CN217465950U - 一种粉体材料气动称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体材料气动称重设备，包括：支架、下料仓、称重仓、称重传感器和缓冲阀门；所述下料仓固定在支架上，所述称重仓设置在下料仓的下方，并与下料仓连通；所述称重传感器与称重仓连接，并能够对称重仓进行称重，所述下料仓和称重仓的连接处设有带旋转叶片的缓冲阀门。本实用新型通过在下料仓与称重仓连接的管路上设置带旋转叶片的缓冲阀门，来控制砂料的下落速度与数量，不仅防止砂料下落过快对称重仓产生的冲击力影响称重效果，而且能够有效防止称重仓中由于砂料瞬间增多造成的气压升高。

Description

一种粉体材料气动称重设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种粉体材料气动称重设备。

背景技术

根在特种砂浆制造行业，物料称量的精度决定了最终产品的质量，因此，好的产品离不开高精度的称重系统。目前普遍采用的称重方式是直接将配料装置与称料秤斗连接到一起，利用称料秤斗直接称量；配料装置与称料秤斗目前有软连接与硬连接两种连接方式。

现有技术CN201620648028.0中公开了一种称自动称重搅拌机构；其包括用于称重物料重量的称重料仓、位于所述称重料仓下方的搅拌机、设置于所述称重料仓底部的第一圆管、设置在所述搅拌机进料口处的第二圆管、分别于所述第一圆管和第二圆管相连的第一阀门和第二阀门以及设置在所述第一阀门和第二阀门之间的连接软管，所述称重搅拌机构还包括用于对所述称重料仓进行称重的称重传感器以及设置在所述称重料仓的加料口正上方的栅格网。该实用新型虽然解决了搅拌机产生的气压对称重料仓的影响，但是下料仓对称重料仓的影响没有解决：

1、砂料持续注入称重仓使会产生一个冲击力，影响称重传感器的精确度。

2、由于砂料的透气性较差，会在砂料持续注入称重仓时，使称重仓内的气压增大，压力会通过阀门传递到称重料仓，因此气压会影响到称重精度，而且由于气压的影响，会导致砂料无法下落到称料秤斗内，影响生产效率

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉体材料气动称重设备，通过在下料仓与称重仓连接的管路上设置带旋转叶片的缓冲阀门，来控制砂料的下落速度与数量，不仅防止砂料下落过快对称重仓产生的冲击力影响称重效果，而且能够有效防止称重仓中由于砂料瞬间增多造成的气压升高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种粉体材料气动称重设备，包括：支架、下料仓、称重仓、称重传感器和缓冲阀门；

所述下料仓固定在支架上，所述称重仓设置在下料仓的下方，并与下料仓连通；所述称重传感器与称重仓连接，并能够对称重仓进行称重，所述下料仓和称重仓的连接处设有带旋转叶片的缓冲阀门，所述缓冲阀门通过旋转叶片的旋转能够控制下料仓的下料数量。

采用带旋转叶片的缓冲阀门(两个或以上的旋转叶片)，当阀门关闭时，刚好是有两个旋转叶片配合对数量通道进行封堵，当阀门运转时，利用叶片的旋转，把砂料分隔成一股一股的从下料仓流向称重仓，防止砂料对称重仓的冲击，而且也便于称重仓中的气压排出。

优选地，所述缓冲阀门为气动蝶阀，采用气动蝶阀，虽然只有两个旋转叶片，但每旋转180°都会使砂料断流，从而防止连续输送砂料对称重仓造成冲击，影响称重效果。

优选地，所述下料仓与称重仓通过软管连接，所述缓冲阀门设置在软管上。

优选地，所述称重传感器固定在称重仓的下方，并环绕称重仓设置，所述称重仓放置在称重传感器形成的环形圈内。

优选地，所述称重仓通过称重吊钩悬挂在支架上，所述称重传感器设置在称重吊钩的中部，并连接称重吊钩的上下两端；通过把称重传感器设置在用于固定称重仓的称重吊钩上，防止其他因素(如果称重仓之间设置在称重传感器上，当称重仓和称重传感器之间有异物支撑时无法清除)的干扰使称重检测更加精准。

优选地，所述称重仓下端的出料口设有气动插板阀。

优选地，所述称重传感器为气压传感器。

优选地，还包括储料仓，所述储料仓通过气力输送装置与称重仓连通，通过气力输送装置来对粉料进行辅助运输，不仅能够使粉料直接进入称重仓中进行称重，节省下料时间，防止粉料的堵塞，而且输送管道可任意拐弯，节省设备的安装空间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种粉体材料气动称重设备，通过在下料仓与称重仓连接的管路上设置带旋转叶片的缓冲阀门，来控制砂料的下落速度与数量，不仅防止砂料下落过快对称重仓产生的冲击力影响称重效果，而且能够有效防止称重仓中由于气力输送装置输送的砂料瞬间增多造成的气压升高，极大的提高称重的精确度，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种粉体材料气动称重设备的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的缓冲阀门的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的气动插板阀的立体示意图。

图4为本实用新型实施例2的一种粉体材料气动称重设备的立体示意图。

图5为本实用新型实施例2的气动蝶阀立体示意图。

图中：1、支架；2、下料仓；3、称重仓；4、称重传感器；5、缓冲阀门；51、旋转叶片；6、称重吊钩；7、软管；8、气动插板阀；9、储料仓；91、气力输送装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种粉体材料气动称重设备，包括：支架1、下料仓2、称重仓3、称重传感器4和缓冲阀门5；

所述下料仓2固定在支架1上，所述称重仓3设置在下料仓2的下方，并与下料仓2连通；所述称重传感器4与称重仓3连接，并能够对称重仓3进行称重，所述下料仓2和称重仓3的连接处设有带四个旋转叶片51的缓冲阀门5，所述缓冲阀门5通过旋转叶片51的旋转能够控制下料仓2的下料数量。

所述下料仓2与称重仓3通过软管7连接，所述缓冲阀门5设置在软管7上。

所述称重仓3通过称重吊钩6悬挂在支架1上，所述称重传感器4设置在称重吊钩6的中部，并连接称重吊钩6的上下两端。

所述称重仓3下端的出料口设有气动插板阀8。

还包括储料仓9，所述储料仓9通过气力输送装置91与称重仓3连通。

所述称重传感器4为气压传感器。

本实施例的一种粉体材料气动称重设备的工作原理和使用方法：

本实施例提供的一种粉体材料气动称重设备，通过采用带旋转叶片51的缓冲阀门5，当阀门关闭时，刚好是有两个旋转叶片51配合对数量通道进行封堵，当阀门运转时，利用叶片的旋转，把砂料分隔成一股一股的从下料仓2流向称重仓3，防止砂料对称重仓3的冲击，而且也便于称重仓3中的气压排出，不仅防止砂料下落过快对称重仓3产生的冲击力影响称重效果，而且能够有效防止称重仓3中由于砂料瞬间增多造成的气压升高；通过把称重传感器4设置在用于固定称重仓3的称重吊钩6上，防止其他因素的干扰使称重检测更加精准。

使用时，启动缓冲阀门，使缓冲阀门的旋转叶片51以需要的速度旋转，使下料仓2中的砂料在旋转叶片51旋转的过程中，由旋转叶片51的每一次翻转带走一定数量的砂料下落到称重仓3中，并由气压称重传感器4实时检测称重仓3中砂料的重量，直至砂料达到需求的数量，停止缓冲阀门，打开气动插板阀8，使称重仓3中的砂料流落到搅拌筒中进行搅拌。

实施例2

如图4、图5所示，一种粉体材料气动称重设备，包括：支架1、下料仓2、称重仓3、称重传感器4和缓冲阀门5；

所述下料仓2固定在支架1上，所述称重仓3设置在下料仓2的下方，并与下料仓2连通；所述称重传感器4与称重仓3连接，并能够对称重仓3进行称重，所述下料仓2和称重仓3的连接处设有带旋转叶片51的缓冲阀门5，所述缓冲阀门5通过旋转叶片51的旋转能够控制下料仓2的下料数量。

所述缓冲阀门5为气动蝶阀。

所述下料仓2与称重仓3通过软管7连接，所述缓冲阀门5设置在软管7上。

所述称重传感器4固定在称重仓3的下方，并环绕称重仓3设置，所述称重仓3放置在称重传感器4形成的环形圈内。

所述称重仓3下端的出料口设有气动插板阀8。

所述称重传感器4为气压传感器。

与实施例1相比：

本实施例提供的一种粉体材料气动称重设备，通过把称重仓3直接设置在称重传感器4上，使称重仓3更加稳定，防止下料过程中称重仓3的摇晃；通过采用常见的气动蝶阀来作为缓冲阀门5，使缓冲阀门5容易更换，并降低设备的制造成本。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种粉体材料气动称重设备，包括：支架(1)、下料仓(2)、称重仓(3)、称重传感器(4)和缓冲阀门(5)；其特征在于：

所述下料仓(2)固定在支架(1)上，所述称重仓(3)设置在下料仓(2)的下方，并与下料仓(2)连通；所述称重传感器(4)与称重仓(3)连接，并能够对称重仓(3)进行称重，所述下料仓(2)和称重仓(3)的连接处设有带旋转叶片(51)的缓冲阀门(5)。

2.如权利要求1所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于：所述缓冲阀门(5)为气动蝶阀。

3.如权利要求1所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于:所述下料仓(2)与称重仓(3)通过软管(7)连接，所述缓冲阀门(5)设置在软管(7)上。

4.如权利要求3所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于：所述称重传感器(4)固定在称重仓(3)的下方，并环绕称重仓(3)设置，所述称重仓(3)放置在称重传感器(4)形成的环形圈内。

5.如权利要求3所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于：所述称重仓(3)通过称重吊钩(6)悬挂在支架(1)上，所述称重传感器(4)设置在称重吊钩(6)的中部，并连接称重吊钩(6)的上下两端。

6.如权利要求1所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于：所述称重仓(3)下端的出料口设有气动插板阀(8)。

7.如权利要求1所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于：所述称重传感器(4)为气压传感器。

8.如权利要求1所述的一种粉体材料气动称重设备，其特征在于：还包括储料仓(9)，所述储料仓(9)通过气力输送装置(91)与称重仓(3)连通。

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