CN215614314U - 一种轿厢板的折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轿厢板的折边装置，目的是解决现有轿厢板折边装置加工效率低的技术问题。所采用的技术方案是：一种轿厢板的折边装置，包括：两折边机构、驱动两折边机构相互靠近或远离的驱动机构；其中，所述折边机构包括：具有支撑台的滑架、位于支撑台上方的压紧件、位于支撑台外侧的折边件；所述压紧件适配驱动其上下移动的第一动力源，所述折边件适配驱动其绕支撑台台面的外侧边转动的第二动力源。本实用新型提高了加工效率，同时具备良好的适用性，可以对不同尺寸的轿厢板进行折边加工。

Description

一种轿厢板的折边装置

技术领域

本实用新型涉及金属板弯曲设备技术领域，具体涉及一种轿厢板的折边装置。

背景技术

轿厢板是电梯的重要组成构件。在生产轿厢板时，需要对轿厢板进行折边加工。现有的折边装置在对轿厢板进行折边加工时；一般通过人工手持轿厢板，将轿厢板的一侧边放入折边装置，通过折边装置对轿厢板的一侧边进行折边；接着，操作人员取出轿厢板，并将轿厢板的另一边放入折边装置进行折边。这种加工方式存在着耗时长、效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轿厢板的折边装置，其能提高加工效率，同时具备良好的适用性，可以对不同尺寸的轿厢板进行折边加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轿厢板的折边装置，包括：两折边机构、驱动两折边机构相互靠近或远离的驱动机构；其中，所述折边机构包括：具有支撑台的滑架、位于支撑台上方的压紧件、位于支撑台外侧的折边件；所述压紧件适配驱动其上下移动的第一动力源，所述折边件适配驱动其绕支撑台台面的外侧边转动的第二动力源。

可选的，所述折边机构在支撑台的外侧设置对轿厢板的侧边构成限位的限位件，所述限位件适配驱动其靠近或远离支撑台的第三动力源。

可选的，所述驱动机构为线性电机或由伺服电机驱动的滚珠丝杠。

可选的，还包括输送轿厢板的输送机构；所述输送机构从两折边机构之间穿过；所述输送机构的输送面与支撑台台面齐平。

可选的，所述输送机构为输送带或并列设置的多根输送辊，所述输送带或输送辊由步进电机或伺服电机驱动。

可选的，所述折边机构还包括：多道同心的弧形导轨；所述支撑台台面的外侧边与弧形导轨的轨道面垂直，且与弧形导轨的圆心对应；多道弧形导轨共同对折边件构成限位。

可选的，所述第二动力源为液缸；所述折边件远离支撑台台面的部分与第二动力源的一端铰接，所述第二动力源的另一端与滑架铰接。

可选的，所述折边件设置限位于弧形导轨的滚轮。

可选的，所述压紧件的底部具有向外侧延伸的折部；所述折部向外延伸的宽度大于轿厢板一次折边的折边宽度，所述折部的高度小于轿厢板二次折边的折边宽度。

本实用新型的工作原理为：将轿厢板的两侧搭在两折边机构的支撑台台面上，通过压紧件对轿厢板进行压紧。通过第二动力源驱动折边件向上转动，即可推动轿厢板超出支撑台外侧面的部分向上弯折。当需要加工的轿厢板的尺寸发生改变时，通过驱动机构带动两折边机构相互靠近或远离，即可调整两支撑台的间距，从而适用于对不同尺寸的轿厢板进行折边加工。

由此可知，本实用新型的有益效果是：可以同时对轿厢板的两侧进行折边加工，提高了加工效率；同时具备良好的适用性，可以对不同尺寸的轿厢板进行折边加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为折边件向上转动后的示意图；

图5为滑架的结构示意图；

图6为折边件的结构示意图；

图7为压紧件的结构示意图；

图8为轿厢板折边前、折边后的示意图；

附图标记：1、折边机构；2、驱动机构；3、支撑台；4、滑架；5、压紧件；6、折边件；7、第一动力源；8、第二动力源；9、限位件；10、第三动力源；11、输送机构；12、弧形导轨；13、滚轮；14、折部；15、轿厢板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，以朝向两折边机构1之间的一侧为“内侧”，以背向两折边机构1之间的一侧为“外侧”。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～附图8对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种轿厢板15的折边装置，该折边装置包括：两折边机构1、驱动两折边机构1相互靠近或远离的驱动机构2。所述折边机构1包括：具有支撑台3的滑架4、位于支撑台3上方的压紧件5、位于支撑台3外侧的折边件6。所述压紧件5适配驱动其上下移动的第一动力源7，所述折边件6适配驱动其绕支撑台3台面的外侧边转动的第二动力源8。应当理解的是，压紧件5的外侧面通常与支撑台3的外侧面保持齐平。压紧件5、折边件6、第一动力源7、第二动力源8可全部安装在滑架4，驱动机构2通过驱动滑架4移动来带动整个驱动机构2移动。折边机构1的压紧件5、折边件6可分拆成多段，也可设置成一整段。

下面阐述本实用新型的具体实施方式，将轿厢板15的两侧搭在两折边机构1的支撑台3台面上，通过压紧件5对轿厢板15进行压紧。通过第二动力源8驱动折边件6向上转动，即可推动轿厢板15超出支撑台3外侧面的部分向上弯折。当需要加工的轿厢板15的尺寸发生改变时，通过驱动机构2带动两折边机构1相互靠近或远离，即可调整两支撑台3的间距，从而适用于对不同尺寸的轿厢板15进行折边加工。本实用新型可以同时对轿厢板15的两侧进行折边加工，提高了加工效率；同时具备良好的适用性，可以对不同尺寸的轿厢板15进行折边加工。

进一步地，所述折边机构1在支撑台3的外侧设置对轿厢板15的侧边构成限位的限位件9，所述限位件9适配驱动其靠近或远离支撑台3的第三动力源10。应当理解的是，限位件9的限位面与支撑台3的外侧面之间的间距对应于轿厢板15的折边宽度；通过第三动力源10驱动限位件9靠近或远离支撑台3，即可灵活地调整轿厢板15的折边宽度。另外，通过设置限位件9，也便于实现对轿厢板15的快速定位。第三动力源10可以是线性电机或由伺服电机驱动的滚珠丝杠。当折边件6设置成整段结构时，需要留出与限位件9、第三动力源10对应的缺口。

进一步地，所述驱动机构2为线性电机或由伺服电机驱动的滚珠丝杠。

进一步地，还包括输送轿厢板15的输送机构11；所述输送机构11从两折边机构1之间穿过；所述输送机构11的输送面与支撑台3台面齐平。

进一步地，所述输送机构11为输送带或并列设置的多根输送辊，所述输送带或输送辊由步进电机或伺服电机驱动。应当理解的是，还可设置PLC控制器，对驱动机构2、输送机构11、第一动力源7、第二动力源8、第三动力源10进行控制，从而实现对轿厢板15的自动化折边加工。

进一步地，所述折边机构1还包括：多道同心的弧形导轨12；所述支撑台3台面的外侧边与弧形导轨12的轨道面垂直，且与弧形导轨12的圆心对应；多道弧形导轨12共同对折边件6构成限位。应当理解的是，各弧形导轨12的半径各不相同。

进一步地，所述第二动力源8为液缸；所述折边件6远离支撑台3台面的部分与第二动力源8的一端铰接，所述第二动力源8的另一端与滑架4铰接。应当理解的是，通过同心的多道弧形导轨12对折边件6构成限位，再通过铰接的液缸带动折边件6远离支撑台3台面的部分上下移动，即可令折边件6绕支撑台3台面的外侧边转动。通过上述机构来带动折边件6转动，可以使折边件6施加给轿厢板15的力更大、更稳定。

进一步地，所述折边件6设置限位于弧形导轨12的滚轮13。应当理解的是，通过设置滚轮13，可以大大减少弧形导轨12以及折边件6的磨损。

进一步地，所述压紧件5的底部具有向外侧延伸的折部14；所述折部14向外延伸的宽度大于轿厢板15一次折边的折边宽度，所述折部14的高度小于轿厢板15二次折边的折边宽度。应当理解的是，在完成对轿厢板15的一次折边后，令压紧件5松开轿厢板15、令折边件6复位，并通过驱动机构2带动两折边机构1相互靠近；然后令压紧件5再次对轿厢板15进行压紧，并通过第二动力源8驱动折边件6向上转动，即可对轿厢板15进行二次折边。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轿厢板的折边装置，其特征在于，包括：

两折边机构（1）；及

驱动两折边机构（1）相互靠近或远离的驱动机构（2）；

其中，所述折边机构（1）包括：具有支撑台（3）的滑架（4）、位于支撑台（3）上方的压紧件（5）、位于支撑台（3）外侧的折边件（6）；

所述压紧件（5）适配驱动其上下移动的第一动力源（7）；

所述折边件（6）适配驱动其绕支撑台（3）台面的外侧边转动的第二动力源（8）。

2.根据权利要求1所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述折边机构（1）在支撑台（3）的外侧设置对轿厢板（15）的侧边构成限位的限位件（9），所述限位件（9）适配驱动其靠近或远离支撑台（3）的第三动力源（10）。

3.根据权利要求1或2所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述驱动机构（2）为线性电机或由伺服电机驱动的滚珠丝杠。

4.根据权利要求1或2所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：还包括输送轿厢板（15）的输送机构（11）；所述输送机构（11）从两折边机构（1）之间穿过；所述输送机构（11）的输送面与支撑台（3）台面齐平。

5.根据权利要求4所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述输送机构（11）为输送带或并列设置的多根输送辊，所述输送带或输送辊由步进电机或伺服电机驱动。

6.根据权利要求1或2所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述折边机构（1）还包括多道同心的弧形导轨（12）；所述支撑台（3）台面的外侧边与弧形导轨（12）的轨道面垂直，且与弧形导轨（12）的圆心对应；多道弧形导轨（12）共同对折边件（6）构成限位。

7.根据权利要求6所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述第二动力源（8）为液缸；所述折边件（6）远离支撑台（3）台面的部分与第二动力源（8）的一端铰接，所述第二动力源（8）的另一端与滑架（4）铰接。

8.根据权利要求6所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述折边件（6）设置限位于弧形导轨（12）的滚轮（13）。

9.根据权利要求1或2所述的轿厢板的折边装置，其特征在于：所述压紧件（5）的底部具有向外侧延伸的折部（14）；所述折部（14）向外延伸的宽度大于轿厢板（15）一次折边的折边宽度，所述折部（14）的高度小于轿厢板（15）二次折边的折边宽度。

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