CN217466508U - 一种压力控制器机械强度试验台 - Google Patents

Abstract

一种压力控制器机械强度试验台，包括向所述压力控制提供测试压力的供压单元，所述供压单元包括气管、供压组件、流量检测仪和与所述压力控制连接的底座；所述气管一端连接所述供压组件，所述气管另一端连接所述底座；所述检测组件检测所述气管内气体的质量流量。通过对压力控制器进行压力测试，在当压力超过压力控制器的最大工作压力时，能够对压力控制器的泄漏速率进行检测，以保证压力控制器在使用环境中安全使用。

Description

一种压力控制器机械强度试验台

技术领域

本申请涉及压力控制器测试领域，具体涉及一种压力控制器机械强度试验台。

背景技术

压力控制器是一种通过控制器内的压力变化来开启或关闭的装置。当压力控制器内的压力达到或超过安全值时，达到预警目的，从而对控制器内的压力进行调控。

目前为使压力控制器在使用中能够达到安全使用，不仅要当压力达到安全使用或超过安全值时状态，对压力控制器是否能够达到预警目的进行测试，还需要当压力超过安全值时，对压力控制器的泄漏速率进行测试。

实用新型内容

（一）申请目的

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种压力控制器机械强度试验台，用于解决当压力超过安全值时，对压力控制器的泄漏速率进行测试的问题。

（二）技术方案

本申请公开了一种压力控制器机械强度试验台，包括向所述压力控制器提供测试压力的供压单元，所述供压单元包括气管、供压组件、排气阀、检测气管内气体流量的流量检测仪和与所述压力控制器连接的底座；所述供压组件按预设压力值供压；所述气管一端连接所述供压组件，所述气管另一端连接所述底座，所述排气阀测试后排压。

在一种可能的实施方式中，所述供压组件包括气源处理器、二级增压泵、高压电磁阀和压力传感器，所述二级增压泵一端与所述气源处理器连接，所述二级增压泵另一端与所述高压电磁阀连接，所述压力传感器设置在所述气管上检测气管内的气体压力值，根据所述压力传感器检测气管内的气体压力值调节所述气源处理器、二级增压泵、高压电磁阀使气管内压力达到所述预设压力值。

在一种可能的实施方式中，还包括控制单元，所述控制单元分别与所述供压组件和流量检测仪连接。

在一种可能的实施方式中，还包括箱体，所述箱体包括供压仓、测试仓和控制单元仓；其中，所述测试仓的内壁设置有所述底座，所述供压仓内放置有所述气管、供压组件和流量检测仪；所述控制单元仓放置所述控制单元。

在一种可能的实施方式中，所述测试仓设置有测试仓仓门，所述测试仓仓门可开启或关闭。

在一种可能的实施方式中，所述控制单元仓还设置有控制单元仓仓门，所述控制单元仓仓门可开启或关闭，所述控制单元仓仓门上设置有人机数据交互屏，所述人机数据交互屏与所述控制单元连接进行数据输入和输出交换。

在一种可能的实施方式中，还包括报警灯，所述报警灯与所述控制单元连接，当所述压力控制器在测试过程中的泄漏速率值超过预设值时进行提示或所述压力控制器测试完毕进行提示。

在一种可能的实施方式中，还包括打印机，所述打印机与所述控制单元连接。

在一种可能的实施方式中，所述底座包括气管连接部分和压力控制器连接部分，所述气管连接部分与所述压力控制器连接部分可拆卸连接，所述气管连接部分和压力控制器连接部分均设置有供压通道，所述供压通道贯穿所述气管连接部分和所述压力控制器连接部分，且所述气管连接部分和压力控制器连接部分连接时，所述气管连接部分的供压通道与所述压力控制器连接部分的供压通道联通。

在一种可能的实施方式中，所述气管连接部分与所述压力控制器连接部分通过螺纹连接。

（三）有益效果

通过对压力控制器进行压力测试，当压力超过压力控制器的最大工作压力时，能够对压力控制器的泄漏速率进行检测，以保证压力控制器在使用环境中安全使用。

本申请的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本申请的实践中得到教导。本申请的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本实用新型供压单元结构图；

图2是本实用新型结构图；

图3是本实用新型底座结构图；

其中：1、气源处理器；2、二级增压泵；3、高压电磁阀；4、压力传感器；5、流量检测仪；6、排气阀；7、底座；8、压力控制器；9、供压仓；10、测试仓；11、控制单元仓；12、箱体；13、气管；701、气管连接部分；702、压力控制器连接部分。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1所示，本实施例提供了一种压力控制器机械强度试验台，包括向所述压力控制器提供测试压力的供压单元，所述供压单元包括气管13、供压组件、排气阀6、检测气管内气体流量的流量检测仪5和用于与所述压力控制器连接的底座7；所述供压组件按预设压力值供压；所述气管一端连接所述供压组件，所述气管另一端连接所述底座，所述排气阀用于测试后排压。所述供压组件包括气源处理器1、二级增压泵2、高压电磁阀3和压力传感器4，所述二级增压泵一端与所述气源处理器连接，所述二级增压泵另一端与所述高压电磁阀连接，所述压力传感器设置在所述气管上检测气管内的气体压力值，根据所述压力传感器检测气管内的气体压力值调节所述气源处理器、二级增压泵、高压电磁阀使气管内压力达到所述预设压力值。所述试验台还包括控制单元，所述控制单元分别与所述供压组件和流量检测仪连接，所述控制单元采集供压组件的压力传感器检测的气管内的气体压力值与预设压力值比较，当气管内的气体压力值小于预设压力值时控制气源处理器、二级增压泵和高压电磁阀增大供压使气管内的气体压力值等于预设值，本实施例中预设值为压力控制器最大工作压力的1.5倍，当气管内的气体压力值大于预设压力值时控制气源处理器、二级增压泵和高压电磁阀减小供压使气管内的气体压力值等于预设值。所述控制单元还采集流量检测仪检测的气管内气体流量，流量检测仪检测的气管内气体流量等于压力控制器的泄漏速率。控制单元还与排气阀连接，测试结束后控制排气阀进行排压。控制单元还与压力控制器的外接导线连接，用于当气管内的压力达到压力控制开关的最大工作压力值时，通过检测压力控制器在压力达到最大工作压力之前和之后的工作状态是否一致来判断压力控制器是否失效，当工作状态一致时则表示压力控制器已失效。所述试验台还包括报警灯，所述报警灯与所述控制单元连接，用于在所述压力控制器在测试过程中的泄漏速率超过预设值时进行提示或所述压力控制器测试完毕进行提示。所述试验台还包括打印机，所述打印机与所述控制单元连接，用于将所述压力控制器的测试数据进行打印。

本实施例中，实验台还包括箱体12，所述箱体包括供压仓9、测试仓10和控制单元仓11；其中，所述测试仓的内壁设置有所述底座，所述供压仓内放置有所述气管、供压组件和流量检测仪；所述控制单元仓用于放置所述控制单元。所述测试仓设置有测试仓仓门，所述测试仓仓门可开启或关闭。所述箱体控制单元仓还设置有控制单元仓仓门，所述控制单元仓仓门可开启或关闭，所述控制单元仓仓门上设置有人机数据交互屏，所述人机数据交互屏与控制单元连接用以进行数据输入和输出交换。

本实施例中，所述底座包括气管连接部分701和压力控制器连接部分702，所述气管连接部分与所述压力控制器连接部分可拆卸连接，便于更换与不同压力控制器适配的所述压力控制器连接部分，其中，所述压力控制连接部分设置有卡套式的连接嘴，便于待测试的压力控制器方便快捷卡套在连接嘴上；所述气管连接部分与所述压力控制器连接部分通过螺纹连接，方便压力控制器连接部分从气管连接部分拆卸下来也保证二者连接密封性，防止气管连接部分与所述压力控制器连接部分之间连接处泄漏；所述气管连接部分和压力控制器连接部分均设置有供压通道，所述供压通道贯穿所述气管连接部分和所述压力控制器连接部分，且所述气管连接部分和压力控制器连接部分连接时，所述气管连接部分的供压通道与所述压力控制器连接部分供压通道联通，使供压单元能够通过连接嘴对卡套在连接嘴上的待测试压力控制器供压。

选择与待测试的压力控制器8适配的压力控制器连接部分，并通过螺纹连接在压力控制器的气管连接部分上，并将待测试的压力控制器卡套在连接嘴上。通过控制单元设置将供压的压力值设置为预设值，供压单元按预设值对连接在底座上的压力控制器进行供压；当气管压力值达到压力控制器的最大工作压力值时，检测压力控制器在达到压力控制器最大工作压力值之前和之后的工作状态是否一致来判断压力控制器是否失效，当一致时则表示压力控制器已失效，继续供压至最大工作压力值的1.5倍；1分钟后流量检测仪检测到的气管内的气体流量值，该值等于压力控制器的泄漏速率；测试完毕后打开排气阀，排出气管内气体完成排压。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，包括向所述压力控制器提供测试压力的供压单元，所述供压单元包括气管、供压组件、排气阀、检测气管内气体流量的流量检测仪和与所述压力控制器连接的底座；所述供压组件按预设压力值供压；所述气管一端连接所述供压组件，所述气管另一端连接所述底座，所述排气阀测试后排压。

2.根据权利要求1所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，所述供压组件包括气源处理器、二级增压泵、高压电磁阀和压力传感器，所述二级增压泵一端与所述气源处理器连接，所述二级增压泵另一端与所述高压电磁阀连接，所述压力传感器设置在所述气管上检测气管内的气体压力值，根据所述压力传感器检测气管内的气体压力值调节所述气源处理器、二级增压泵、高压电磁阀使气管内压力达到所述预设压力值。

3.根据权利要求2所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元分别与所述供压组件和流量检测仪连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，还包括箱体，所述箱体包括供压仓、测试仓和控制单元仓；其中，所述测试仓的内壁设置有所述底座，所述供压仓内放置有所述气管、供压组件和流量检测仪；所述控制单元仓放置所述控制单元。

5.根据权利要求4所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，所述测试仓设置有测试仓仓门，所述测试仓仓门可开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，所述控制单元仓还设置有控制单元仓仓门，所述控制单元仓仓门可开启或关闭，所述控制单元仓仓门上设置有人机数据交互屏，所述人机数据交互屏与所述控制单元连接进行数据输入和输出交换。

7.根据权利要求3所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，还包括报警灯，所述报警灯与所述控制单元连接，当所述压力控制器在测试过程中的泄漏速率值超过预设值时进行提示或所述压力控制器测试完毕进行提示。

8.根据权利要求3所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，还包括打印机，所述打印机与所述控制单元连接。

9.根据权利要求1所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，所述底座包括气管连接部分和压力控制器连接部分，所述气管连接部分与所述压力控制器连接部分可拆卸连接，所述气管连接部分和压力控制器连接部分均设置有供压通道，所述供压通道贯穿所述气管连接部分和所述压力控制器连接部分，且所述气管连接部分和压力控制器连接部分连接时，所述气管连接部分的供压通道与所述压力控制器连接部分的供压通道联通。

10.根据权利要求9所述的一种压力控制器机械强度试验台，其特征在于，所述气管连接部分与所述压力控制器连接部分通过螺纹连接。

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