CN217457230U - 一种应用于冷藏集装箱保温门板以及冷藏集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于冷藏集装箱保温门板以及冷藏集装箱，所述保温门板包括外侧板、内侧板以及夹设于所述外侧板与所述内侧板之间的发泡层，所述保温门板还包括：第一环形密封凹槽，周向绕设于所述保温门板，且位于所述外侧板与所述内侧板之间；密封条，设置于所述第一环形密封凹槽内。本实用新型能够解决冷藏集装箱保温时长较短的技术问题。

Description

一种应用于冷藏集装箱保温门板以及冷藏集装箱

技术领域

本实用新型涉及节能、冷链物流技术领域，具体涉及一种应用于冷藏集装箱保温门板以及冷藏集装箱。

背景技术

随着科技的进步，人们对物品的保鲜度要求越来越高，随之而来的冷链物流领域就越来越普及。而发展冷链物流事业的一个重要环节就是运输冷鲜食品的过程中需要冷藏集装箱有足够的保温时长，一方面运输的冷鲜食品不易变质，另一方面对于冷链物流行业保温时间越久，给冷链物流行业带来的利润就越大。

保温结构的设计会影响冷藏集装箱保温的时长，目前市面上的冷藏集装箱大部分非整体发泡设计，其箱体为发泡设置，但其保温门为非发泡设置，在整体发泡设计时，由于会考虑冷藏空间的问题，故会降低冷藏集装箱的保温时长。

实用新型内容

本实用新型能够解决冷藏集装箱保温时长较短的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种保温门板，所述保温门板包括外侧板、内侧板以及夹设于所述外侧板与所述内侧板之间的发泡层，其特征在于，所述保温门板还包括：第一环形密封凹槽，周向绕设于所述保温门板，且位于所述外侧板与所述内侧板之间；密封条，设置于所述第一环形密封凹槽内。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在外侧板与内侧板之间填充所述发泡层，提高了所述保温门板的保温强度；所述密封条的设置则实现了所述保温门板与冷藏集装箱体之间的密封；所述发泡层与所述密封条的设置，提高了冷藏集装箱的保温时长。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一环形密封凹槽包括：第一凹槽与第二凹槽；其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行设置，且所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过两个凹槽的结合，进一步的避免了冷藏集装箱内部的气流从所述保温门板与集装箱体之间的缝隙处的外流，降低了冷气的损失。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述密封条包括：第一密封条，设置于所述第一凹槽；第二密封条，设置于所述第二凹槽。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过第一密封条与第二密封条的设置，加强了所述保温门板与集装箱体之间的缝隙处的密封性。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一密封条为U形绝缘胶质密封条；所述第二密封条为O形绝缘胶质密封条。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述第一密封条与所述第二密封条的U形与O形结构之间的配合，进一步的增强了密封性。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：加强部，设置于所述外侧板四周，且所述加强部设置有第一卡接板与第二卡接板，所述外侧板夹设在所述第一卡接板与所述第二卡接板之间。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述加强部的设置增强了所述保温门板的外侧板四周的连接强度以及密封性。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述外侧板为不锈钢板结构，所述内侧板为铝合金板结构；所述不锈钢板结构的厚度为[1.4mm，1.8mm]；所述铝合金板的厚度为[0.5mm，0.9mm]。

进一步的，在本实用新型实施例还提供了一种冷藏集装箱，所述冷藏集装箱包括：上述实施例中的所述保温门板；箱体，且一侧开设有安装所述保温门板的开口；其中，所述保温门板封盖于所述开口，以封闭所述箱体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：设置有所述保温门板之后，所述冷藏集装箱具备了所述保温门板的所有技术特征以及所述有有益效果，此处不作一一赘述。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述箱体于所述开口处设有与所述第一环形密封凹槽对应的第二环形密封凹槽；所述箱体还包括：密封垫，设于所述第二环形密封凹槽；所述保温门板封盖至所述开口时，所述密封条与所述密封垫配合以封闭所述箱体。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述保温门板还包括：第一保温门板与第二保温门板，所述第一保温门板能够与所述第二保温门板配合以实现所述箱体的封闭；且在所述第一保温门板与所述第二保温门板配合时，所述第一保温门板设置有所述密封垫，所述第二保温门板设置有所述密封条。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置所述密封垫以及所述密封条，提高了所述第一保温门板与所述第二保温门板之间缝隙处的密封性，降低了冷气的损失，提高了所述冷藏集装箱的保温时长。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述箱体还包括：上下左右四个门框；且由四个所述门框围设形成所述开口；所述保温门板与上门框以及下门框之间的距离为[17.5mm，19.5mm]；所述保温门板与左门框以及右门框之间的距离为[15mm，19mm]。

综上所述，采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

i)所述所述发泡层以及所述密封条的设置，加强了了所述保温门板的保温强度以及密封强度，进一步的实现了提高冷藏集装箱的保温时长；

ii)通过设置两个凹槽以及两层密封条，进一步的增强了所述保温门板与所述冷藏集装箱箱体缝隙之间的密封性，进一步的降低了所述箱体内部冷气的外流，提高了所述冷藏集装箱的保温时长。

附图说明：

图1为本实用新型第一实施例提供的一种冷藏集装箱150的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2中沿A-A方向的部分剖视图。

图5为图4中圈示部分C处的放大视图。

图6为图4中圈示部分D处的放大视图。

图7为图3中沿B-B方向的部分剖视图。

图8为本实用新型第二实施例提供的保温门板50的结构示意图。

图9为第一保温门板51与第二保温门板52连接的结构示意图。

附图标记说明：

50-保温门板；10-外层；1-外侧板；2-第一卡接板；3-第二卡接板；20-内层；30-上端部；31-连接部；311-第一凹槽；312-第一密封条；313-第二凹槽； 314-第一密封垫；315-第二密封条；40-下端部；51-第一保温门板；52-第二保温门板；60-左端部；70-上门框；71-上门框第一框架；72-上门框第二框架； 73-上门框内框架；74-上门框凹槽；75-第二密封垫；80-下门框；81-下门框第一框架；82-下门框凹槽；83-第三密封垫；84-下门框第二框架；85-实木；86- 胶质螺栓；87-下门框内框架；90-左门框；91-左门框第一框架；92-钢板；93-槽钢；94-左门框内框架；95-左门框凹槽；96-第四密封垫；97-左门框第二框架；100-发泡材料；110-箱体；150-冷藏集装箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

【第一实施例】

参见图1，本实用新型第一实施例提供了一种冷藏集装箱150，所述冷藏集装箱150例如包括：箱体110以及保温门板50；其中，箱体110的一侧开设有安装保温门板50的开口，在保温门板50安装至箱体110后，保温门板 50能够实现对箱体110的封闭。

优选的，箱体110包括：上门框70、下门框80、左门框90以及右门框 (图中未示出)；其中，箱体110的所述开口由上述上下左右四个门框围设形成，保温门板50通过与四个门框之间的配合实现了对箱体110的封闭；具体的，保温门板50与箱体110之间通过设置的第一环形密封凹槽(图中未示出) 与第二环形密封凹槽(图中未示出)实现配合，所述第一环形密封凹槽周向绕设于保温门板50，所述第二环形密封凹槽位于所述开口处且能够与所述第一环形密封凹槽相对应，所述第一环形密封凹槽与所述第二环形密封凹槽之间设置有密封条以及密封垫；通过保温门板50的设置，能够实现对冷藏集装箱150装卸货物的目的，通过设置密封条以及密封垫能够提高冷藏集装箱150 的保温时长以及冷藏效率；需要说明的是，由于保温门板50为整体结构，故在下文中描述保温门板50的上下左右端部时，所述第一环形密封凹槽运用的统一的命名，而所述第二环形密封凹槽则不同，根据上下左右门框的位置，命名为上门框凹槽74、下门框凹槽82、左门框凹槽95以及右门框凹槽(图中未示出)。

进一步的，在保温门板50在与四个门框配合的时，保温门板50的上下左右端部分别与箱体110的上下左右四个门框之间相互配合了，具体的，参见参见图2、图4与图5，上门框70由上门框第一框架71、上门框第二框架 72以及上门框内框架73组成；且上门框第一框架71与上门框第二框架72通过焊接的方式连接，由图中4可以看出的是，上门框第一框架71与上门框第二框架72之间设置有中空结构，中空结构的存在能够起到对冷藏集装箱150 隔热保温的作用；上门框第一框架71、上门框第二框架72与上门框内框架73之间存在缝隙，通过在缝隙中填充发泡材料100进一步的对冷藏集装箱150 起到保温作用；需要说明的是，通过所述中空结构与发泡材料100的结合，对箱体110起到了双层保温的作用，加强了冷藏集装箱150的冷藏以及保温时长；进一步的，上门框第一框架71与上门框第二框架72为不锈钢结构，上门框内框架73为铝合金材料，且所设置的不锈钢结构的板件厚度在[0.8mm，1.0mm]之间，铝合金材料板件的厚度在[0.6.mm，0.8mm]之间，可选取0.7mm，发泡材料100可以为聚氨酯发泡材料。

优选的，参见图4与图5，在上门框70连接上端部30的一侧还设置有上门框凹槽74，上门框凹槽74为朝向上门框第二框架72一侧形成的凹陷，在上门框凹槽74设置有第二密封垫75，且第二密封垫75卡接在上门框凹槽74，避免了第二密封垫75的掉落；对应的，在保温门板50的上端部30朝向上门框70的一侧设置有连接部31，连接部31能够与第二密封垫75相互配合，用于加强上门框70与上端部30之间的连接强度。

进一步的，在连接部31包括所述第一环形密封凹槽以及第一密封条312、第一密封垫314以及第二密封条315；所述第一环形密封凹槽包括：第一凹槽 311与第二凹槽313；其中，第一密封条312设置于第一凹槽311，第一密封垫314设置于第二凹槽313，为进一步保证保温门板50内侧的封闭性，在第一密封垫314还设置有第二密封条315。

再进一步的，第一凹槽311与第二凹槽313平行设置于保温门板50，且由于第一凹槽311设置于保温门板50的外侧，第二凹槽313设置于保温门板 50的内侧，为保证箱体110封闭时的气密性，在设置凹槽时，要保证第一凹槽311的深度小于第二凹槽313的深度；进一步的第一密封条312为U形绝缘胶质密封条，第二密封条315为O形绝缘胶质密封条，第二密封条315设置为O形绝缘胶质密封条进一步的避免了在箱体110封闭时冷藏集装箱150 内部气体的外流，而第一密封条312设置为U形绝缘胶质密封条，且U形绝缘胶质密封条外侧的长度大于内侧的长度，则更好的实现了对冷藏集装箱150 的封闭，进一步的提高冷藏集装箱150的保温时长。

进一步的，在箱体110封闭时，保温门板50的上端部30上表面与上门框70的下底面之间的间隙为L₁，且L₁∈[17.5mm，19.5mm]，其中，L₁可选取18.5mm；可以理解的是，通过在间隙L₁之间设置第一密封条312、第一密封垫314以及第二密封条315，实现了对间隙L₁的密封。

优选的，参见图2、图4与图6，下门框80由下门框第一框架81、下门框第二框架84以及下门框内框架87组成，其结构与上门框70的结构类似，但材料都采用不锈钢结构，均采用不锈钢材料，加强了箱体110下底板的支撑强度，且所设置的不锈钢结构的板件厚度在[0.8mm，1.0mm]之间；下门框 80还包括：下门框凹槽82以及第三密封垫83，第三密封垫83卡接在下门框凹槽82内部，与上门框70一致，此处不再作赘述。

进一步的，在下门框第一框架81、下门框第二框架84以及下门框内框架 87之间还设置有干燥的实木85，并通过胶质螺栓86实现固定；在下门框第二框架84与下门框内框架87之间也填充有发泡材料100，发泡材料100与实木85同样的箱体110起到了双层保温的效果；需要说明的是，此处设置的实木85的厚度可以与箱体110下底板的厚度保持相同。

优选的，保温门板50的下端部40下底面与下门框80的上表面之间的间隙同样为L₁，且L₁∈[17.5mm，19.5mm]，其中，L₁可选取18.5mm；进一步的，保温门板50的下端部40朝向下门框80的一侧也设置有连接部31，且连接部31中包括：第一凹槽311、第二凹槽313、第二凹槽313以及第一密封垫314以及第二密封条315等结构，其结构与材质与上门框70所设置的结构与材质相同，此处不再作一一赘述。

优选的，参见图3与图7，保温门板50可以设置有两个，两个保温门板 50分别为第一保温门板51与第二保温门板52；第一保温门板51的左端部60 在连接左门框90的一侧同样设置有连接部31，且连接部31中包括：第一凹槽311、第二凹槽313、第二凹槽313以及第一密封垫314以及第二密封条315 等结构，其结构与材质以及材料厚度与上门框70以及下门框80所设置的结构与材质相同一致，此处不再作一一赘述。

再进一步的，左门框90由左门框第一框架91、左门框第二框架97以及左门框内框架94组成，左门框第一框架91与左门框第二框架97为不锈钢结构，左门框内框架94为铝合金材料。

优选的，左门框90还包括：钢板92以及槽钢93；钢板92设置于左门框 90靠近左门框第一框架91的一侧，槽钢93设置于左门框第一框架91、左门框第二框架97以及左门框内框架94之间；其中，钢板92焊接至左门框第一框架91，槽钢93焊接至左门框第一框架91与左门框第二框架97，钢板92 以及槽钢93的设置增强了左门框90的支撑强度；当然了，由图7可以看出的是，在左门框第一框架91、左门框第二框架97以及左门框内框架94之间还设置有保温材料，且所述保温材料同样设置为发泡材料100。

进一步的，左门框90的内侧面与左端部60左侧面之间的间隙为L₂，且 L₂∈[15mm，19mm]之间，其中，L₂可选取17mm。在左门框90连接左端部 60的一侧还设置有左门框凹槽95以及设置于左门框凹槽95内部的第四密封垫96，通过左门框凹槽95与第四密封垫96的配合实现了对间隙L₂的密封。

当然了，图7中为第一保温门板51与左门框90之间的连接示意图，而第二保温门板52与右门框之间的连接结构与之相同，此处不作重复赘述。

优选的，由图4与图7可以看出的是，箱体110中的各个门框与各个地板之间均设置有双层结构，且在双层结构之间都填充有发泡材料100，故本实施例中的冷藏集装箱150采用了整体发泡设计，且在整体发泡设计的同时，提升了冷藏集装箱150的保温时长。

【第二实施例】

参见图8与图9，本实用新型第二实施例提供了一种应用于冷藏集装箱保温门板50，且所述保温门板为上述实施例中安装与箱体110上的保温门板50，且具备了上述实施例中保温门板50的技术特征，保温门板50通过第一密封条312、第一密封垫314以及第二密封条315实现了对箱体110的封闭。

优选的，保温门板50设置为双层结构，保温门板50包括：外层10、内层20以及填充至二者之间的发泡材料100；外层10设置有外侧板1，且外侧板1为不锈钢结构，内层20设置有内侧板(图中未示出)，且所述内侧板设置为铝合金材料，所设置的不锈钢结构的板件厚度在[1.4mm，1.8mm]之间，可选取1.6mm，铝合金材料板件的厚度在[0.6.mm，0.8mm]之间，可选取0.7mm，发泡材料100可以为聚氨酯发泡材料。

进一步的，保温门板50还包括：加强部(图中未示出)；所述加强部设置于外侧板1四周，且所述加强部设置有第一卡接板2与第二卡接板3，外侧板1夹设在第一卡接板2与第二卡接板3之间，通过设置第一卡接板2与第二卡接板3增强了外侧板1的支撑以及密封强度，进一步的提高了保温门板 50的使用寿命。

进一步的，保温门板50设置有两个，分别为第一保温门板51与第二保温门板52；其中，在箱体110在关闭时，第一保温门板51与第二保温门板 52之间的缝隙距离为L₃，且L₃∈[20mm，24mm]之间，其中，L₃可选取22mm；且，第一保温门板51与第二保温门板52之间的密封方式可与上述实施例中保温门板50的各端部与箱体110的各门框之间的密封形式一致，举例来说，可在第二保温门板52设置第一密封条312、第一密封垫314以及第二密封条 315，对应的在第一保温门板51设置密封垫即可，密封垫以及密封条的设置于上述实施例中的设置方式一致，此处不再作一一赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于冷藏集装箱保温门板，所述保温门板包括外侧板、内侧板以及夹设于所述外侧板与所述内侧板之间的发泡层，其特征在于，所述保温门板还包括：

第一环形密封凹槽，周向绕设于所述保温门板，且位于所述外侧板与所述内侧板之间；

密封条，设置于所述第一环形密封凹槽内。

2.根据权利要求1所述的应用于冷藏集装箱保温门板，其特征在于，所述第一环形密封凹槽包括：第一凹槽与第二凹槽；其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行设置，且所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度。

3.根据权利要求2所述的应用于冷藏集装箱保温门板，其特征在于，所述密封条包括：第一密封条，设置于所述第一凹槽；第二密封条，设置于所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的应用于冷藏集装箱保温门板，其特征在于，所述第一密封条为U形绝缘胶质密封条；所述第二密封条为O形绝缘胶质密封条。

5.根据权利要求1所述的应用于冷藏集装箱保温门板，其特征在于，还包括：

加强部，设置于所述外侧板四周，且所述加强部设置有第一卡接板与第二卡接板，所述外侧板夹设在所述第一卡接板与所述第二卡接板之间。

6.根据权利要求1所述的应用于冷藏集装箱保温门板，其特征在于，所述外侧板为不锈钢板结构，所述内侧板为铝合金板结构；所述不锈钢板结构的厚度为[1.4mm，1.8mm]；所述铝合金板的厚度为[0.5mm，0.9mm]。

7.一种冷藏集装箱，其特征在于，包括：

保温门板，为如权利要求1-6任意一项所述的应用于冷藏集装箱保温门板；

箱体，且一侧开设有安装所述保温门板的开口；

其中，所述保温门板封盖于所述开口，以封闭所述箱体。

8.根据权利要求7所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述箱体于所述开口处设有与所述第一环形密封凹槽对应的第二环形密封凹槽；所述箱体还包括：

密封垫，设于所述第二环形密封凹槽；

所述保温门板封盖至所述开口时，所述密封条与所述密封垫配合以封闭所述箱体。

9.根据权利要求8所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述保温门板包括：

第一保温门板与第二保温门板，所述第一保温门板能够与所述第二保温门板配合以实现所述箱体的封闭；且在所述第一保温门板与所述第二保温门板配合时，所述第一保温门板设置有所述密封垫，所述第二保温门板设置有所述密封条。

10.根据权利要求7所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述箱体还包括：上下左右四个门框；且由四个所述门框围设形成所述开口；所述保温门板与上门框以及下门框之间的距离为L₁，且L₁∈[17.5mm，19.5mm]；所述保温门板与左门框以及右门框之间的距离为L₂，且L₂∈[15mm，19mm]。

Images