CN217459505U - 前置翻转落料链板式淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料传输技术领域，尤其涉及前置翻转落料链板式淬火装置，其包括沿直线设置的加热炉和淬火池，所述加热炉的出料口下方设置有翻转落料装置，所述淬火池设置有爬坡式出料链板，所述出料链板的底端位于所述翻转落料装置的下方，所述出料链板的每根链板设置有防止前轴翻滚滑移的挡杆。本实用新型采用所述翻转落料装置作为前置下料时的过渡装置，从而降低前轴下落时的冲击力，同时在所述出料链板设置挡杆，防止前轴翻滚滑移，总体降低前轴碰撞损伤，提高前轴淬火质量。

Description

前置翻转落料链板式淬火装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，特别是涉及前置翻转落料链板式淬火装置。

背景技术

前轴经过加热炉加热后，当后炉门打开，前轴会被推移前进，最终掉入设置于加热炉前的淬火池内，同时，淬火池内设置有链板传输机构，以承接前轴，并把淬火好的前轴输送出去。然而，前轴在从而加热炉掉入淬火池，最终落到链板上时，前轴与链板发生碰撞，因为高温前轴较软，碰撞就会使其变形；另外，为了提高淬火生产效率，通常是几根前轴一起淬火，虽然前轴分先后掉落，且链板也在朝前转动，但前轴很长，前轴落在链板上的姿态难以控制，就使得几根前轴相互叠加，不仅进一步造成碰撞损伤前轴，也不利于前轴的淬火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供前置翻转落料链板式淬火装置，其在加热炉的出料口下方设置一个过渡的落料装置，从而降低前轴下落时的冲击，以降低前轴的碰撞，同时，在链板上设置防止前轴滑移滚动的卡板，从而防止前轴叠加，以提高前轴的淬火质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：前置翻转落料链板式淬火装置，包括沿直线设置的加热炉和淬火池，所述加热炉的出料口下方设置有翻转落料装置，所述淬火池设置有爬坡式出料链板，所述出料链板的底端位于所述翻转落料装置的下方，所述出料链板的每根链板设置有防止前轴翻滚滑移的挡杆。

进一步的，所述淬火池的顶部沿口低于所述加热炉的出料口，所述加热炉的出料口与所述淬火池的顶部沿口之间设置有溜板。

进一步的，所述翻转落料装置包括设置于所述淬火池的支架，所述支架转动连接有翻斗，所述淬火池的顶部设置有安装座，所述翻斗与所述安装座之间铰接有油缸。

进一步的，所述油缸与所述翻斗的铰接点位于所述翻斗侧面上端。

进一步的，所述翻斗包括与转轴连接的接料板、滑移板和卸料板，所述卸料板镂空有通孔。

进一步的，所述淬火炉的出料口两侧各设置有一个检测出料的接近开关。

本实用新型的有益效果是：前置翻转落料链板式淬火装置，其包括沿直线设置的加热炉和淬火池，所述加热炉的出料口下方设置有翻转落料装置，所述淬火池设置有爬坡式出料链板，所述出料链板的底端位于所述翻转落料装置的下方，所述出料链板的每根链板设置有防止前轴翻滚滑移的挡杆。本实用新型采用所述翻转落料装置作为前置下料时的过渡装置，从而降低前轴下落时的冲击力，同时在所述出料链板设置挡杆，防止前轴翻滚滑移，总体降低前轴碰撞损伤，提高前轴淬火质量。

附图说明

图1是本实用新型的前置翻转落料链板式淬火装置的立体图；

图2是本实用新型在所述翻转落料装置接料时的示意图；

图3是本实用新型在所述翻转落料装置卸料时的示意图。

附图标记说明：

1——加热炉、2——淬火池、3——翻转落料装置、31——支架、32——翻斗、321——接料板、322——滑移板、323——卸料板、33——安装座、34——油缸、4——出料链板、41——挡杆、5——溜板、6——接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1-3所示，本实施例的前置翻转落料链板式淬火装置，包括沿直线设置的加热炉1和淬火池2，所述加热炉1的出料口下方设置有翻转落料装置3，所述淬火池2设置有爬坡式出料链板4，所述出料链板4的底端位于所述翻转落料装置3的下方，所述出料链板4的每根链板设置有防止前轴翻滚滑移的挡杆41。

本实用新型是对现有前轴淬火设备的改进，具体是把已有的所述出料链板4的链板，由以前的平板式，换成槽钢，且在槽钢内沿长度方向设置若干个所述挡杆41，所述挡杆41也可以不用每根槽钢都设置，可以间隔一根槽钢进行设置，其中，所述挡杆41可采用细圆钢条弯制成带槽口的夹子，槽钢和所述挡杆41主要是防止前轴滑移和滚动。

所述翻转落料装置3包括设置于所述淬火池2的支架31，所述支架31转动连接有翻斗32，所述淬火池2的顶部设置有安装座33，所述翻斗32与所述安装座33之间铰接有油缸34。所述翻斗32的翻转极限由所述油缸34伸缩长度限位，为了防止淬火油腐蚀所述油缸34，所述油缸34与所述翻斗32的铰接点位于所述翻斗32侧面上端，必要时，进一步提高所述油缸34的高度，同时在所述油缸34的活塞杆前端设置加长杆与所述翻斗32铰接。

所述翻斗32包括与转轴连接的接料板321、滑移板322和卸料板323，所述接料板321和所述卸料板323之间的夹角为120°-135°，另外，为了降低所述翻斗32向下翻转时受到的液压油的阻力，所述卸料板323镂空有大量通孔。

所述淬火池2的顶部沿口低于所述加热炉1的出料口，所述加热炉1的出料口与所述淬火池2的顶部沿口之间设置有溜板5，以便于前轴可以顺利滑落到所述翻斗32内。为了使所述加热炉1的出料频率和所述翻斗32的翻转频率一致，防止前轴过早被推出而不能被所述翻斗32承接，所述淬火炉1的出料口两侧各设置有一个检测出料的接近开关6。

本实施例作业时，所述加热炉1的推料机构推动前轴滑落入所述翻斗32，在前轴离开所述加热炉1沿所述溜板5滑落时，被两侧的所述接近开关6检测到，从而发出信号给控制装置，进而控制所述加热炉1的推料机构停止推料，同时启动所述油缸34推动所述翻斗3前翻卸料和后翻回位；当所述油缸34完全缩回后，控制装置再次启动所述加热炉1的推料机构推料，重复前述步骤；同时，所述出料链板4保持匀速上升，直至出料完成后，所述出料链板4停止运动，一般一次淬火三根前轴，也就是出料三根前轴，即所述出料链板4的运动时间从承接第一根前轴开始，到承接第三根前轴终止。前述控制装置，也可以是设置于各驱动装置的触发开关。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.前置翻转落料链板式淬火装置，其特征在于：包括沿直线设置的加热炉和淬火池，所述加热炉的出料口下方设置有翻转落料装置，所述淬火池设置有爬坡式出料链板，所述出料链板的底端位于所述翻转落料装置的下方，所述出料链板的每根链板设置有防止前轴翻滚滑移的挡杆。

2.根据权利要求1所述的前置翻转落料链板式淬火装置，其特征在于：所述淬火池的顶部沿口低于所述加热炉的出料口，所述加热炉的出料口与所述淬火池的顶部沿口之间设置有溜板。

3.根据权利要求1所述的前置翻转落料链板式淬火装置，其特征在于：所述翻转落料装置包括设置于所述淬火池的支架，所述支架转动连接有翻斗，所述淬火池的顶部设置有安装座，所述翻斗与所述安装座之间铰接有油缸。

4.根据权利要求3所述的前置翻转落料链板式淬火装置，其特征在于：所述油缸与所述翻斗的铰接点位于所述翻斗侧面上端。

5.根据权利要求3所述的前置翻转落料链板式淬火装置，其特征在于：所述翻斗包括与转轴连接的接料板、滑移板和卸料板，所述卸料板镂空。

6.根据权利要求1所述的前置翻转落料链板式淬火装置，其特征在于：所述加热炉的出料口两侧各设置有一个检测出料的接近开关。

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