侧压组件可沿垂直于折边组件的方向移动，进而将折弯后的裙边压紧于电芯侧面，实现通过一台装置可以完成一折前裙边热压、一折后裙边热压、90°二折边、侧边热压等多个工序，避免多台设备造成占地面积大、成本高的问题，并且调试时大幅度减低设备调试的工作量，避免电芯反复周转，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的多功能电芯成型装置正视图；

图2为本申请实施例的多功能电芯成型装置立体图。

附图标记

10、第一热压组件；11、上压块；12、第一升降组件；20、第二热压组件；21、下压块；22、第二升降组件；30、侧压组件；31、侧压块；32、第一位移驱动组件；40、折边组件；41、定位板；42、第三升降组件；50、定位组件；51、推板；52、调节组件；521、第一调节气缸；522、第二调节气缸；53、限位组件；531、限位板；532、第四升降组件；60、机架；61、第二位移驱动组件；62、底座。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种多功能电芯成型装置，如图1-2所示，包括可相向移动以热压电芯裙边的第一热压组件10和第二热压组件20，通过第一热压组件10和第二热压组件20相向压合于电芯的裙边，进而对电芯进行热压封边，第一热压组件10和第二热压组件20复位后再通过折边组件40抵靠于电芯裙边，第一热压组件10再下压使得裙边折弯，再通过侧压组件30可沿垂直于折边组件40的方向移动，进而将折弯后的裙边压紧于电芯侧面，实现通过一台装置可以完成一折前裙边热压、一折后裙边热压、90°二折边、侧边热压工序，避免多台设备造成占地面积大、成本高的问题，并且调试时大幅度减低设备调试的工作量，避免电芯反复周转，大大提高生产效率。

具体的，如图1所示，还包括机架60，第一热压组件10、第二热压组件20和侧压组件30可滑动设置于机架60上。实现第一热压组件10和第二热压组件20沿竖直方向相对滑动设置，进而对电芯裙边进行一折前热压，同时，侧压组件30可沿水平方向朝向电芯裙边移动，实现将折弯后的裙边压紧于电芯侧面。其中，具体的电芯裙边加工工艺为：在一折前，通过第一热压组件10和第二热压组件20对裙边热压，在另一设备完成180°折边后，再通过该装置的第一热压组件10和第二热压组件20对180°折边后的裙边进行折后热压，再通过第一热压组件10和折边组件40完成90°二折边，再通过侧压组件30侧边热压，进而将折弯后的裙边压紧于电芯侧面。因此，通过本装置可以完成一折前裙边热压、一折后裙边热压、90°二折边、侧边热压工序，避免设置多台设备。

进一步的，第一热压组件10包括上压块11、以及驱动上压块11朝向第二热压组件20移动的第一升降组件12，第一升降组件12固设在机架60顶部，第一升降组件12可以是伺服电机和丝杆结构，上压块11通过滑轨滑块结构滑动设置在机架60上，通过第一升降组件12驱动上压块11朝向第二热压组件20移动。

进一步的，第二热压组件20包括下压块21、以及驱动下压块21朝向上压块11移动的第二升降组件22。第二升降组件22可以是固定在机架60底部的伸缩气缸，通过第二升降组件22驱动下压块21朝向上压块11移动，进而下压块21和上压块11对电芯裙边进行压合，在上压块11和下压块21均设置有发热管，进而实现对上压块11和下压块21进行加热，进而完成电芯的一折前裙边热压，以及一折后裙边热压工序。

为了实现对热压后的裙边进行折边，如图1所示，折边组件40包括相对滑动设置于第二热压组件20一侧的定位板41、以及驱动定位板41抵靠于裙边底面的第三升降组件42。第三升降组件42为固定在机架60底部的驱动气缸，通过第一热压组件10和第二热压组件20对电芯进行热压封边后，第一热压组件10和第二热压组件20复位，再通过第三升降组件42将定位板41顶升，定位板41的顶部抵靠在电芯裙边底面后，第一热压组件10再下压，配合定位板41使得裙边向下折弯，进而完成90°折边工序。

进一步的，当完成折边工序后需要将折后的裙边压紧于电芯侧面，为此，沿垂直于折边组件40的方向移动设有侧压组件30，侧压组件30包括侧压块31、以及驱动侧压块31压紧于电芯裙边的第一位移驱动组件32，第一位移驱动组件32可以为驱动气缸，通过第一位移驱动组件32驱动侧压块31朝向折后的裙边移动，进而通过侧压块31将向下折弯的裙边压紧于电芯侧面，进而完成侧压工序。在侧压块31上同样设置有发热管，进而实现对侧压块31进行加热，进而可以使得裙边压紧电芯侧面，防止裙边翘起。

其中，机架60底部滑动连接有底座62，底座62上设置驱动机架60移动的第二位移驱动组件61。第二位移驱动组件61可以是伺服电机和丝杆结构，进而通过第二位移驱动组件61调整机架60的位置，进而驱动调整第一热压组件10、第二热压组件20和侧压组件30相对电芯的位置，还可以的，通过第二位移驱动组件61驱动机架60水平移动，进而使得机架60上的侧压组件30朝向电芯折后的裙边移动，进而将裙边压紧于电芯侧面，进而完成侧压工序，在这种情况下，可以省去侧压组件30的第一位移驱动组件32也可以完成侧压工序，节约成本。

在对电芯裙边进行热压之前，需要保证电芯的位置，为此，还包括设置于电芯相对于第一热压组件10和第二热压组件20另一侧的定位组件50，通过定位组件50对电芯进行定位，确保热压位置准确，提高封边效果。

具体的，定位组件50包括用于定位电芯的推板51、调整推板51位置的调节组件52。调节组件52包括第一调节气缸521和第二调节气缸522，推板51设置在第一调节气缸521的移动端，第一调节气缸521设置在第二调节气缸522的移动端，进而通过第一调节气缸521和第二调节气缸522调整推板51升降移动和水平移动，进而调整电芯的位置，达到对电芯定位的功能，确保热压位置的准确性。

当推板51推动电芯进行定位时可能会把电芯推起来，为此，在机架60上设置有限位组件53，限位组件53包括悬置于电芯上方的限位板531、以及驱动限位板531朝向电芯移动的第四升降组件532。第四升降组件532为固定在机架60上的伸缩气缸，通过第四升降组件532驱动限位板531下降至电芯的上方，进而对电芯进行限位，防止电芯被推起，确保定位的位置准确性。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过设置可相向移动以热压电芯裙边的第一热压组件和第二热压组件，通过第一热压组件和第二热压组件相向压合于电芯的裙边，进而对电芯进行热压封边，第一热压组件和第二热压组件复位后再通过折边组件抵靠于电芯裙边，第一热压组件再下压使得裙边折弯，再通过侧压组件可沿垂直于折边组件的方向移动，进而将折弯后的裙边压紧于电芯侧面，实现通过一台装置可以完成一折前裙边热压、一折后裙边热压、90°二折边、侧边热压等多个工序，避免多台设备造成占地面积大、成本高的问题，并且调试时大幅度减低设备调试的工作量，避免电芯反复周转，大大提高生产效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能电芯成型装置，其特征在于：包括可相向移动以热压电芯裙边的第一热压组件(10)和第二热压组件(20)、可朝向电芯裙边移动并抵靠于裙边顶面或底面的折边组件(40)、以及用于压紧电芯裙边的侧压组件(30)，所述侧压组件(30)可沿垂直于所述折边组件(40)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：所述第一热压组件(10)包括上压块(11)、以及驱动所述上压块(11)朝向所述第二热压组件(20)移动的第一升降组件(12)。

3.根据权利要求2所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：所述第二热压组件(20)包括下压块(21)、以及驱动所述下压块(21)朝向所述上压块(11)移动的第二升降组件(22)。

4.根据权利要求1所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：所述折边组件(40)包括相对滑动设置于所述第二热压组件(20)一侧的定位板(41)、以及驱动所述定位板(41)抵靠于裙边底面的第三升降组件(42)。

5.根据权利要求1所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：所述侧压组件(30)包括侧压块(31)、以及驱动所述侧压块(31)压紧于电芯裙边的第一位移驱动组件(32)。

6.根据权利要求1所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：还包括机架(60)，所述第一热压组件(10)、第二热压组件(20)和侧压组件(30)可滑动设置于所述机架(60)上。

7.根据权利要求6所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：所述机架(60)底部滑动连接有底座(62)，所述底座(62)上设置驱动所述机架(60)移动的第二位移驱动组件(61)。

8.根据权利要求1所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：还包括设置于电芯相对于所述第一热压组件(10)和第二热压组件(20)另一侧的定位组件(50)。

9.根据权利要求8所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：所述定位组件(50)包括用于定位电芯的推板(51)、调整所述推板(51)位置的调节组件(52)。

10.根据权利要求6所述的多功能电芯成型装置，其特征在于：还包括设置于所述机架(60)上的限位组件(53)，所述限位组件(53)包括悬置于电芯上的限位板(531)、以及驱动所述限位板(531)朝向电芯移动的第四升降组件(532)。

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