CN211430838U - 一种肉泥打浆机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉制品加工设备领域，具体涉及一种肉泥打浆机上料装置，其特征在于：包括主机架、接料斗、翻转架、翻转驱动单元、料车架和料车，其特征在于：还包括驱动料车架进行翻转的料车驱动单元，翻转架的一端与主机架枢接、另一端与料车架枢接，料车架的左右两侧设有导槽，料车的左右两侧固设有与导槽配合的导板。本实用新型提供的肉泥打浆机上料装置的料车架在料车驱动单元带动下本身可以转动，上料过程中先进行翻转架的翻转，再进行料车架的翻转，使料车架上的料车和固定于主机架上的接料斗衔接，避免漏料；导料槽固定于主机架上，减小的翻转架的重量；料车架上设有锁定装置，活动的锁止杆能够对导槽进行开闭，避免了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉制品加工设备领域，具体的涉及一种肉泥打浆机上料装置。
背景技术
打浆机是常用的食品搅拌破碎设备，物料在搅拌臂的带动下，在移动过程中受搅拌臂搅拌和离心力作用被擦破，变成汁液和肉质(浆状)，传统打浆机存在上料不方便的问题，为解决该问题，现有技术中，增加了可带动料车实现翻转的翻转架，该翻转架上集成了用于固定料车的导轨和用于衔接料车与搅拌桶的接料斗，该设计虽可实现自动上料，但是仍存在一些不足：料斗和料车均固定于翻转架上，导致翻转架重量加大，对动力要求更高；翻转架和接料斗之间存在间隙，物料容易从缝隙中掉落；料车在翻转架上没有锁止机构，存在掉落的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种肉泥打浆机上料装置，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种肉泥打浆机上料装置，包括主机架、接料斗、枢设于主机架上的翻转架、驱动翻转架转动的翻转驱动单元、料车架和料车，其特征在于：还包括驱动料车架进行翻转的料车驱动单元，所述翻转架的一端与主机架枢接、另一端与料车架枢接，所述料车架的左右两侧设有导槽，所述料车的左右两侧固设有与导槽配合的导板，所述料车驱动单元的缸体与主机架枢接、活塞杆末端与料车架枢接，所述接料斗固设于主机架顶部，当翻转架和料车架移动和翻转至主机架顶部的下料工位时，料车与接料斗衔接。
优选的，所述料车驱动单元的类型为液压挺杆。
优选的，所述翻转架包括左翻转臂和右翻转臂，所述翻转驱动单元为分设于主机架左右两侧的两个液压缸，液压缸的缸体底部与主机架枢接、活塞杆端部与左翻转臂或右翻转臂枢接。
优选的，所述料车架包括左支撑臂、右支撑臂、连接左/右支撑臂后端的连杆、固设于左支撑臂上的左立柱和固设于右支撑臂上的右立柱，所述导槽设置于左支撑臂和右支撑臂上。
优选的，所述左支撑臂和右支撑臂的导槽延伸至端部，导槽端部的开口处呈喇叭状。
优选的，所述料车架的一侧或两侧设有锁定装置，该锁定装置包括锁止杆、第一套筒、启动杆、第二套筒和弹簧，所述第一套筒固设于料车架的导槽的前端，所述锁止杆滑动套设于第一套筒内，以封闭和打开导槽的开口，所述第二套筒固设于料车架外侧边，所述启动杆套设于第二套筒内，且锁止杆和启动杆的顶部固定连接，所述弹簧连接于启动杆和料车架之间。
优选的，所述启动杆底部设有止板，所述弹簧套设于启动杆上，弹簧的底部抵接止板、顶部抵接料车架。
优选的，所述锁止杆上固设有上限位板和下限位板，该上限位板位于第一套筒上方、下限位板位于第一套筒下方。
优选的，所述主机架的左右两侧设有防护架，主机架的底部设有滚轮。
优选的，所述主机架的底部设有滚轮。
由上述描述可知，本实用新型提供的肉泥打浆机上料装置具有如下有益效果：料车架枢设于翻转架上，料车架在料车驱动单元带动下本身可以转动，上料过程中先进行翻转架的翻转，再进行料车架的翻转，使料车架上的料车和固定于主机架上的导料槽衔接，避免漏料；导料槽固定于主机架上，减小的翻转架的重量；所述料车架上设有锁定装置，活动的锁止杆能够对导槽进行开闭，当料车发生翻转时，锁止杆关闭导槽，限制料车的导板位移，避免了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型肉泥打浆机上料装置的立体结构示意图。
图2为图1移除料车后的示意图。
图3为图1的局部a放大示意图。
图4为本实用新型肉泥打浆机上料装置的处于翻转状态的立体结构示意图。
图5为图4的局部b放大示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型的肉泥打浆机上料装置，包括主机架1、接料斗2、枢设于主机架1上的翻转架3、驱动翻转架3转动的翻转驱动单元4、料车架5和料车6，其特征在于：还包括驱动料车架5进行翻转的料车驱动单元7。
翻转架3的一端与主机架1枢接、另一端与料车架5枢接。翻转架3包括左翻转臂和右翻转臂，翻转驱动单元4为分设于主机架1左右两侧的两个液压缸，液压缸的缸体底部与主机架1枢接、活塞杆端部与左翻转臂或右翻转臂枢接，由两个液压缸同步驱动翻转架3的左翻转臂和右翻转臂进行向上翻转，翻转臂处于上料工位时，料车架5为水平状态，翻转臂为下料状态时，料车架5向下倾斜，翻转臂在上料工位和下料工位的翻转夹角为100-120度。
如图2所示，料车架5的左右两侧设有导槽51，如图5所示，料车6的左右两侧固设有与导槽51配合的导板61，料车6的导板61插入导槽51时，料车6被料车架5所支撑。如图2所示，料车架5包括左支撑臂52、右支撑臂53、连接左/右支撑臂53后端的连杆54、固设于左支撑臂52上的左立柱55和固设于右支撑臂53上的右立柱56，导槽51设置于左支撑臂52和右支撑臂53上，翻转架3的左翻转臂和右翻转臂分别与左立柱55和右立柱56枢接。左支撑臂52、右支撑臂53和连杆54围成可以容纳料车6的空间，导槽51端部的开口处呈喇叭状，便于料车6的导板61插入导槽51。
料车驱动单元7的缸体与主机架1枢接、活塞杆末端与料车架5枢接，本实施例中，料车驱动单元7的类型为液压挺杆，当料车架5处于主机架1底部的上料工位时，在液压挺杆的连接作用下，维持料车5水平方向的稳定，当料车架5处于主机架1顶部的下料工位时，由于料车重心向后偏移，使得料车架5发生翻转，液压挺杆被压缩，料车6与接料斗2衔接，从而将物料从料车6经由接料斗2送入打浆机筒体内。
接料斗2固设于主机架1顶部，并向后侧下斜，当翻转架3和料车架5移动和翻转至主机架1顶部的下料工位时，料车6与接料斗2衔接。
料车架5的一侧或两侧设有锁定装置，该锁定装置包括锁止杆81、第一套筒82、启动杆83、第二套筒84和弹簧85，第一套筒82固设于料车架5的导槽51的前端，锁止杆81滑动套设于第一套筒82内，以封闭和打开导槽51的开口，第二套筒84固设于料车架5外侧边，启动杆83套设于第二套筒84内，且锁止杆81和启动杆83的顶部固定连接，启动杆83底部延伸至料车架5下方，弹簧85连接于启动杆83和料车架5之间。启动杆83底部设有止板，弹簧85套设于启动杆83上，弹簧85的底部抵接止板、顶部抵接料车架5。
锁止杆81上固设有上限位板86和下限位板87，该上限位板86位于第一套筒82上方、下限位板87位于第一套筒82下方，上限位板86和下限位板87的距离大于导槽51的高度，上限位板86和下限位板87用于限制锁止杆的位移。
主机架1的左右两侧设有防护架11。主机架1的底部设有带锁止功能的滚轮。
料车6底部设有滑轮，侧边设有把手。肉泥打浆机上料装置上的翻转驱动单元4与控制器控制连接。
如图所示，本实用新型提供的肉泥打浆机上料装置使用方法如下：初始状态下，在重力作用下，启动杆83底部与地面接触，料车架5的自重使得弹簧85被压缩，启动杆83和锁止杆81向上滑动，导槽51开放，装有物料的料车6被推入料车架5内，导板61插入导槽51，翻转驱动单元4带动翻转架3翻转抬升，在弹簧85的弹力作用下，推动启动杆83和锁止杆81向下滑动，锁止杆81挡住导槽51的开口，限制料车6滑动；当翻转架3翻转至与原始位置约呈九十度角时，料车6和料车架5在自重影响下产生向后倾翻的趋势，推动料车6翻转，最后当料车架5与接料斗2下边缘触碰后，料车架5和料车6借助惯性向后翻转，从而与接料斗2衔接，从而将物料倾倒入打浆机的筒体内；待物料倾倒完后，翻转架3在翻转驱动单元4驱动下复位，启动杆83底部与地面接触，料车架5的自重使得弹簧85被压缩，启动杆83和锁止杆81向上滑动，导槽51开放，此时空的料车6可以退出。
本实用新型提供的肉泥打浆机上料装置具有如下有益效果：料车架5枢设于翻转架3上，料车架5在料车驱动单元7带动下本身可以转动，上料过程中先进行翻转架3的翻转，再进行料车架5的翻转，使料车架5上的料车6和固定于主机架1上的接料斗2直接进行衔接，料车6和接料斗2之间无缝隙，避免漏料；导料槽固定于主机架1上，减小的翻转架3的重量；所述料车架5上设有锁定装置，活动的锁止杆81能够对导槽51进行开闭，当料车6发生翻转时，锁止杆81关闭导槽51，限制料车6的导板61位移，避免了安全隐患。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种肉泥打浆机上料装置，包括主机架、接料斗、枢设于主机架上的翻转架、驱动翻转架转动的翻转驱动单元、料车架和料车，其特征在于：还包括驱动料车架进行翻转的料车驱动单元，所述翻转架的一端与主机架枢接、另一端与料车架枢接，所述料车架的左右两侧设有导槽，所述料车的左右两侧固设有与导槽配合的导板，所述料车驱动单元的缸体与主机架枢接、活塞杆末端与料车架枢接，所述接料斗固设于主机架顶部，当翻转架和料车架移动和翻转至主机架顶部的下料工位时，料车与接料斗衔接。
2.根据权利要求1所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述料车驱动单元的类型为液压挺杆。
3.根据权利要求1所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述翻转架包括左翻转臂和右翻转臂，所述翻转驱动单元为分设于主机架左右两侧的两个液压缸，液压缸的缸体底部与主机架枢接、活塞杆端部与左翻转臂或右翻转臂枢接。
4.根据权利要求1所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述料车架包括左支撑臂、右支撑臂、连接左/右支撑臂后端的连杆、固设于左支撑臂上的左立柱和固设于右支撑臂上的右立柱，所述导槽设置于左支撑臂和右支撑臂上。
5.根据权利要求4所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述左支撑臂和右支撑臂的导槽延伸至端部，导槽端部的开口处呈喇叭状。
6.根据权利要求1所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述料车架的一侧或两侧设有锁定装置，该锁定装置包括锁止杆、第一套筒、启动杆、第二套筒和弹簧，所述第一套筒固设于料车架的导槽的前端，所述锁止杆滑动套设于第一套筒内，以封闭和打开导槽的开口，所述第二套筒固设于料车架外侧边，所述启动杆套设于第二套筒内，且锁止杆和启动杆的顶部固定连接，所述弹簧连接于启动杆和料车架之间。
7.根据权利要求6所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述启动杆底部设有止板，所述弹簧套设于启动杆上，弹簧的底部抵接止板、顶部抵接料车架。
8.根据权利要求6所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述锁止杆上固设有上限位板和下限位板，该上限位板位于第一套筒上方、下限位板位于第一套筒下方。
9.根据权利要求1所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述主机架的左右两侧设有防护架，主机架的底部设有滚轮。
10.根据权利要求1所述的肉泥打浆机上料装置，其特征在于：所述主机架的底部设有滚轮。
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| CN201921842972.XU CN211430838U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种肉泥打浆机上料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116786867A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-22 | 常州市武进广宇花辊机械有限公司 | 一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法 |
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2019
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| CN116786867B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-10-31 | 常州市武进广宇花辊机械有限公司 | 一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法 |
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