CN212917147U - 预折排线设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预折排线设备，包括工作台，所述工作台表面设置一折模组、二折模组及三折模组，所述一折模组、二折模组及三折模组排列设置在所述工作台上，所述工作台上还设置有移动模组，所述移动模组固定在工作台上，所述移动模组用于将带有排线的载具分别移动到所述一折模组、二折模组及三折模组上，以供所述一折模组、二折模组及三折模组对载具上的排线进行折弯。上述预折排线设备，其通过移动模组实现了载具在工作台上的滑移，并通过设置一折模组、二折模组及三折模组，使得仅需要一个工作人员就可以完成上下料，且设备自动完成所有排线需要折弯的部位，有效地减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。

Description

预折排线设备

技术领域

本申请涉及电子产品加工设备技术领域，特别是指一种预折排线设备。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

电子产品中，不同的电子部件之间通常采用软排线实现通电和通信连接。软排线虽然具有软薄、占空间小、可以适应不同空间场合的优点，但是软排线的柔性材质亦造成连接不便的问题，需要将软排线根据适用环境进行预定型，以方便电子产品的组装。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的预折排线设备。

本申请提供的技术方案为：

一种预折排线设备，包括工作台，所述工作台表面设置一折模组、二折模组及三折模组，所述一折模组、二折模组及三折模组排列设置在所述工作台上，所述工作台上还设置有移动模组，所述移动模组固定在工作台上，所述移动模组用于将带有排线的载具分别移动到所述一折模组、二折模组及三折模组上，以供所述一折模组、二折模组及三折模组对载具上的排线进行折弯。

在本申请的一些实施例中，所述移动模组包括滑移轨道、固定气缸及夹紧装置，所述固定气缸滑移设置在所述滑移轨道上，所述夹紧装置装设于所述固定气缸上，以固定装有排线的载具，所述一折模组位于所述滑移轨道长度方向其中一端侧边。

在本申请的一些实施例中，所述一折模组包括真空吸块、压料块及若干第一折弯头，所述真空吸块及所述压料块相对滑移设置，以夹持载具上的排线，所述折弯头位于所述真空吸块背离所述夹紧装置一侧，并向所述真空吸块上滑移设置，以实现对排线的折弯。

在本申请的一些实施例中，所述二折模组包括第二冲头、背折头及推动机构，所述推动机构位于所述第二冲头竖直方向上的一侧，所述推动机构及所述第二冲头均指向所述背折头设置，所述第二冲头与所述背折头位于同一水平面。

在本申请的一些实施例中，所述背折头竖直方向一侧设置有浮动头，所述推动机构在竖直方向上的位置介于所述背折头与所述浮动头之间。

在本申请的一些实施例中，所述三折模组包括排线冲头、承接部及抵持部，所述承接部用于承载所述排线，所述排线冲头位于所述承接部承载排线一侧，并沿向所述承接部滑移设置，所述抵持部位于所述承接部背离所述移动模组一侧。

在本申请的一些实施例中，所述三折模组还包括到位气缸及连接板，所述连接板连接所述到位气缸及所述排线冲头，所述连接板上还设置延伸条，所述延伸条固定于所述承接部。

在本申请的一些实施例中，所述工作台上设置有定位板，所述定位板呈倒置的U形设置，所述到位气缸固定设置在所述定位板上。

在本申请的一些实施例中，所述工作台上还罩设有保护罩，所述保护罩开口设置，所述保护罩上的侧边设置有排风扇。

在本申请的一些实施例中，所述保护罩上设置有控制装置，所述控制装置与所述一折模组、所述二折模组及所述三折模组电连接设置。

上述预折排线设备，其通过移动模组实现了载具在工作台上的滑移，并通过设置一折模组、二折模组及三折模组，使得仅需要一个工作人员就可以完成上下料，且设备自动完成所有排线需要折弯的部位，有效地减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请一实施方式中预折排线设备的整体示意图。

图2为本申请一实施方式中预折排线设备的部分示意图。

图3为本申请一实施方式中移动模组的整体示意图。

图4为本申请一实施方式中一折模组的整体示意图。

图5为图4中V处的放大示意图。

图6为本申请一实施方式中二折模组的部分示意图。

图7为本申请一实施方式中三折模组的整体示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

本申请提供了一种预折排线设备，包括工作台，所述工作台表面设置一折模组、二折模组及三折模组，所述一折模组、二折模组及三折模组排列设置在所述工作台上，所述工作台上还设置有移动模组，所述移动模组固定在工作台上，所述移动模组用于将带有排线的载具分别移动到所述一折模组、二折模组及三折模组上，以供所述一折模组、二折模组及三折模组对载具上的排线进行折弯。

上述预折排线设备，其通过移动模组实现了载具在工作台上的滑移，并通过设置一折模组、二折模组及三折模组，使得仅需要一个工作人员就可以完成上下料，且设备自动完成所有排线需要折弯的部位，有效地减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请实施例。

请参阅图1和图2，一种预折排线设备100，包括工作台10、保护罩20、移动模组30及折弯模组40，所述工作台10用于承载所述保护罩20、所述移动模组30及所述折弯模组40，所述保护罩20罩设在所述工作台10上，所述移动模组30及所述折弯模组40位于所述保护罩20内，所述移动模组30用于固定并驱动带有排线的载具移动到折弯模组40处，所述折弯模组40用于折弯载具上的排线。

请参阅图2，所述工作台10上设置有定位板11及控制按钮13，所述定位板11固定在所述工作台10上，在所述定位板11上设置有若干贯穿槽，用于所述折弯模组40上的部件穿过。在一实施方式中，所述定位板11大致呈倒置的U形设置，所述工作台10大致呈长方形设置。所述控制按钮13用于控制设备的启闭，所述控制按钮13 位于所述工作台10的下方，在一实施方式中，所述控制按钮13设置有两个，两个控制按钮13分别位于工作台10其中一侧侧边的两端，设备开启时需要同时按下两个控制按钮13。

请参阅图1，所述保护罩20中空设置，所述保护罩20其中一侧侧面开口设置，用于工作人员放置及取出载具，在所述保护罩20上设置有排风扇21及控制装置23，所述控制装置23分别与所述控制按钮13、移动模组30及折弯模组40电连接设置。在一实施方式中，所述控制装置23包括位于所述保护罩20表面的显示屏，所述显示屏用于显示工作状态。所述排风扇21设置在所述保护罩20其中一侧侧面，所述排风扇21用于对保护罩20内运转的移动模组30及折弯模组40进行降温。在一实施方式中，所述保护罩20大致呈长方体设置。

请参阅图3，所述移动模组30包括滑移轨道31、固定气缸33 及夹紧装置35，所述滑移轨道31固定设置在所述工作台10上，所述固定气缸33沿所述滑移轨道31的长度方向滑移设置，所述夹紧装置35位于所述固定气缸33背离所述滑移轨道31一端端部。所述滑移轨道31包括水平台及位于水平台上的突出轨道，所述固定气缸 33底部设置有滑移平台，所述滑移平台上设置有与所述突出轨道相互配合的凹槽。在一实施方式中，所述滑移轨道31上沿其长度方向延伸设置有丝杠，所述丝杠贯穿所述滑移平台以驱动所述固定气缸 33沿滑移轨道31滑移。在其他实施方式中，所述滑移轨道31上还可以设置气缸或其他驱动机构用以驱动固定气缸33的滑移。

请参阅图2，所述折弯模组40用于对载具上的排线进行折弯，所述折弯模组40包括一折模组41、二折模组43及三折模组45，所述一折模组41设置在所述移动模组30指向所述保护罩20开口一端的侧边。所述二折模组43及所述三折模组45设置在所述一折模组 41背离所述保护罩20开口的一侧。

请参阅图4，所述一折模组41包括真空吸块411、压料块413 及若干第一折弯头415，所述真空吸块411用于承载并吸附载具，所述压料块413位于所述真空吸块411的上方，并且所述真空吸块411 及所述压料块413相对滑移设置，若干所述第一折弯头415位于所述真空吸块411背离所述移动模组30一侧，并指向真空吸块411滑移设置。在一实施方式中，请参阅图5，所述第一折弯头415设置有两个，两个所述第一折弯头415沿竖直方向排列设置，在其他实施方式中，所述第一折弯头415还可以根据需求进行增减。在一实施方式中，所述真空吸块411、所述压料块413及所述第一折弯头415均通过气缸驱动进行滑移，在其他实施方式中，用于驱动真空吸块411、压料块413及第一折弯头415的驱动机构还可以是丝杠或电动伸缩杆中的其中一种或几种。

在一实施方式中，请参阅图4和图5，所述一折模组41还包括固定装置417，所述真空吸块411、压料块413及第一折弯头415 均固定在所述固定装置417上，所述固定装置417包括底座4171及限位框4173，所述真空吸块411位于所述底座4171上，并沿所述底座4171的竖直方向滑移设置，所述限位框4173为两端开口的长方体框形设置，所述限位框4173其中一侧侧边固定设置在所述底座 4171上，所述压料块413位于所述限位框4173上远离所述底座4171 一端侧边上，并指向所述底座4171滑移设置，所述第一折弯头415 位于所述限位框4173内。

请参阅图6和图7，所述二折模组43包括第二冲头431、背折头433及推动机构435，所述第二冲头431位于所述一折模组41远离保护罩20开口一侧，所述推动机构435位于所述第二冲头431的上方，所述推动机构435与所述第二冲头431指向一致均指向所述背折头433设置；在一实施方式中，所述背折头433滑移设置在定位板11上，所述背折头433滑移方向与所述第二冲头431指向一致。在所述背折头的上方设置有浮动头4331，所述浮动头4331与所述背折头433均指向所述第二冲头431设置。

在一实施方式中，所述推动机构435在竖直方向上的位置介于所述浮动头4331与所述背折头433之间，所述第二冲头431在竖直方向上的位置与所述背折头433相对应。在一实施方式中，所述背折头 433上还设置有回退机构，用以驱动所述背折头433向所述第二冲头 431指向方向后退。在一实施方式中，所述推动机构435包括位于其指向所述背折头433一端端部的推轮；所述浮动头4331指向所述推动机构435一端端部设置有浮动轮，所述浮动轮与所述推轮相切设置。

折弯过程中，排线位于所述背折头433的下方，通过推动机构 435将排线的端部从背折头433的端部向推动机构435指向方向推动，并通过第二冲头431对位于背折头433上的排线进行折弯，实现排线的弯折，并通过重复这一过程，使得排线能够折弯180°。

在一实施方式中，所述背折头433上竖直设置有限位栓，所述限位栓竖直设置，并且所述定位板11上设置有供所述限位栓滑移的限位槽，所述限位槽分为两段，两段所述限位槽倾斜角度不同，用以限制所述限位栓的位移，从而控制所述背折头433的回退距离。

请参阅图6和图7，所述三折模组45包括排线冲头451、承接部453、抵持部455、到位气缸456及连接板457，所述排线冲头 451用于对排线进行冲压使其成型，所述承接部453用于承接所述排线，以便于所述排线冲头451的冲压，所述承接部453位于所述排线冲头451的下方，所述抵持部455位于所述第二冲头431背离所述第一折弯头415一侧，在一实施方式中，所述第一折弯头415、第二冲头431及所述抵持部455沿滑移轨道31的长度方向排列设置，并且所述第一折弯头415、第二冲头431及所述抵持部455指向及滑移方向一致。所述到位气缸456用于驱动所述排线冲头451及所述承接部453向所述抵持部455处滑移，所述到位气缸456上的活塞杆指向所述抵持部455设置，所述连接板457位于所述到位气缸 456活塞杆的端部，所述连接板457将所述到位气缸456与所述排线冲头451及所述承接部453相互连接，所述连接板457呈方形设置，所述排线冲头451位于所述连接板457上，所述连接板457水平长度方向的两端向下延伸设置有两个延伸条4571，两个所述延伸条4571位于所述承接部453长度方向的两端，所述承接部453固定在所述延伸条4571上。在一实施方式中，所述排线冲头451及所述抵持部455通过气缸驱动进行滑移。

工作原理：

工作人员将载具放置在夹紧装置35上，通过移动模组30驱动夹紧装置35滑移至一折模组41处，一折模组41上的真空吸块411 向上移动至排线的下方，并通过继续向上滑移将排线从下方托住，通过压料块413向下滑移，将排线压紧，然后第一折弯头415向真空吸块411处移动，实现对排线的第一次折弯；通过移动模组30驱动使得载具向二折模组43处滑移，载具移动到二折模组43处后，排线位于所述背折头433的下方，通过推动机构435对排线高出背折头433的部分进行推动，使突出部分的排线介于背折头433与浮动头4331之间，然后通过第二冲头431对位于背折头433端部的排线进行冲压使排线折弯，并在折弯后背折头433回退，重复推动机构 435的推动及第二冲头431的冲压三层，使得排线能够实现180°的折弯；再通过移动模组30将载具移动到三折模组45处，实现第三次折弯；折弯完成后，移动模组30移出保护罩20，工作人员取料。

本申请提供的一种预折排线设备100，其通过移动模组30实现了载具在工作台10上的滑移，并通过设置一折模组41、二折模组 43及三折模组45，使得仅需要一个工作人员就可以完成上下料，且设备自动完成所有排线需要折弯的部位，有效地减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。同时通过双手启动治具，保证了工作人员的安全。

以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预折排线设备，包括工作台，所述工作台表面设置一折模组、二折模组及三折模组，所述一折模组、二折模组及三折模组排列设置在所述工作台上，其特征在于：所述工作台上还设置有移动模组，所述移动模组固定在工作台上，所述移动模组用于将带有排线的载具分别移动到所述一折模组、二折模组及三折模组上，以供所述一折模组、二折模组及三折模组对载具上的排线进行折弯。

2.根据权利要求1所述的预折排线设备，其特征在于：所述移动模组包括滑移轨道、固定气缸及夹紧装置，所述固定气缸滑移设置在所述滑移轨道上，所述夹紧装置装设于所述固定气缸上，以固定装有排线的载具，所述一折模组位于所述滑移轨道长度方向其中一端侧边。

3.根据权利要求2所述的预折排线设备，其特征在于：所述一折模组包括真空吸块、压料块及若干第一折弯头，所述真空吸块及所述压料块相对滑移设置，以夹持载具上的排线，所述折弯头位于所述真空吸块背离所述夹紧装置一侧，并向所述真空吸块上滑移设置，以实现对排线的折弯。

4.根据权利要求2所述的预折排线设备，其特征在于：所述二折模组包括第二冲头、背折头及推动机构，所述推动机构位于所述第二冲头竖直方向上的一侧，所述推动机构及所述第二冲头均指向所述背折头设置，所述第二冲头与所述背折头位于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的预折排线设备，其特征在于：所述背折头竖直方向一侧设置有浮动头，所述推动机构在竖直方向上的位置介于所述背折头与所述浮动头之间。

6.根据权利要求5所述的预折排线设备，其特征在于：所述三折模组包括排线冲头、承接部及抵持部，所述承接部用于承载所述排线，所述排线冲头位于所述承接部承载排线一侧，并沿向所述承接部滑移设置，所述抵持部位于所述承接部背离所述移动模组一侧。

7.根据权利要求6所述的预折排线设备，其特征在于：所述三折模组还包括到位气缸及连接板，所述连接板连接所述到位气缸及所述排线冲头，所述连接板上还设置延伸条，所述延伸条固定于所述承接部。

8.根据权利要求7所述的预折排线设备，其特征在于：所述工作台上设置有定位板，所述定位板呈倒置的U形设置，所述到位气缸固定设置在所述定位板上。

9.根据权利要求1所述的预折排线设备，其特征在于：所述工作台上还罩设有保护罩，所述保护罩开口设置，所述保护罩上的侧边设置有排风扇。

10.根据权利要求9所述的预折排线设备，其特征在于：所述保护罩上设置有控制装置，所述控制装置与所述一折模组、所述二折模组及所述三折模组电连接设置。

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