CN103303844A - 一种转运装置 - Google Patents

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彭业辉
王军
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Abstract

本发明公开了一种转运装置，包括料斗体（1）、插孔（2）、牵引机构（3）和拉线机构（4），料斗体是箱型结构，设有活动的前斗板，前斗板顶部铰接连接于料斗体前上部，与前斗板垂直的两个侧斗板的前下方均设有锁销机构，插孔设置为两件，对称固定安装于料斗体的下方，牵引机构包括导向轮Ⅰ和钢丝绳；拉线机构设置在叉车上，包括操作手柄、拉线、导向轮Ⅱ和挂钩。该转运装置可以通过操作拉线机构控制锁销机构，实现前斗板的打开与关闭，不需要将料斗翻转即可实现完全倾倒玻璃碎渣，节省了时间和资源，提高转运效率的同时保证了操作的安全性。

Description

一种转运装置
技术领域
本发明涉及一种转运装置，具体是一种用于玻璃制品制造行业、与叉车配套使用的转运碎玻璃的转运装置。
背景技术
玻璃制品制造行业在制造玻璃制品的过程中或者在检验过程中，由于玻璃材料的可回收利用性，过程产生的残次品或者废渣均可以回收利用，残次品或者废渣经破碎后装入转运料斗，由叉车负责转运至配料中心回收使用。
传统的转运装置是封闭的箱型结构料斗，虽然一般叉车均设置有可以调节控制达到3°～6°前倾角、10°～12°后倾角的叉齿，这种封闭的箱型结构能够实现平稳转运，但还存在以下缺陷：
1.由于是封闭的箱型结构，因此在卸料时比较麻烦，必须翻转180°才能实现完全倾倒； 
2.该箱型料斗使用叉车不能直接翻转180°，需要几次翻转才能实现倾倒完毕并复位，既浪费了时间，又耗费了资源；
3.在转运、翻转过程中玻璃碎片尖角容易刺伤操作人员。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种转运装置，能够在使用叉车实现平稳转运的前提下，不必翻转既能实现完全倾倒，节省了时间和资源，提高转运效率。
为了实现上述目的，本发明包括料斗体、插孔、牵引机构和拉线机构，料斗体是箱型结构，设有活动的前斗板，前斗板顶部通过铰链铰接连接于料斗体前上部（以前斗板在料斗体上所在的方向为前方），与前斗板垂直的两个侧斗板的前下方均设有锁销机构，锁销机构内部设有锁销与回位弹簧；插孔设置为两件，是槽钢型结构，开口向上对称固定安装于料斗体的下方；牵引机构包括导向轮Ⅰ和钢丝绳，导向轮Ⅰ设置为八件，两个侧斗板上各设置两件，该两件距离底面的高度位置与锁销机构的锁销中心距离底面的高度位置相同、且分别设置在前端和后端，后斗板上设置四件，该四件两两左右对称设置于后斗板中心线两侧、下面两件高度位置与锁销机构中心位置相同，钢丝绳两端分别与锁销机构的锁销固定连接，并通过缠绕导向轮Ⅰ导向定位；拉线机构设置在叉车上，包括操作手柄、拉线、导向轮Ⅱ和挂钩，操作手柄固定安装在叉车驾驶室内，拉线一端固定连接操作手柄，另一端通过导向轮Ⅱ固定连接挂钩，导向轮Ⅱ上半轮外面包裹有导向护罩。
进一步，斗底板设置成前面低后面高的斜面结构，倾斜角度设置为10°～15°。
进一步，后斗板上相对于插孔的位置上设置两个限位块。
进一步，操作手柄设有止回机构和复位机构。
进一步，钢丝绳上面设有张紧机构。
进一步，前斗板与侧斗板接触面上设置橡胶条密封。
进一步，牵引机构外面覆盖有防护罩。
进一步，料斗体顶端设有铰接连接的料斗盖。
与现有技术相比，本转运料斗设有铰接连接前斗板和锁销机构，锁销机构正常状态是锁销伸出的锁闭状态，玻璃残次品或者废渣经破碎后装入转运料斗后前斗板不会翻转；设有开口向上的槽钢型插孔，方便叉车叉齿的插入，实现平稳转运的同时保证了稳固倾倒碎渣；设有倾斜的斗底板，配合叉车叉齿的前倾角度，该转运料斗可以实现完全倾倒玻璃碎渣；设有拉线机构，操作人员将转运料斗运送至配料中心指定位置后可以实现在驾驶室内操作打开锁销机构实现倾倒，保证了操作的安全性，并实现了快速倾倒，提高了铲运效率；设有铰接的料斗盖，保证了转运过程中的安全性。
附图说明
图1是本发明安装在叉车上的结构示意图；
图2是本发明料斗体的3D结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3本发明的俯视图；
图5是图3本发明的左视图；
图6是图3本发明的右视图；
图7是本发明拉线机构的结构示意图。
图中：1、料斗体，1.1、前斗板，1.2、铰链，1.3、锁销机构，1.4、斗底板，1.5、后斗板，1.6、限位块，1.7、料斗盖，2、插孔，3、牵引机构，3.1、导向轮Ⅰ，3.2、钢丝绳，3.3、张紧机构，4、拉线机构，4.1、操作手柄，4.2、拉线，4.3、导向轮Ⅱ，4.5、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本转运装置包括料斗体1、插孔2、牵引机构3和拉线机构4。
如图2、图3所示，料斗体1是箱型结构，设有活动的前斗板1.1，前斗板1.1顶部通过铰链1.2铰接连接于料斗体1前上部（以前斗板在料斗体上所在的方向为前方）；与前斗板1.1垂直的两个侧斗板的前下方均设有锁销机构1.3，锁销机构1.3内部设有锁销与回位弹簧。
插孔2设置为两件，是槽钢型结构，开口向上对称固定安装于料斗体1的下方，方便叉车叉齿的插入。
如图4、图5、图6所示，牵引机构3包括导向轮Ⅰ3.1和钢丝绳3.2，导向轮Ⅰ3.1设置为八件，两个侧斗板上各设置两件，该两件距离底面的高度位置与锁销机构1.3的锁销中心距离底面的高度位置相同、且分别设置在前端和后端，后斗板1.5上设置四件，该四件两两左右对称设置于后斗板1.5中心线两侧、下面两件距离底面的高度位置与锁销机构1.3的锁销中心距离底面的高度位置相同；钢丝绳3.2两端分别与锁销机构1.3的锁销固定连接，并通过缠绕导向轮Ⅰ3.1实现导向定位。
如图7所示，拉线机构4设置在叉车上，包括操作手柄4.1、拉线4.2、导向轮Ⅱ4.3和挂钩4.5，操作手柄4.1固定安装在叉车驾驶室内；拉线4.2一端固定连接操作手柄4.1，另一端通过导向轮Ⅱ4.3固定连接挂钩4.5，导向轮Ⅱ4.3上半轮外面包裹有导向护罩4.4，使拉线4.2前端只能被限制下垂。
进一步的，为了能够使玻璃碎渣自动滑落，料斗体1的斗底板1.4设置成前面低后面高的斜面结构，且倾斜角度设置为10°～15°。
进一步的，为了防止叉车叉齿插入插孔2后叉齿立面对后斗板1.5外面的牵引机构3部件造成碰撞破坏，后斗板1.5上相对于插孔2的位置上设置两个限位块1.6。
进一步的，为了能够在倾倒废渣的过程中锁销机构1.3的锁销不会复位、倾倒完毕后前斗板1.1复位后锁销再复位，操作手柄4.1内部设有止回机构和复位机构。
进一步的，钢丝绳3.2必须处于张紧状态下才能通过导向轮Ⅰ3.1导向定位，因此钢丝绳3.2上面设有张紧机构3.3。
进一步的，为了防止废渣在转运过程中自前斗板1.1与侧斗板接缝处漏出，前斗板1.1与侧斗板接触面上设置橡胶条密封。
进一步的，为了使牵引机构3在转运过程中不会受到碰撞伤害，牵引机构3外面覆盖有防护罩。
进一步的，为了防止碎渣在转运过程中被风刮起伤害叉车驾驶员，料斗体1顶端设有铰接连接的料斗盖1.7。
使用时，玻璃残次品或者废渣经破碎后装入料斗体1，碎渣会挤压前斗板1.1向前方翻转，由于料斗体1的锁销机构1.3正常是锁销伸出的锁闭状态，阻止了前斗板1.1的翻转。当碎渣装满后，盖上料斗盖1.6，开动安装有拉线机构4的叉车使叉齿进入插孔2至叉齿根部，由于导向轮Ⅱ4.3上半轮外面包裹有导向护罩4.4使拉线4.2前端只能被限制下垂，挂钩4.5因此落在可以钩住钢丝绳3.2的范围内，提升叉齿使料斗体1离开地面，被转运至配料中心指定位置。继续提升叉齿，使料斗体1距离地面一定位置后，操作叉齿前倾，并拉动操作手柄4.1并止回，拉线4.2被拉紧，进而拉动牵引机构3及锁销机构1.3，拉动锁销，使前斗板1.1脱离束缚沿铰接点向前翻转打开，实现碎渣倾倒；倾倒完毕后，操作叉车叉齿后倾，前斗板1.1因重力作用与料斗体1闭合，此时按动操作手柄4.1的复位机构，操作手柄4.1复位，锁销机构1.3在复位弹簧的作用下使锁销复位，实现锁闭前斗板1.1，落下叉齿，实现快速倾倒。
本转运装置不需要将料斗翻转即可实现完全倾倒玻璃碎渣，节省了时间和资源，提高转运效率；操作人员可以在驾驶室内操作实现倾倒，保证了操作的安全性。

Claims (8)

1.一种转运装置，包括料斗体（1）和插孔（2），料斗体（1）是箱型结构，插孔（2）设置为两件，对称固定安装于料斗体（1）的下方，其特征在于，还包括牵引机构（3）和拉线机构（4），所述的料斗体（1）设有活动的前斗板（1.1），前斗板（1.1）顶部通过铰链（1.2）铰接连接于料斗体（1）前上部，与前斗板（1.1）垂直的两个侧斗板的前下方均设有锁销机构（1.3），锁销机构（1.3）内部设有锁销与回位弹簧；所述的插孔（2）是槽钢型结构，开口向上安装；牵引机构（3）包括导向轮Ⅰ（3.1）和钢丝绳（3.2），导向轮Ⅰ（3.1）设置为八件，两个侧斗板上各设置两件，该两件距离底面的高度位置与锁销机构（1.3）的锁销中心距离底面的高度位置相同、且分别设置在前端和后端，后斗板（1.5）上设置四件，该四件两两左右对称设置于后斗板（1.5）中心线两侧、下面两件距离底面的高度位置与锁销机构（1.3）的锁销中心距离底面的高度位置相同，钢丝绳（3.2）两端分别与锁销机构（1.3）的锁销固定连接，并通过缠绕导向轮Ⅰ（3.1）导向定位；拉线机构（4）设置在叉车上，包括操作手柄（4.1）、拉线（4.2）、导向轮Ⅱ（4.3）和挂钩（4.5），操作手柄（4.1）固定安装在叉车驾驶室内；拉线（4.2）一端固定连接操作手柄（4.1），另一端通过导向轮Ⅱ（4.3）固定连接挂钩（4.5），导向轮Ⅱ（4.3）上半轮外面包裹有导向护罩（4.4）。
2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的料斗体（1）的斗底板（1.4）设置成前面低后面高的斜面结构，且倾斜角度设置为10°～15°。
3.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的后斗板（1.5）上相对于插孔（2）的位置上设置两个限位块（1.6）。
4.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的操作手柄（4.1）内部设有止回机构和复位机构。
5.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的钢丝绳（3.2）上面设有张紧机构（3.3）。
6.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的前斗板（1.1）与侧斗板接触面上设置橡胶条密封。
7.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的料斗体（1）顶端设有铰接连接的料斗盖（1.7）。
8.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述的牵引机构（3）外面覆盖有防护罩。
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